一种废气处理过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是指一种废气处理过滤装置。


背景技术：

2.随着如今工业的发展，工业废气带来的困扰日益严重，为了广大人民群众的身体健康，废气的处理过滤是不能不面对的一个挑战，为此市面上出现了不同的废气处理过滤装置。市面上常用的废气处理过滤装置多为布袋除尘器，在使用过程中，可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，需要将布袋除尘器拆下来进行清洗，费时费力，而且布袋除尘器只能过滤粉尘，无法达到脱臭目的，导致排出的气体臭味熏人，危害环境的同时干扰了人们正常的生产、生活。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种废气处理过滤装置，无需拆卸，便于清洁过滤网上的粉尘颗粒，而且可以将废气进行有效的脱臭处理，进而让排放的空气达到国家标准，保护环境的同时保障人们正常的生产、生活。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种废气处理过滤装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有延伸至箱体内底部的进气管，所述箱体内设有第一过滤网，所述第一过滤网上设有活性炭层，所述第一过滤网的两侧均设有滑动结构，所述箱体靠近第一过滤网的一侧设有箱门，所述进气管内设有第二过滤网，所述第二过滤网的一侧设有扫灰结构。
5.作为改进，所述箱体的底部四角均设有支撑脚，支撑整体，四角稳固。
6.作为改进，所述箱体的底部设有电机箱一，所述电机箱一内设有第一电机，所述箱体内底部分别插接设有由第一电机驱动的转轴一和转轴二，所述第一电机的输出端和转轴一的底端相连，所述转轴一上设有皮带轮一，所述转轴二的底端设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述转轴一和转轴二上均设有不少于一个的搅拌叶，可以对箱体内的液体起到混合搅拌的作用。
7.作为改进，所述箱体的一侧设有投放口，便于投放药物。
8.作为改进，所述滑动结构包括所述第一过滤网的两侧均设有滑块一，所述箱体上设有配合滑块一使用的滑槽，便于抽拉和更换。
9.作为改进，所述箱体的顶端设有排气管，便于将箱体的气体直接排出。
10.作为改进，所述扫灰结构包括所述进气管的顶部设有电机箱二，所述电机箱二内设有第二电机，所述进气管内设有由第二电机驱动的螺杆，所述螺杆的一侧设有滑杆，所述螺杆上设有移动块，所述移动块的一侧设有套接在滑杆上的滑块二，所述滑块二的一侧设有清理刷，所述进气管的底部设有集灰盒，所述集灰盒和进气管相通且位于清理刷的下方，便于对第二过滤网上的粉尘颗粒进行清扫。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过第二电机带动螺杆不停转动，移动
块可以通过滑块二带动清理刷从上至下移动，便于将第二过滤网上的粉尘颗粒扫至集灰盒内，无需拆卸，便于清洁过滤网上的粉尘颗粒，方便实用。通过箱体内的脱臭液体和活性炭层，可以对过滤完毕的废气进行脱臭处理，进而让排放的空气达到国家标准，保护环境的同时保障人们正常的生产、生活。
附图说明
12.图1是本实用新型一种废气处理过滤装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种废气处理过滤装置的第一过滤网的左视剖视示意图。
14.图3是本实用新型一种废气处理过滤装置的图1的a部分细节放大图。
15.如图所示：1、箱体；2、支撑脚；3、进气管；4、电机箱一；5、第一电机；6、转轴一；7、转轴二；8、皮带轮一；9、皮带轮二；10、皮带；11、搅拌叶；12、投放口；13、第一过滤网；14、活性炭层；15、箱门；16、滑块一；17、滑槽；18、排气管；19、第二过滤网；20、电机箱二；21、第二电机；22、螺杆；23、移动块；24、滑杆；25、滑块二；26、清理刷；27、集灰盒。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1，一种废气处理过滤装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有延伸至箱体1内底部的进气管3，所述箱体1内设有第一过滤网13，所述第一过滤网13上设有活性炭层14，所述第一过滤网13的两侧均设有滑动结构，所述箱体1靠近第一过滤网13的一侧设有箱门15，所述进气管3内设有第二过滤网19，所述第二过滤网19的一侧设有扫灰结构。
18.结合附图1，为了保证四角稳固，所述箱体1的底部四角均设有支撑脚2。
19.结合附图1，所述箱体1的底部设有电机箱一4，所述电机箱一4内设有第一电机5，所述箱体1内底部分别插接设有由第一电机5驱动的转轴一6和转轴二7，所述第一电机5的输出端和转轴一6的底端相连，所述转轴一6上设有皮带轮一8，所述转轴二7的底端设有皮带轮二9，所述皮带轮一8和皮带轮二9之间通过皮带10传动连接，所述转轴一6和转轴二7上均设有不少于一个的搅拌叶11，便于对箱体内的脱臭液体进行混合搅拌。
20.结合附图1，所述箱体1的一侧设有投放口12，便于投放脱臭药物。
