一种载板玻璃尺寸宽度调整机构的制作方法

1.实用新型涉及载板玻璃制造技术领域，具体为一种载板玻璃尺寸宽度调整机构。


背景技术：

2.在载板玻璃生产领域，在进行同等厚度不同型号的超薄玻璃生产时，现有的技术不能快速并精确的调整到位，而且人员调整时不容易操作，需多次调整才能到位，这样就容易产生更多的工耗。


技术实现要素：

3.实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种载板玻璃尺寸宽度调整机构。
4.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
5.一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，包括纵切机底座、纵切机、齿轮一、齿轮二、链条和电机；
6.所述纵切机滑动装配于纵切机底座的正上方，所述齿轮一和齿轮二分别设置于纵切机底座的内部与外部，所述齿轮一和齿轮二之间通过链条传动连接，所述电机的转轴与齿轮二的中心处相对接。
7.优选的，所述纵切机的底部水平，其底部还设置有齿排，齿轮一上的齿还与纵切机底部的齿排相啮合。
8.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
9.本实用新型为一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，应用电机代替人工，避免了人工转动绞盘，以电机驱动纵切宽度调整，有效提升载板玻璃宽度调整效率及数据准确性，降低了损耗成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1-纵切机底座；2-纵切机；3-齿轮一；4-齿轮二；5-链条；6-电机。
具体实施方式
12.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
13.请参照图1，实用新型提供一种技术方案：
14.一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，包括纵切机底座1、纵切机2、齿轮一3、齿轮二4、链条5和电机6；
15.所述纵切机2滑动装配于纵切机底座1的正上方，所述齿轮一3和齿轮二4分别设置于纵切机底座1的内部与外部，所述齿轮一3和齿轮二4之间通过链条5传动连接，所述电机6的转轴与齿轮二4的中心处相对接。
16.上述中，所述纵切机2的底部水平，其底部还设置有齿排，齿轮一3上的齿还与纵切机2底部的齿排相啮合。
17.本实用新型的工作原理：
18.在使用时，在电机6的驱动下，能够带动齿轮二4的旋转，在链条5处传动下，能带动齿轮一3旋转，与此通过，在齿的啮合作用下，能够带动纵切机2沿其底部齿排的方向移动，从而调整纵切机2的在切割时的宽度。
19.对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，其特征在于：包括纵切机底座(1)、纵切机(2)、齿轮一(3)、齿轮二(4)、链条(5)和电机(6)；所述纵切机(2)滑动装配于纵切机底座(1)的正上方，所述齿轮一(3)和齿轮二(4)分别设置于纵切机底座(1)的内部与外部，所述齿轮一(3)和齿轮二(4)之间通过链条(5)传动连接，所述电机(6)的转轴与齿轮二(4)的中心处相对接。2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，其特征在于：所述纵切机(2)的底部水平，其底部还设置有齿排，齿轮一(3)上的齿还与纵切机(2)底部的齿排相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，涉及载板玻璃制造技术领域，包括纵切机底座、纵切机、齿轮一、齿轮二、链条和电机；所述纵切机滑动装配于纵切机底座的正上方，所述齿轮一和齿轮二分别设置于纵切机底座的内部与外部，所述齿轮一和齿轮二之间通过链条传动连接，所述电机的转轴与齿轮二的中心处相对接。本实用新型为一种载板玻璃尺寸宽度调整机构，应用电机代替人工，避免了人工转动绞盘，以电机驱动纵切宽度调整，有效提升载板玻璃宽度调整效率及数据准确性，降低了损耗成本。降低了损耗成本。降低了损耗成本。


技术研发人员：高树军 毕志超 李扬 韩照帅
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/27