连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑连接技术领域，特别是涉及一种连接节点。


背景技术：

2.为将不同的结构件进行连接，相关技术中提供了一种连接结构，该连接结构包括两个待连接的结构件，以及用于连接两个待连接的结构件的连接组件，连接组件通过过盈配合的方式连接两个结构件。
3.然而，过盈配合导致连接组件和结构件的安装困难，且连接组件的抗拔力不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种便于安装且能够有效提高连接组件的抗拔力的连接节点。
5.根据本技术的一个方面，提供一种连接节点，用于连接第一构件和第二构件，所述第二构件具有沿第一方向延伸设置的安装孔，所述连接节点包括：
6.第一连接件，具有沿所述第一方向依次设置第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用于连接所述第一构件；及
7.第二连接件，套接于所述第二连接段，所述第二连接件包括毂部和设于所述毂部的外周面的第一咬合部，所述安装孔的内壁设有与所述第一咬合部咬合的第二咬合部；
8.其中，所述第二连接件构造为具有弹性，以在所述第二连接件安装于所述安装孔内时，所述第一咬合部和所述第二咬合部相互咬合而限制所述第二连接件与所述第二构件的径向自由度。
9.上述连接节点，通过设置相互咬合的第一咬合部和第二咬合部，能够使第二连接件和第二构件紧密连接，提高第二连接件的抗拔力；通过将第二连接件构造为具有弹性，在第二连接件安装于安装孔内时，第一咬合部和第二咬合部相互咬合而限制第二连接件与第二构件的径向自由度，从而提高第二连接件的可靠性。
10.在其中一个实施例中，所述第一咬合部具有与所述毂部连接的第一根部，以及与所述第一根部间隔开的第一顶缘；沿所述第一根部指向所述第一顶缘的方向，所述第一咬合部的宽度尺寸呈减小趋势，所述第一咬合部的宽度尺寸为所述第一咬合部在所述第一方向上的尺寸。
11.在其中一个实施例中，所述第一根部与所述毂部之间界定出所述第一咬合部的第一前缘和第一后缘；沿所述第一方向，所述第一前缘位于所述第一后缘的上游；所述第一前缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第一角度；所述第一后缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第二角度；
12.其中，所述第一角度和所述第二角度的范围为大于0且小于等于90度。
13.在其中一个实施例中，所述第一角度与所述第二角度相等。
14.在其中一个实施例中，所述第一角度为60度。
15.在其中一个实施例中，所述第一前缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向垂直。
16.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一顶缘位于所述第一前缘的上游。
17.在其中一个实施例中，所述第一角度的范围为大于等于60度且小于90度。
18.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一顶缘位于所述第一前缘和所述第一后缘之间，且所述第一角度与所述第二角度的大小不相等。
19.在其中一个实施例中，所述第一角度的范围为大于等于80度且小于90度。
20.在其中一个实施例中，所述第二咬合部具有与所述安装孔的内壁连接的第二根部，以及与所述第二根部间隔开的第二顶缘；沿所述第二根部指向所述第二顶缘的方向，所述第二咬合部的宽度尺寸呈减小趋势，所述第二咬合部的宽度尺寸为所述第二咬合部在所述第一方向上的尺寸。
21.在其中一个实施例中，所述第二根部与所述安装孔的内壁之间界定出所述第二咬合部的第二前缘和第二后缘，沿所述第一方向，所述第二前缘位于所述第二后缘的上游；所述第二前缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第三角度；所述第二后缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第四角度；
22.其中，所述第三角度和所述第四角度的范围为大于0且小于等于90度。
23.在其中一个实施例中，所述第三角度与所述第四角度相等。
24.在其中一个实施例中，所述第三角度为60度。
25.在其中一个实施例中，所述第一角度与所述第四角度相等，所述第二角度与所述第三角度相等。
26.在其中一个实施例中，所述第二后缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向垂直。
27.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第二后缘位于所述第二顶缘的上游。
28.在其中一个实施例中，所述第四角度的范围为大于等于60度且小于90度。
29.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第二顶缘位于所述第二前缘和所述第二后缘之间，所述第三角度和所述第四角度的大小不相等。
30.在其中一个实施例中，所述第四角度的范围为大于等于80度且小于90度。在其中一个实施例中，所述第一咬合部构造为沿螺旋线延伸设置；或者
31.所述第一咬合部构造为沿所述毂部的圆周方向设置。
32.在其中一个实施例中，所述第二连接件沿所述毂部的径向方向贯穿设有至少一个开口，至少一个所述开口至少贯穿所述第二连接件沿所述第一方向的一端。
33.在其中一个实施例中，所述第二连接件开设有至少一个第一开口，至少一个所述第一开口贯穿所述第二连接件远离所述第一连接段的一端。
34.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一开口沿所述毂部的圆周方向的尺寸呈增大趋势。
35.在其中一个实施例中，所述第一开口设有多个，全部所述第一开口沿所述毂部的圆周方向间隔设置。
36.在其中一个实施例中，所述第二连接件开设有至少一个第二开口，至少一个所述第二开口贯穿所述第二连接件靠近所述第一连接段的一端；
37.所述第一开口和所述第二开口沿所述毂部的圆周方向交错布设。
38.在其中一个实施例中，所述第二连接件开设有沿所述第一方向贯穿所述第二连接件的第三开口；沿所述第一方向，所述第三开口沿所述毂部的圆周方向上的尺寸呈增大趋势。
39.在其中一个实施例中，所述第一构件靠近所述第二构件的一端沿所述第一方向贯穿设有安装槽；所述第二连接件沿所述第一方向远离所述第一开口的一端设于所述安装槽内。
