一种石膏粉用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏粉领域，尤其涉及一种石膏粉用下料装置。


背景技术：

2.铸造用的石膏壳是由特殊配比后的特制石膏粉末与液态添加剂，在充分搅拌后形成浆液再倒入模具中完成制作，石膏壳的品质及性能与石膏粉末、液态添加剂有着非常大的关系，其中石膏粉末尤为重要，需要保证粉末中各组成部分均匀分布，保证其成分的统一性；还需要保证石膏粉末的松散程度，现场石膏粉末使用塑料圆桶进行秤重、装载，称取麻烦，由于自身重力原因下层的石膏粉末铸件被压实，导致石膏粉末出现结块现象，导致无法连续生产；并且上层石膏粉末吸收空气中水分也会凝结成块，最终造成大料石膏粉报废，直接影响制作成本及生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种石膏粉用下料装置。
4.本实用新型的创新点在于装置整体呈密封结构，可以定量下料，可有效减少石膏粉因静态堆积或吸收空气中水分造成的结块现象，降低石膏粉报废比例，减少原材料损耗，降低制作成本。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种石膏粉用下料装置，包括支架，支架上设有储料筒，储料筒顶部设有一号进料口、底部设有出料口，一号进料口处设有螺旋输送机，螺旋输送机上设有二号进料口，二号进料口处设有封盖；出料口下方连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶放置在底座上，底座上布置有重力传感器，出料口处设有电磁阀，电磁阀和重力传感器电性连接。
7.螺旋输送机的二号进料口投入石膏粉，石膏粉被螺旋输送机送至储料筒的一号进料口，然后送入储料筒内，通过重力传感器和电磁阀，定量称取石膏粉，送入搅拌桶内搅拌，石膏粉不易结块。
8.作为优选，储料筒外壁上设有若干振打电机。振打电机振打储料桶，储料桶内物料不易结块，出料口出料更加通畅。
9.作为优选，支架上设有夹紧搅拌桶的夹紧组件，夹紧组件包括若干布置在支架上的气缸，气缸伸出有活塞杆，搅拌桶上设有活塞杆插入的凹槽；活塞杆端部和凹槽为半球弧形状。通过夹紧组件夹紧搅拌桶，减小搅拌桶的震动，减小噪音。
10.作为优选，储料筒包括筒体和出料斗，出料斗上布置有出料口，筒体为透明材质，筒体上设有刻度线。便于工人判断储料筒内的储存量，储存量过低时即使加料。
11.作为优选，所述螺旋输送机包括长条形的舱体、布置在舱体内的中心轴、绕在中心轴上的螺旋叶片；一号进料口处布置有滤网。通过滤网过筛结块的石膏粉，结块石膏粉被螺旋叶片碾碎后才能进入储料桶内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中装置整体呈密封结构，可以定量下料，可有效减少石膏粉因静态堆积或吸收空气中水分造成的结块现象，降低石膏粉报废比例，减少原材料损耗，降低制作成本。
14.2、本实用新型中通过夹紧组件夹紧搅拌桶，减小搅拌桶的震动，减小噪音。
15.3、本实用新型中通过滤网过筛结块的石膏粉，结块石膏粉被螺旋叶片碾碎后才能进入储料桶内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：如图1所示，一种石膏粉用下料装置，包括支架1，支架1上设有储料筒2，储料筒2外壁设有若干振打电机3，储料筒2顶部设有一号进料口2.1、底部设有出料口2.2，一号进料口2.1处设有螺旋输送机4，螺旋输送机4包括长条形的舱体4.1、布置在舱体4.1内的中心轴4.2绕在中心轴4.2上的螺旋叶片4.3；一号进料口2.1处布置有滤网2.11，螺旋输送机4上设有二号进料口4.4，二号进料口4.4处设有封盖4.5；出料口2.2下方连通有搅拌桶5，搅拌桶5内设有搅拌组件11，搅拌桶5放置在底座6上，底座6上布置有重力传感器7，出料口2.2处设有电磁阀8，电磁阀8和重力传感器7电性连接；支架1上设有夹紧搅拌桶5的夹紧组件9，夹紧组件9包括若干布置在支架1上的气缸9.1，气缸9.1伸出有活塞杆9.11，搅拌桶5上设有活塞杆9.11插入的凹槽9.2；活塞杆9.11端部和凹槽9.2为半球弧形状；搅拌桶5底部设有滚轮10，底座6一侧设有斜坡6.1。
19.工作时，石膏粉从二号进料口4.4内投入螺旋输送机4内，一号进料口2.1处滤网2.11过筛，过筛后的石膏粉进入储料筒2内；需要下料时，振打电机3工作，储料筒2的出料口2.2的电磁阀8打开，搅拌桶5进料，气缸9.1的活塞杆9.11伸出夹紧搅拌桶5，搅拌桶5的搅拌组件11工作。
20.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种石膏粉用下料装置，包括支架，支架上设有储料筒，其特征在于，储料筒顶部设有一号进料口、底部设有出料口，一号进料口处设有螺旋输送机，螺旋输送机上设有二号进料口，二号进料口处设有封盖；出料口下方连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶放置在底座上，底座上布置有重力传感器，出料口处设有电磁阀，电磁阀和重力传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的石膏粉用下料装置，其特征在于，储料筒外壁上设有若干振打电机。3.根据权利要求1所述的石膏粉用下料装置，其特征在于，支架上设有夹紧搅拌桶的夹紧组件，夹紧组件包括若干布置在支架上的气缸，气缸伸出有活塞杆，搅拌桶上设有活塞杆插入的凹槽；活塞杆端部和凹槽为半球弧形状。4.根据权利要求1所述的石膏粉用下料装置，其特征在于，储料筒包括筒体和出料斗，出料斗上布置有出料口，筒体为透明材质，筒体上设有刻度线。5.根据权利要求1所述的石膏粉用下料装置，其特征在于，搅拌桶底部设有滚轮，底座一侧设有斜坡。6.根据权利要求1所述的石膏粉用下料装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括长条形的舱体、布置在舱体内的中心轴、绕在中心轴上的螺旋叶片；一号进料口处布置有滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种石膏粉用下料装置，包括支架，支架上设有储料筒，储料筒顶部设有一号进料口、底部设有出料口，一号进料口处设有螺旋输送机，螺旋输送机上设有二号进料口，二号进料口处设有封盖；出料口下方连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶放置在底座上，底座上布置有重力传感器，出料口处设有电磁阀，电磁阀和重力传感器电性连接。本实用新型中装置整体呈密封结构，可以定量下料，可有效减少石膏粉因静态堆积或吸收空气中水分造成的结块现象，降低石膏粉报废比例，减少原材料损耗，降低制作成本。降低制作成本。降低制作成本。


技术研发人员：陈世春 彭鸣期 江斌 江祉衡 张一帆 许豪杰 张健 林薇 张宝华 徐佩佩 雷文斌 袁清理
受保护的技术使用者：鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/27