21.结合附图2，为了便于抽拉和更换第一过滤网，所述滑动结构包括所述第一过滤网13的两侧均设有滑块一16，所述箱体1上设有配合滑块一16使用的滑槽17。
22.结合附图1，所述箱体1的顶端设有排气管18，用于排放处理完的气体。
23.结合附图3，所述扫灰结构包括所述进气管3的顶部设有电机箱二20，所述电机箱二20内设有第二电机21，所述进气管3内设有由第二电机21驱动的螺杆22，所述螺杆22的一侧设有滑杆24，所述螺杆22上设有移动块23，所述移动块23的一侧设有套接在滑杆24上的滑块二25，所述滑块二25的一侧设有清理刷26，所述进气管3的底部设有集灰盒27，所述集灰盒27和进气管3相通且位于清理刷26的下方，便于清理第二过滤网上的粉尘颗粒，方便实用。
24.本实用新型在具体实施时，将待处理的废气经过进气管送入箱体内，在箱体内放入水，通过投放口将脱臭药物投放在箱体内，启动第一电机，带动转轴一和皮带轮一不停转动，在皮带的传动连接下，带动皮带轮二不停转动，转轴二跟随转动，位于转轴一和转轴二
上的搅拌叶可以将水和脱臭药物混合均匀。
25.废气进入进气管，第二过滤网可以对废气内的粉尘颗粒进行过滤，再进入脱臭液体内，和脱臭液体进行直接接触，进行初次脱臭。在经过活性炭层的吸附，可以对废气进行二次脱臭的处理，进而让排放的空气达到国家标准，保护环境的同时保障人们正常的生产、生活。
26.长时间的使用后，第二过滤网上沉积大量粉尘颗粒，启动第二电机，带动螺杆不停转动，位于螺杆上的移动块在滑块二和滑杆的作用下，可以带动清理刷从上至下进行清扫，清扫完毕粉尘直接落入集灰盒内，无需拆卸，方便实用。
27.打开箱门，通过滑块一和滑槽，便于直接将第一过滤网和活性炭层直接抽出，方便更换。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种废气处理过滤装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧设有延伸至箱体（1）内底部的进气管（3），所述箱体（1）内设有第一过滤网（13），所述第一过滤网（13）上设有活性炭层（14），所述第一过滤网（13）的两侧均设有滑动结构，所述箱体（1）靠近第一过滤网（13）的一侧设有箱门（15），所述进气管（3）内设有第二过滤网（19），所述第二过滤网（19）的一侧设有扫灰结构。2.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均设有支撑脚（2）。3.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设有电机箱一（4），所述电机箱一（4）内设有第一电机（5），所述箱体（1）内底部分别插接设有由第一电机（5）驱动的转轴一（6）和转轴二（7），所述第一电机（5）的输出端和转轴一（6）的底端相连，所述转轴一（6）上设有皮带轮一（8），所述转轴二（7）的底端设有皮带轮二（9），所述皮带轮一（8）和皮带轮二（9）之间通过皮带（10）传动连接，所述转轴一（6）和转轴二（7）上均设有不少于一个的搅拌叶（11）。4.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有投放口（12）。5.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述滑动结构包括所述第一过滤网（13）的两侧均设有滑块一（16），所述箱体（1）上设有配合滑块一（16）使用的滑槽（17）。6.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端设有排气管（18）。7.根据权利要求1所述的一种废气处理过滤装置，其特征在于：所述扫灰结构包括所述进气管（3）的顶部设有电机箱二（20），所述电机箱二（20）内设有第二电机（21），所述进气管（3）内设有由第二电机（21）驱动的螺杆（22），所述螺杆（22）的一侧设有滑杆（24），所述螺杆（22）上设有移动块（23），所述移动块（23）的一侧设有套接在滑杆（24）上的滑块二（25），所述滑块二（25）的一侧设有清理刷（26），所述进气管（3）的底部设有集灰盒（27），所述集灰盒（27）和进气管（3）相通且位于清理刷（26）的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种废气处理过滤装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有延伸至箱体内底部的进气管，所述箱体内设有第一过滤网，所述第一过滤网上设有活性炭层，所述第一过滤网的两侧均设有滑动结构，所述箱体靠近第一过滤网的一侧设有箱门，所述进气管内设有第二过滤网，所述第二过滤网的一侧设有扫灰结构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：无需拆卸，便于清洁过滤网上的粉尘颗粒，而且可以将废气进行有效的脱臭处理，进而让排放的空气达到国家标准，保护环境的同时保障人们正常的生产、生活。生活。生活。


技术研发人员：苏美瑜 陈理耀 陈理卡
受保护的技术使用者：福建中科恒泰环保设备有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/27