40.在其中一个实施例中，所述连接节点还包括限位件，所述限位件设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端；
41.所述限位件用于与所述第二连接件相配合，以至少限制所述第二连接件与所述第二构件的径向自由度。
42.在其中一个实施例中，所述限位件具有第一限位面，所述第二连接件靠近所述限位件的一侧设有能够与所述第一限位面相抵的第二限位面；
43.所述第一限位面在参考面上的正投影和所述第二限位面在参考面上的正投影至少部分重叠；所述参考面为垂直于所述第一方向的平面。
44.在其中一个实施例中，所述第一限位面具有环绕所述第一连接件的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘较所述第二边缘更靠近所述第一连接件；
45.沿所述第一方向，所述第一边缘位于所述第二边缘的上游；所述第一边缘指向所述第二边缘的方向与所述第一方向呈角度设置。
46.在其中一个实施例中，所述第二限位面具有环绕所述第一连接件的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘较所述第四边缘更靠近所述第一连接件；
47.沿所述第一方向，所述第三边缘位于所述第四边缘的上游；所述第三边缘指向所述第四边缘的方向与所述第一方向呈角度设置。
48.在其中一个实施例中，所述限位件可拆卸地套设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端。
49.在其中一个实施例中，所述限位件设有至少两个，其中至少一个所述限位件设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端；和/或
50.其中至少一个所述限位件设于所述第二连接段靠近所述第一连接段的一端。
51.在其中一个实施例中，所述第一连接件的外周壁与所述第二连接件的内周壁共同界定形成沿所述毂部的径向方向的间隙。
52.在其中一个实施例中，所述间隙的延伸方向与所述第一方向呈角度设置。
53.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第二连接段和所述第二连接件沿所述毂部的圆周方向上的尺寸呈增大趋势。
54.在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第二连接段和所述第二连接件的内周壁沿所述安装孔的径向方向的尺寸呈增大趋势，所述第二连接件的外周壁沿所述安装孔的径向方向的尺寸保持不变。
55.在其中一个实施例中，所述连接节点还包括弹性件；所述弹性件设于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且位于所述间隙内。
56.在其中一个实施例中，所述第二连接件包括多个波峰段和多个波谷段；
57.其中，所述波峰段和所述波谷段沿所述毂部的周向交替连接成环状结构；或者，所述波峰段和所述波谷段沿所述第一方向交替连接；
58.每一所述波峰段上设有所述第一咬合部。
附图说明
59.图1为本实用新型一实施例中连接节点与第一构件、第二构件的装配示意图；
60.图2为本实用新型一实施例中第一咬合部和第二咬合部咬合的结构示意图；
61.图3为本实用新型一实施例中第一咬合部的局部放大示意图；
62.图4为本实用新型另一实施例中第一咬合部的局部放大示意图；
63.图5为本实用新型另一实施例中连接节点与第一构件、第二构件的装配示意图；图6为本实用新型一实施例中第二连接件只设有第一开口的结构示意图；
64.图7为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第二开口的结构示意图；
65.图8为本实用新型图7的仰视示意图；
66.图9为本实用新型图7的俯视示意图；
67.图10为本实用新型另一实施例中第二连接件设有第一、第二开口的结构示意图；
68.图11为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第二和第三开口的结构示意图；
69.图12为本实用新型一实施例中第二连接件只设有第三开口的结构示意图；
70.图13为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第三开口的结构示意图；
71.图14为本实用新型一实施例中第一构件设有安装槽的装配示意图；
72.图15为本实用新型一实施例中连接节点设有限位件的装配示意图；
73.图16为本实用新型一实施例中连接节点设有两个限位件的结构示意图；
74.图17为本实用新型另一实施例中第一连接件与第二连接件之间设有间隙的装配示意图；
75.图18为本实用新型又一实施例中第一连接件与第二连接件之间设有间隙的装配示意图；
76.图19为本实用新型图17中的连接节点设有限位件的结构示意图；
77.图20为本实用新型图18中的连接节点设有限位件的结构示意图；
78.图21为本实用新型图17中的连接节点设有弹性件的结构示意图；
79.图22为本实用新型图18中的连接节点设有弹性件的结构示意图；
80.图23为本实用新型一实施例中连接节点的装配示意图；
81.图24为本实用新型一实施例中图19中a-a的剖视示意图；
82.图25为本实用新型另一实施例中连接节点的装配示意图；
83.图26为本实用新型图25中b-b的剖视示意图；
84.图27为本实用新型图23中的连接节点设有限位件的结构示意图；
85.图28为本实用新型图25中的连接节点设有限位件的结构示意图；
86.图29为本实用新型一实施例中连接节点具有弹性件的结构示意图；
87.图30为本实用新型图29中c-c的剖视示意图；
88.图31为本实用新型另一实施例中弹性件的结构示意图；
89.图32为本实用新型又一实施例中弹性件的结构示意图；
90.图33为本实用新型一实施例中第二构件的俯视示意图。
91.附图标号说明：
92.10、连接节点；11、第一连接件；111、第一连接段；112、第二连接段；1121、安装面；12、第二连接件；120、毂部；121、第一咬合部；122、第二限位面；123、第一开口；124、第二开口；125、第三开口；126、波峰段；127、波谷段；13、限位件；131、第一限位面；14、间隙；15、弹性件；151、凸起部；152、凹陷部；
93.20、第一构件；21、连接孔；22、安装槽；30、第二构件；31安装孔；311、第二咬合部。
具体实施方式
94.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
95.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
96.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
97.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
98.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
100.相关技术中公开了一种建筑连接节点，包括连接杆、套设于连接杆的挤压块和套设于挤压块的金属弹簧圈，连接杆的一端连接于第一构件，连接杆、挤压块和金属弹簧圈形成的组合结构通过过盈配合的方式插设于第二构件的安装孔内，并需要提前在安装孔内注入填充材料以使组合结构与第二构件连接牢靠。由于采用的是过盈配合的方式连接，导致这种建筑连接节点不易插设于第二构件内，安装困难；为了连接稳定，通常采用多个连接节点同时连接第一构件和第二构件，但由于安装孔的精度不高，容易导致过盈配合的连接节点无法顺利安装，并且填充材料的老化会导致连接不可靠。
101.为此，本技术提供了一种连接节点10，以解决相关技术中的上述缺陷至少之一。
102.图1为本实用新型一实施例中连接节点与第一构件、第二构件的装配示意图。
103.参阅图1，本技术提供了一种连接节点10，用于连接第一构件20和第二构件30，第二构件30具有沿第一方向(如图1所示的a向)延伸设置的安装孔31，连接节点10包括用于连接于第一构件20的第一连接件11以及用于连接于第二构件30的第二连接件12，且第二连接件12包括第一咬合部121，第二构件30的安装孔31的内壁设有与第一咬合部121咬合的第二咬合部311，第二连接件12构造为具有弹性。
104.如此，通过设置相互咬合的第一咬合部121和第二咬合部311，能够使第二连接件12和第二构件30紧密连接，提高第二连接件的抗拔力；通过将第二连接件12构造为具有弹性，在第二连接件12安装于安装孔31内时，第一咬合部121和第二咬合311部相互咬合而限制第二连接件12与第二构件30的径向自由度，从而提高第二连接件12的可靠性。
105.具体地，参阅图1，第一连接件11整体呈回转体结构，第一连接件11具有沿第一方向依次设置第一连接段111和第二连接段112，第一连接段111用于连接第一构件20。第一构件20沿第一方向开设有贯穿第一构件20的连接孔21，第一连接件11的第一连接段111穿设于连接孔21以连接于第一构件20。可选地，第一连接件11的第一连接段111的外周壁被构造为螺纹面，连接孔21为螺纹孔，也即第一连接件11和第一构件20通过螺纹连接。
106.如此，通过螺纹连接的方式使第一连接件11连接于第一构件20，有利于提高连接强度和可靠性，并且螺纹连接也便于安装。
107.继续参阅图1，第二连接件12整体呈回转体结构，第二连接件12套接于第二连接段112，第二连接件12包括毂部120和设于毂部120的外周面的第一咬合部121，安装孔31的内壁设有与第一咬合部121咬合的第二咬合部311。并且，第二连接件12构造为具有弹性，以在第二连接件12安装于安装孔31内时，第一咬合部121和第二咬合部311相互咬合而限制第二连接件12与第二构件30的径向自由度。其中，在本技术中，毂部120指的是一呈圆筒状的结构，且毂部120设有通孔，第二连接件12借助该通孔套接与第二连接段112上。
108.可以理解，第二连接件12构造为具有弹性指的是第二连接件12至少能够沿毂部120的径向方向发生形变，以使第二连接件12能够在外力的作用下挤入第二构件30的安装孔31内，并利用第二连接件12自身的形变恢复力连接于第二构件30的安装孔31的第二咬合部311。
109.如此，通过设置具有弹性的第二连接件12，以便于将第二连接件12插设于第二构件30的安装孔31内，并且还能够提高第二连接件12和第二构件30的连接可靠性；通过设置咬合的第一咬合部121和第二咬合部311，以连接第二连接件12和第二构件30，提高第二连
接件12的抗拔力，从而提高连接的可靠性。
110.具体地，第一咬合部121具有与毂部120连接的第一根部，以及与第一根部间隔开的第一顶缘；沿第一根部指向第一顶缘的方向，第一咬合部121的宽度尺寸呈减小趋势，第一咬合部121的宽度尺寸为第一咬合部121在第一方向上的尺寸。
111.更具体地，第一根部与毂部120之间界定出第一咬合部121的第一前缘和第一后缘；沿第一方向，第一前缘位于第一后缘的上游；第一前缘指向第一顶缘的方向与第一方向形成的夹角为第一角度；第一后缘指向第一顶缘的方向与第一方向形成的夹角为第二角度。其中，第一角度和第二角度的范围为大于0
°
且小于等于90
°
。可选地，沿第一方向，前一第一咬合部121的第一后缘为后一第一咬合部121的第一前缘，也即，在第一方向上，第一咬合部121之间连续设置的，没有间隔。
112.可以理解，减小趋势指的是从整体的变化过程看，某一指标整体呈减小的形式，但是在局部的变化过程中，该指标可以是呈现保持不变或者增大的形式；逐渐减小指的是某一指标连续减小，但减小的幅度可以是均匀的，也可以是非均匀的；线性减小指的是某一指标以一次线性函数(y＝kx+b)的形式减小。在上述实施例中，某一指标具体指的是第一咬合部121的宽度尺寸，在后文中，某一指标还可以是第二咬合部311的宽度尺寸。在本技术中，减小趋势、逐渐减小和线性减小的含义均与上述描述相同，为此，在后文的实施例中不再赘述。
113.一些实施例中，第一角度与第二角度相等(如图1所示)。可选地，第一角度为60度。
114.图2为本实用新型一实施例中第一咬合部和第二咬合部咬合的结构示意图。
115.参阅图2，一些实施例中，第一前缘指向第一顶缘的方向与第一方向垂直。也即，第一角度为90度。
116.图3为本实用新型一实施例中第一咬合部的局部放大示意图。
117.参阅图3，一些实施例中，沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘的上游。进一步地，第一角度的范围为大于等于60度且小于90度。
118.图4为本实用新型另一实施例中第一咬合部的局部放大示意图。
119.参阅图4，一些实施例中，沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘和第一后缘之间，且第一角度与第二角度的大小不相等。进一步地，第一角度的范围为大于等于80度且小于90度。再次参阅图1，具体地，第二咬合部311具有与安装孔31的内壁连接的第二根部，以及与第二根部间隔开的第二顶缘；沿第二根部指向第二顶缘的方向，第二咬合部311的宽度尺寸呈减小趋势，第二咬合部311的宽度尺寸为第二咬合部311在第一方向上的尺寸。
120.更具体地，第二根部与安装孔31的内壁之间界定出第二咬合部311的第二前缘和第二后缘，沿第一方向，第二前缘位于第二后缘的上游；第二前缘指向第二顶缘的方向与第一方向形成的夹角为第三角度；第二后缘指向第二顶缘的方向与第一方向形成的夹角为第四角度；其中，第三角度和第四角度的范围为大于0
°
且小于等于90
°
。可选地，沿第一方向，前一第二咬合部311的第二后缘为后一第二咬合部311的第二前缘，也即，在第一方向上，第二咬合部311之间连续设置的，没有间隔。
121.可以理解，第一咬合部121和第二咬合部311可以是连续设置的，也可以是非连续设置的。
122.一些实施例中，第三角度与第四角度相等。可选地，第三角度为60度(如图1所示)。
123.可以理解，当第三角度与第四角度相等，且均为60度时，第一咬合部121可以为上述四种实施例中的任意一种。也就是说，一些实施例中，第一角度、第二角度、第三角度与第四角度相等，且均为60度(如图1所示)。也即，第一咬合部121为普通三角形外螺纹结构。如此，第二连接件12和第二构件30通过螺纹连接，能够提高连接的可靠性和便捷性。一些实施例中，第三角度与第四角度相等，且均为60度；第一前缘指向第一顶缘的方向与第一方向垂直，也即，第一角度为90度(如图2所示)。一些实施例中，第三角度与第四角度相等，且均为60度；沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘的上游，进一步地，第一角度的范围为大于等于60度且小于90度。一些实施例中，第三角度与第四角度相等，且均为60度；沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘和第一后缘之间，且第一角度与第二角度的大小不相等，进一步地，第一角度的范围为大于等于80度且小于90度。
124.一些实施例中，第一角度与第四角度相等，第二角度与第三角度相等。也即，第一咬合部121和第二咬合部311完全适配。
125.图5为本实用新型另一实施例中连接节点与第一构件、第二构件的装配示意图。
126.参阅图5，具体在一些实施例中，第二后缘指向第二顶缘的方向与第一方向垂直，也即，第四角度为90度。此时，第一前缘指向第一顶缘的方向与第一方向垂直，也即，第一角度为90度。
127.具体在一些实施例中，沿第一方向，第二后缘位于第二顶缘的上游。进一步地，第四角度的范围为大于等于60度且小于90度。此时，沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘的上游，且第一角度的范围为大于等于60度且小于90度。
128.具体在一些实施例中，沿第一方向，第二顶缘位于第二前缘和第二后缘之间，第三角度和第四角度的大小不相等。进一步地，第四角度的范围为大于等于80度且小于90度。此时，沿第一方向，第一顶缘位于第一前缘和第一后缘之间，且第一角度与第二角度的大小不相等，并且第一角度的范围为大于等于80度且小于90度
129.一些实施例中，第一咬合部121和第二咬合部311为螺牙，第一咬合部121和第二咬合部311构造为沿螺旋线延伸设置。当第一咬合部121和第二咬合部311为螺牙时，第二连接件12只有一个沿螺旋线螺旋设置的第一咬合部121，第二构件30也只有一个沿螺旋线螺旋设置的第二咬合部311
130.一些实施例中，第一咬合部121和第二咬合部311为齿牙，第一咬合部121和第二咬合部311构造为沿毂部120的圆周方向延伸设置。当第一咬合部121和第二咬合部311为齿牙时，第二连接件12沿第一方向设有多个第一咬合部121，每一第一咬合部121均沿毂部120的圆周方向延伸设置，第二构件30沿第一方向设有多个第二咬合部311，每一第二咬合部311均沿毂部120的圆周方向延伸。
131.一些实施例中，第二连接件12沿毂部120的径向方向贯穿设有至少一个开口，至少一个开口至少贯穿第二连接件12沿第一方向的一端。
132.图6为本实用新型一实施例中第二连接件只设有第一开口的结构示意图。
133.参阅图6，具体地，第二连接件12开设有至少一个第一开口123，至少一个第一开口123贯穿第二连接件12远离第一连接段111的一端，以使第二连接件12能够沿毂部120的径向方向发生形变。可选地，沿第一方向，第一开口123沿毂部120的圆周方向的尺寸呈增大趋势；进一步地，第一开口123沿毂部120的圆周方向的尺寸逐渐增大；更进一步地，第一开口
123沿毂部120的圆周方向的尺寸线性增大。
134.可以理解，增大趋势指的是从整体的变化过程看，某一指标整体呈增大的形式，但是在局部的变化过程中，该指标可以是呈现保持不变或者减小的形式；逐渐增大指的是某一指标连续增大，但增大的幅度可以是均匀的，也可以是非均匀的；线性增大指的是某一指标以一次线性函数(y＝kx+b)的形式增大。在上述实施例中，某一指标具体指的是第一开口123沿毂部120的圆周方向的尺寸，在后文中，某一指标还可以是第三开口125沿毂部120的圆周方向的尺寸，第二连接段112和第二连接件12沿毂部120的圆周方向上的尺寸，以及第二连接件12的内周壁沿毂部120的圆周方向上的尺寸。在本技术中，增大趋势、逐渐增大和线性增大的含义均与上述描述相同，为此，在后文的实施例中不再赘述。
135.如此，通过设置第一开口123，以使第二连接件12能够沿毂部120的径向方向发生形变，并且，由于第二连接件12远离第一构件20的一端受到的挤压力的时间相较于第二连接件12靠近第一构件20的一端更加长，需要更大的形变能力，因此，沿第一方向由第一连接件11至第二连接件12，本技术将第一开口123沿毂部120的圆周方向的尺寸呈增大趋势，以提高第二连接件12远离第一构件20的一端的形变能力。
136.可选地，第一开口123设有多个，全部第一开口123沿毂部120的圆周方向间隔设置。如此，通过开设多个第一开口123，能够进一步提高第二连接件12的形变能力。
137.图7为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第二开口的结构示意图。
138.参阅图7，进一步地，第二连接件12开设有至少一个第二开口124，至少一个第二开口124贯穿第二连接件12靠近第一连接段111的一端；第一开口123和第二开口124沿毂部120的圆周方向交错布设，以避免第一开口123和第二开口124连通而导致第二连接件12断开。
139.图8为本实用新型图7的仰视示意图；图9为本实用新型图7的俯视示意图；图10为本实用新型另一实施例中第二连接件设有第一、第二开口的结构示意图。
140.可选地，参阅图7，在第一方向上，任一第一开口123和任一第二开口124沿第一方向上的尺寸之和大于或者等于第二连接件12沿第一方向上的尺寸；参阅图8和图9，第一开口123的数量多于第二开口124的数量；参阅图10，第一开口123沿毂部120的圆周方向上的尺寸大于第二开口124沿毂部120的圆周方向上的尺寸。
141.如此，能够提高第二连接件12远离第一连接段111的一端的形变能力，有利于第二连接件12插设于第二构件30的安装孔31内。
142.图11为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第二和第三开口的结构示意图。
143.参阅图11，更进一步地，第二连接件12开设有沿第一方向贯穿第二连接件12的第三开口125；沿第一方向，第三开口125沿毂部120的圆周方向上的尺寸呈增大趋势；进一步地，第三开口125沿毂部120的圆周方向的尺寸逐渐增大；更进一步地，第三开口125沿毂部120的圆周方向的尺寸线性增大。其中，第一开口123、第二开口124和第三开口125沿毂部120的圆周方向交错布设。如此，以提高第二连接件12远离第一构件20的一端的形变能力，从而有利于第二连接件12的安装连接。
144.图12为本实用新型一实施例中第二连接件只设有第三开口的结构示意图；图13为本实用新型一实施例中第二连接件设有第一、第三开口的结构示意图。
145.参阅图12，在一些实施例中，第二连接件12只开设有第三开口125。参阅图13，在一些实施例中，第二连接件12开设有第三开口125和至少一个第一开口123，且第一开口123和第三开口125沿毂部120的圆周方向交错布设。可以理解，在本技术中，为了使第二连接件12能够顺利的安装在第二构件30，第二连接件12远离第一构件20的一端必须具有形变能力，故本技术的第二连接件12可以只开设第一开口123或只开设第三开口125，也可以是包括第一开口123和第二开口124，也可以是包括第一开口123和第三开口125，也可以是同时包括第一开口123、第二开口124和第三开口125。
146.图14为本实用新型一实施例中第一构件设有安装槽的装配示意图。
147.参阅图14，第一构件20靠近第二构件30的一端沿第一方向贯穿设有安装槽22；第二连接件12沿第一方向远离第一开口123的一端设于安装槽22内。具体地，第一构件20沿第一方向靠近第二构件30的一端开设有与连接孔21连通的安装槽22，安装槽22与连接孔21同轴设置，且安装槽22沿第一方向贯穿第一构件20靠近第二构件30的一端。当第二连接件12只开设有第一开口123时，第二连接件12沿第一方向远离第一开口123的一端设于安装槽22内。图17图15为本实用新型一实施例中连接节点设有限位件的装配示意图。
148.参阅图15，连接节点10还包括限位件13，限位件13整体呈回转体结构，设于第二连接段112远离第一连接段111的一端，限位件13用于与第二连接件12相配合，以至少限制第二连接件12与第二构件30的径向自由度。
149.具体地，限位件13具有第一限位面131，第二连接件12靠近限位件13的一侧设有能够与第一限位面131相抵的第二限位面122；第一限位面131在参考面上的正投影和第二限位面122在参考面上的正投影至少部分重叠；参考面为垂直于第一方向的平面。
150.更具体地，第一限位面131具有环绕第一连接件11的第一边缘和第二边缘，第一边缘较第二边缘更靠近第一连接件11；沿第一方向，第一边缘位于第二边缘的上游；第一边缘指向第二边缘的方向与第一方向呈角度设置。第二限位面122具有环绕第一连接件11的第三边缘和第四边缘，第三边缘较第四边缘更靠近第一连接件11；沿第一方向，第三边缘位于第四边缘的上游；第三边缘指向第四边缘的方向与第一方向呈角度设置。
151.可以理解，第一限位面131和第二限位面122可以平行设置，也可以呈角度设置。
152.在一些实施例中，限位件13可拆卸地套设于第二连接段112远离第一连接段111的一端(如图15所示)。在另一些实施例中，限位件13和第二连接段112可一体成型(如图1、图2、图5和图14所示)。
153.如此，通过设置限位件13，且限位件13设有第一限位面131，第二连接件12设有与第一限位面131相配合的第二限位面122，以使在第一连接件11受到拉力时，限位件13会对第二连接件12形成沿毂部120的径向方向的压力，使第二连接件12向第二构件30的安装孔31施加沿毂部120的径向方向的力，从而提高了连接节点10的抗拔力，防止第二连接件12从安装孔31内脱出。
154.图16为本实用新型一实施例中连接节点设有两个限位件的结构示意图。
155.参阅图16，在一些实施例中，限位件13设有至少两个，其中至少一个限位件13设于第二连接段112远离第一连接段111的一端，其中至少一个限位件13设于第二连接段112靠近第一连接段111的一端。可以理解，当限位件13有多个时，可以均设于第二连接段112的同一端，也可以分别设于第二连接段112沿第一方向的相对两端，也可以设于第二连接段112
沿第一方向上的任意位置上，例如，在第二连接段112沿毂部120的径向方向的尺寸大于第一连接段111沿毂部120的径向方向的尺寸，以使第二连接段112上形成有安装面1121，限位件13可设于安装面1121上。也可以沿第二连接段112的圆周方向开设环形槽，限位件13部分设于环形槽内，第一限位面131位于环形槽的外部即可。在此不对限位件13的具体安装位置和结构做进一步的限定，能够满足上述的限位需求即可。
156.参阅图1、图2、图5和图14，在一些实施例中，第一连接件11的外周壁与第二连接件12的内周壁共同界定形成沿毂部120的径向方向的间隙14。如此，通过沿毂部120的径向方向间隔设置第一连接件11和第二连接件12，能够为第二连接件12的形变提供空间，从而使第二连接件12能够顺利的连接于第二构件30的安装孔31的侧壁。
157.图17为本实用新型另一实施例中第一连接件与第二连接件之间设有间隙的装配示意图；图18为本实用新型又一实施例中第一连接件与第二连接件之间设有间隙的装配示意图。
158.参阅图17和图18，在一些实施例中，间隙14的延伸方向与第一方向呈角度设置。如此，能够增加第二连接件12的抗拔力，从而提高连接的可靠性。
159.参阅图17，具体在一实施例中，沿第一方向，第二连接段112和第二连接件12沿毂部120的圆周方向上的尺寸呈增大趋势；进一步地，第二连接段112和第二连接件12沿毂部120的圆周方向上的尺寸逐渐增大；更进一步地，第二连接段112和第二连接件12沿毂部120的圆周方向上的尺寸线性增大。也即，第二连接段112呈锥形，第二连接件12呈与第二连接段112的外周壁相配合的锥形，可以理解，在此实施例中，安装孔31的内周壁呈与第二连接件12的外周壁相配合的锥形。
160.参阅图18，具体在另一实施例中，沿第一方向，第二连接段112和第二连接件12的内周壁沿安装孔31的径向方向的尺寸呈增大趋势，第二连接件12的外周壁沿安装孔31的径向方向的尺寸保持不变。进一步地，第二连接件12的内周壁沿毂部120的圆周方向上的尺寸逐渐增大；更进一步地，第二连接件12的内周壁沿毂部120的圆周方向上的尺寸线性增大。也即，第二连接段112呈锥形，第二连接件12的内周壁呈与第二连接段112的外周壁相配合的锥形，但第二连接件12的外周壁呈圆形。
161.如此，通过设置整体大致呈锥形的第一连接件11的第二连接段112、第二连接件12的内周壁、第二连接件12和安装孔31的内周壁均整体呈锥形，当第一连接件11受到拉力时，第一连接件11会对第二连接件12形成沿毂部120的径向方向的压力，从而使第二连接件12向第二构件30的安装孔31施加沿毂部120的径向方向的力，从而提高了连接节点10的抗拔力，防止第二连接件12从安装孔31内脱出。
162.图19为本实用新型图17中的连接节点设有限位件的结构示意图。
163.参阅图19，一些实施例中，图17中的连接节点10还设有限位件13，限位件13套设于第二连接段112远离第一连接段111的一端。限位件13的内周壁沿毂部120的径向方向的尺寸呈增大趋势；进一步地，限位件13的内周壁沿毂部120的圆周方向上的尺寸逐渐增大；更进一步地，限位件13的内周壁沿毂部120的圆周方向上的尺寸线性增大。也即，限位件13的内周壁呈锥形，以便于第二连接段112配合。可以理解，限位件13也设有第一限位面131，在此不再赘述。
164.图20为本实用新型图18中的连接节点设有限位件的结构示意图。
165.参阅图20，一些实施例中，图18中的连接节点10还设有限位件13，限位件13套设于第二连接段112远离第一连接段111的一端，且限位件13的内周壁沿毂部120的径向方向的尺寸呈增大趋势。可以理解，限位件13的结构与图19中的限位件13基本相同，在此不再赘述。
166.如此，通过设置限位件13，能够进一步增强第二连接件12的抗拔力，提高连接节点10的稳定性和可靠性。
167.图21为本实用新型图17中的连接节点设有弹性件的结构示意图；图22为本实用新型图18中的连接节点设有弹性件的结构示意图。
168.参阅图21和图22，一些实施例中，图17和图18中的连接节点10还设有弹性件15，弹性件15设于第一连接件11和第二连接件12之间，且位于间隙14内。其中，弹性件15沿毂部120的圆周方向上的尺寸呈增大趋势；进一步地，弹性件15沿毂部120的圆周方向上的尺寸逐渐增大；更进一步地，弹性件15沿毂部120的圆周方向上的尺寸线性增大。也即，弹性件15呈锥形，以便更好的与第二连接段112配合。图23为本实用新型一实施例中连接节点的装配示意图；图24为本实用新型一实施例中图23中a-a的剖视示意图。
169.参阅图23和图24，第二连接件12包括多个波峰段126和多个波谷段127，波峰段126和波谷段127沿毂部120的周向交替连接成环状结构，每一波峰段126上设有第一咬合部121。可选地，第二连接件12为横向波纹弹簧；波峰段126的数量为大于等于4个，小于等于24个。
170.图25为本实用新型另一实施例中连接节点的装配示意图；图26为本实用新型图25中b-b的剖视示意图。
171.参阅图25和图26，第二连接件12包括多个波峰段126和多个波谷段127，波峰段126和波谷段127沿第一方向交替连接，每一波峰段126上设有第一咬合部121。可选地，每一波峰段126上沿第一方向布设多个第一咬合部121。可选地，第二连接件12为纵向波纹弹簧；波峰段126的数量为大于等于4个，小于等于24个。
172.图27为本实用新型图23中的连接节点设有限位件的结构示意图；图28为本实用新型图25中的连接节点设有限位件的结构示意图。
173.参阅图27，一些实施例中，图23中的连接节点10还设有限位件13，限位件13套设于第二连接段112远离第一连接段111的一端。
174.参阅图28，一些实施例中，图25中的连接节点10还设有限位件13，限位件13套设于第二连接段112远离第一连接段111的一端。
175.可以理解，虽然图23与图27中的第一咬合部121的具体形状不同，图25和图28中的第一咬合部121的具体形状不同，但限位件13也可以设于图23和图25中。
176.图29为本实用新型一实施例中连接节点具有弹性件的结构示意图。
177.参阅图29，一些实施例中，连接节点10还包括弹性件15，弹性件15设于第一连接件11和第二连接件12之间，且位于间隙14内。其中，弹性件15也能够沿安装孔31的径向发生弹性形变，从而使得第二连接件12能够顺利完成弹性形变。在第二连接件12安装至安装孔31后，弹性件15在自身弹力作用下会将第二连接件12朝向安装孔31的内壁抵推，从而使得第二连接件12与安装孔31的安装更加紧密。并且，弹性件15填补了第二连接件12与第一连接件11之间的间隙14，使得第一连接件11与第二连接件12之间更加紧密，从而使得连接节点
10的连接更加稳定。
178.图30为本实用新型图29中c-c的剖视示意图。
179.进一步地，弹性件15包括多个凸起部151与多个凹陷部152。参阅图30，具体在一些实施例中，多个凸起部151和多个凹陷部152沿第二连接件12的周向交替连接成环状结构。凸起部151与凹陷部152通过交替连接形成环状结构，从而形成了第二连接件12的筒状结构。在实际安装时，第二连接件12套设在第一连接件11的第二连接段112，第二连接件12的凹陷部152能够与第一连接件11贴合，而第二连接件12的凸起部151则会与第一连接件11存在一定的空隙。因此，第二连接件12插入安装孔31内时，凸起部151能够沿第一连接件11的径向向内收缩，从而使得第二连接件12能够挤入安装孔31内。
180.图31为本实用新型另一实施例中弹性件的结构示意图。
181.参阅图31，具体在另一些实施例中，多个凸起部151和多个凹陷部152沿第一方向交替连接成环状结构。每一凸起部151与每一凹陷部152呈环形设置，而多个凸起部151和多个凹陷部152沿安装孔31的轴线方向交替连接，从而形成第二连接件12的筒状结构。在实际安装时，第二连接件12中的凸起部151会与第一连接件11间隔设置，当第二连接件12插入安装孔31时，凸起部151会受到安装孔31侧壁的挤压，从而使得凸起部151沿安装孔31的径向向内弹性收缩，从而使得第二连接件12挤入安装孔31内，与第二构件30连接。
182.可以理解，多个凸起部151和多个凹陷部151沿第一方向交替连接或者是沿第二连接件12的周向交替连接都能够形成筒状结构，并且保证凸起部151与第一连接件11之间存在空隙，从而使得第二连接件12在安装孔31的径向上具有收缩空间，保证第二连接件12能够顺利地插入安装孔31并与安装孔31的内壁连接。
183.可选地，凸起部151的数量大于等于4个，小于等于24个。凸起部151的数量较多时，第二连接件12的弹力会相对较大，但是凸起部151与第一连接件11之间的间距会相对较小，这导致第二连接件12进行弹性收缩的幅度较小，因此第二连接件12的安装难度较高。当凸起部151的数量较少时，第二连接件12的弹力会相对较小，但是凸起部151与第一连接件11之间的间距会相对较大，这导致第二连接件12进行弹性收缩的幅度较大，因此第二连接件12的安装难度较低。
184.因此，在实际应用时，第二连接件12中凸起部151的数量不能过多，也不能过少。而在本实施例中，凸起部151的数量大于等于4个，小于等于24个，此时凸起部151的数量较为合适。在本实施例中，第二连接件12的弹力能够满足连接节点10的使用需求，而第二连接件12的安装难度也不会过大，能够保证第二连接件12的正常安装。
185.图32为本实用新型又一实施例中弹性件的结构示意图。
186.参阅图32，一些实施例中，弹性件15为绕设于第二连接段112外部的涡卷弹簧，涡卷弹簧的一端与第二连接段112的外壁连接，涡卷弹簧的另一端与第二连接件12的内壁连接。涡卷弹簧绕设于第二连接段112的外部，而第二连接件12套设与第二连接段112，从而将涡卷弹簧安装至第二连接件12与第二连接段112之间。涡卷弹簧内侧的一端与第一连接件11连接，外侧的一端与第二连接件12的内壁抵接。因此当第二连接件12沿安装孔31的径向发生形变时，第二连接件12的内壁会挤压涡卷弹簧，从而使得涡卷弹簧一同发生形变。当第二连接件12完成安装后，涡卷弹簧处于收缩状态，因此涡卷弹簧会将第二连接件12朝向安装孔31的内壁抵推，从而使得第二连接件12与安装孔31的连接更加紧密，如此使得连接节
点10的连接效果更加稳定。
187.需要说明的是，图21和图22中的弹性件15的具体结构可以与图29至图32中弹性件15的结构相同，也可以不同，在此不做限定。
188.图33为本实用新型一实施例中第二构件的俯视示意图。
189.需要说明的是，在设置连接节点10多个以连接第一构件20和第二构件30时，间隙14能够抵消第二构件30开设的安装孔31的精度误差，从而保证全部的连接节点10均能顺利安装。当第一构件20和第二构件30需要通过多个连接节点10进行连接时(参阅图33)，具有6个安装孔，第一构件20和第二构件30时，需要保证6个第二连接件12都能够很好的吻合，这样增加了结构件的加工精度要求，而本技术的连接节点10由于第二连接件12与第一连接件11之间具有一定的间隙14，且弹性件15可以被压缩，6个连接结构均采用本技术的连接节点10，这样可以克服因为加工误差导致6个连接结构不能完全插入的情形，且弹性件15被压缩后可以回弹，多个连接节点10会在弹性件15的弹力作用下会自动平衡弹力达到最佳的匹配状态，使得连接第一构件20和第二构件30的6个连接节点10在垂直于安装孔31的径向方向上的结合更紧密，更加不易晃动。
190.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
191.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种连接节点，用于连接第一构件和第二构件，所述第二构件具有沿第一方向延伸设置的安装孔，其特征在于，所述连接节点包括：第一连接件，具有沿所述第一方向依次设置第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用于连接所述第一构件；及第二连接件，套接于所述第二连接段，所述第二连接件包括毂部和设于所述毂部的外周面的第一咬合部，所述安装孔的内壁设有与所述第一咬合部咬合的第二咬合部；其中，所述第二连接件构造为具有弹性，以在所述第二连接件安装于所述安装孔内时，所述第一咬合部和所述第二咬合部相互咬合而限制所述第二连接件与所述第二构件的径向自由度。2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述第一咬合部具有与所述毂部连接的第一根部，以及与所述第一根部间隔开的第一顶缘；沿所述第一根部指向所述第一顶缘的方向，所述第一咬合部的宽度尺寸呈减小趋势，所述第一咬合部的宽度尺寸为所述第一咬合部在所述第一方向上的尺寸。3.根据权利要求2所述的连接节点，其特征在于，所述第一根部与所述毂部之间界定出所述第一咬合部的第一前缘和第一后缘；沿所述第一方向，所述第一前缘位于所述第一后缘的上游；所述第一前缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第一角度；所述第一后缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第二角度；其中，所述第一角度和所述第二角度的范围为大于0且小于等于90度。4.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于，所述第一角度与所述第二角度相等。5.根据权利要求4所述的连接节点，其特征在于，所述第一角度为60度。6.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于，所述第一前缘指向所述第一顶缘的方向与所述第一方向垂直。7.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一顶缘位于所述第一前缘的上游。8.根据权利要求7所述的连接节点，其特征在于，所述第一角度的范围为大于等于60度且小于90度。9.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一顶缘位于所述第一前缘和所述第一后缘之间，且所述第一角度与所述第二角度的大小不相等。10.根据权利要求9所述的连接节点，其特征在于，所述第一角度的范围为大于等于80度且小于90度。11.根据权利要求3所述的连接节点，其特征在于，所述第二咬合部具有与所述安装孔的内壁连接的第二根部，以及与所述第二根部间隔开的第二顶缘；沿所述第二根部指向所述第二顶缘的方向，所述第二咬合部的宽度尺寸呈减小趋势，所述第二咬合部的宽度尺寸为所述第二咬合部在所述第一方向上的尺寸。12.根据权利要求11所述的连接节点，其特征在于，所述第二根部与所述安装孔的内壁之间界定出所述第二咬合部的第二前缘和第二后缘，沿所述第一方向，所述第二前缘位于所述第二后缘的上游；所述第二前缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第三角度；所述第二后缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向形成的夹角为第四角度；
其中，所述第三角度和所述第四角度的范围为大于0且小于等于90度。13.根据权利要求12所述的连接节点，其特征在于，所述第三角度与所述第四角度相等。14.根据权利要求13所述的连接节点，其特征在于，所述第三角度为60度。15.根据权利要求12所述的连接节点，其特征在于，所述第一角度与所述第四角度相等，所述第二角度与所述第三角度相等。16.根据权利要求15所述的连接节点，其特征在于，所述第二后缘指向所述第二顶缘的方向与所述第一方向垂直。17.根据权利要求14所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二后缘位于所述第二顶缘的上游。18.根据权利要求17所述的连接节点，其特征在于，所述第四角度的范围为大于等于60度且小于90度。19.根据权利要求14所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二顶缘位于所述第二前缘和所述第二后缘之间，所述第三角度和所述第四角度的大小不相等。20.根据权利要求19所述的连接节点，其特征在于，所述第四角度的范围为大于等于80度且小于90度。21.根据权利要求1-20任一项所述的连接节点，其特征在于，所述第一咬合部构造为沿螺旋线延伸设置；或者所述第一咬合部构造为沿所述毂部的圆周方向设置。22.根据权利要求1-20任一项所述的连接节点，其特征在于，所述第二连接件沿所述毂部的径向方向贯穿设有至少一个开口，至少一个所述开口至少贯穿所述第二连接件沿所述第一方向的一端。23.根据权利要求22所述的连接节点，其特征在于，所述第二连接件开设有至少一个第一开口，至少一个所述第一开口贯穿所述第二连接件远离所述第一连接段的一端。24.根据权利要求23所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一开口沿所述毂部的圆周方向的尺寸呈增大趋势。25.根据权利要求23所述的连接节点，其特征在于，所述第一开口设有多个，全部所述第一开口沿所述毂部的圆周方向间隔设置。26.根据权利要求23-25所述的连接节点，其特征在于，所述第二连接件开设有至少一个第二开口，至少一个所述第二开口贯穿所述第二连接件靠近所述第一连接段的一端；所述第一开口和所述第二开口沿所述毂部的圆周方向交错布设。27.根据权利要求23-25所述的连接节点，其特征在于，所述第二连接件开设有沿所述第一方向贯穿所述第二连接件的第三开口；沿所述第一方向，所述第三开口沿所述毂部的圆周方向上的尺寸呈增大趋势。28.根据权利要求23-25所述的连接节点，其特征在于，所述第一构件靠近所述第二构件的一端沿所述第一方向贯穿设有安装槽；所述第二连接件沿所述第一方向远离所述第一开口的一端设于所述安装槽内。29.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述连接节点还包括限位件，所述限位件设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端；
所述限位件用于与所述第二连接件相配合，以至少限制所述第二连接件与所述第二构件的径向自由度。30.根据权利要求29所述的连接节点，其特征在于，所述限位件具有第一限位面，所述第二连接件靠近所述限位件的一侧设有能够与所述第一限位面相抵的第二限位面；所述第一限位面在参考面上的正投影和所述第二限位面在参考面上的正投影至少部分重叠；所述参考面为垂直于所述第一方向的平面。31.根据权利要求30所述的连接节点，其特征在于，所述第一限位面具有环绕所述第一连接件的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘较所述第二边缘更靠近所述第一连接件；沿所述第一方向，所述第一边缘位于所述第二边缘的上游；所述第一边缘指向所述第二边缘的方向与所述第一方向呈角度设置。32.根据权利要求30所述的连接节点，其特征在于，所述第二限位面具有环绕所述第一连接件的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘较所述第四边缘更靠近所述第一连接件；沿所述第一方向，所述第三边缘位于所述第四边缘的上游；所述第三边缘指向所述第四边缘的方向与所述第一方向呈角度设置。33.根据权利要求29所述的连接节点，其特征在于，所述限位件可拆卸地套设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端。34.根据权利要求29所述的连接节点，其特征在于，所述限位件设有至少两个，其中至少一个所述限位件设于所述第二连接段远离所述第一连接段的一端；和/或其中至少一个所述限位件设于所述第二连接段靠近所述第一连接段的一端。35.根据权利要求1-20、29-34任一项所述的连接节点，其特征在于，所述第一连接件的外周壁与所述第二连接件的内周壁共同界定形成沿所述毂部的径向方向的间隙。36.根据权利要求35所述的连接节点，其特征在于，所述间隙的延伸方向与所述第一方向呈角度设置。37.根据权利要求36所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二连接段和所述第二连接件沿所述毂部的圆周方向上的尺寸呈增大趋势。38.根据权利要求36所述的连接节点，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二连接段和所述第二连接件的内周壁沿所述安装孔的径向方向的尺寸呈增大趋势，所述第二连接件的外周壁沿所述安装孔的径向方向的尺寸保持不变。39.根据权利要求37或38所述的连接节点，其特征在于，所述连接节点还包括弹性件；所述弹性件设于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且位于所述间隙内。40.根据权利要求1-20、29-34任一项所述的连接节点，其特征在于，所述第二连接件包括多个波峰段和多个波谷段；其中，所述波峰段和所述波谷段沿所述毂部的周向交替连接成环状结构；或者，所述波峰段和所述波谷段沿所述第一方向交替连接；每一所述波峰段上设有所述第一咬合部。

技术总结
本实用新型涉及一种连接节点，包括：第一连接件，用于连接第一构件；第二连接件，套接于第一连接件，第二连接件包括毂部和设于毂部的外周面的第一咬合部，安装孔的内壁设有与第一咬合部咬合的第二咬合部；第二连接件构造为具有弹性，以在第二连接件安装于安装孔内时，第一咬合部和第二咬合部相互咬合而限制第二连接件与第二构件的径向自由度。上述连接节点，通过设置相互咬合的第一咬合部和第二咬合部，能够使第二连接件和第二构件紧密连接，提高第二连接件的抗拔力；通过将第二连接件构造为具有弹性，在第二连接件安装于安装孔内时，第一咬合部和第二咬合部相互咬合而限制第二连接件与第二构件的径向自由度，从而提高第二连接件的可靠性。件的可靠性。件的可靠性。


技术研发人员：钟智谦
受保护的技术使用者：广东天行机械接头有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/7/27