一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验装置技术领域，具体为一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置。


背景技术：

2.隧道双向射流风机指的是安装在隧道顶部相向位置的风机，射流风机通过诱导，进行空气的传递，公共设施中常用在通风系统中，搅匀、清除局部空气死角，使局部空气得到改善。
3.现有的隧道射流风机在安装使用的过程中对风机支吊架的承载力缺乏有效的试验检测装置，导致射流风机安装结构的稳固程度得不到保障，影响隧道的使用安全，为此，我们提供一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的隧道射流风机在安装使用的过程中对风机支吊架的承载力缺乏有效的试验检测装置，导致射流风机安装结构的稳固程度得不到保障，造成影响隧道使用安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，包括风机支吊架，风机支吊架设置有两个，两个风机支吊架的上端设置有隧道梁板，隧道梁板与两个风机支吊架一体成型设置；
6.还包括：
7.穿接圆孔，其设置在所述风机支吊架的内部，穿接圆孔与风机支吊架一体成型设置，穿接圆孔设置有四个，且相邻两个穿接圆孔之间均安装有支撑架；
8.反力架，其安装在两个支撑架的下方位置上，且反力架的上端设置有摆放座板，摆放座板与反力架一体成型设置，摆放座板的内部设置有放置槽，放置槽与摆放座板一体成型设置，放置槽的内部安装有千斤顶；
9.反力架支撑脚，其设置在所述反力架的底部位置上，且反力架支撑脚的下端安装有砼试块，砼试块的内部插接安装有锚栓；
10.风机固定螺栓孔，其设置在所述穿接圆孔的下方位置上，风机固定螺栓孔与风机支吊架一体成型设置。
11.优选的，所述锚栓的外部安装有剪切板，剪切板与砼试块接触连接，剪切板通过锚栓与砼试块固定安装，反力架支撑脚与反力架一体成型设置。
12.优选的，所述穿接圆孔的内壁上安装有限位环块，所述限位环块的内部设置有两个安装接孔，安装接孔与限位环块一体成型设置，支撑架的两端均为限位环块相抵接。
13.优选的，所述限位环块的下端设置有限位卡板，限位卡板与限位环块一体成型设置，所述限位环块与穿接圆孔的连接位置上设置有安装螺栓。
14.优选的，所述千斤顶的顶升端上设置有顶接座，顶接座与千斤顶一体成型设置，所述顶接座与隧道梁板的连接位置上安装有连接螺栓。
15.优选的，所述剪切板的两端分别设置有拉杆和百分表，拉杆的一端通过限位螺帽与反力架限位固定连接。
16.优选的，两个所述风机支吊架之间设置有两个加固连杆，加固连杆与两个风机支吊架一体成型设置。
17.优选的，所述反力架的内壁上设置有组装接孔，组装接孔与反力架一体成型设置，反力架的内口长度等于两个支撑架之间的间距。
18.优选的，所述组装接孔的内部安装有固定螺栓，反力架通过固定螺栓与支撑架固定连接。
19.优选的，所述砼试块的下端安装有砼试块固定装置，砼试块固定装置的两端均通过螺钉与反力架固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过千斤顶的顶出长度来测试射流风机安装后隧道梁板所受到的压力，风机支吊架与隧道梁板焊接一体成型，从而试验出风机支吊架的承载力，克服了现有的隧道射流风机在安装使用的过程中对风机支吊架的承载力缺乏有效的试验检测装置，导致射流风机安装结构的稳固程度得不到保障，造成影响隧道使用安全的问题。
22.2、拉杆、剪切板、锚栓和百分表组成锚杆拉力计结构，砼试块混凝土材料和强度与隧道所用的混凝土材料和强度相同，从而在检测混凝土承压性能的同时，对锚栓位置的抗拔力进行试验测试，达到同步试验的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型的隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的支撑架和反力架安装结构示意图；
25.图3为本实用新型的反力架结构示意图；
26.图4为本实用新型的限位环块结构示意图；
27.图5为本实用新型的砼试块结构示意图；
28.图中：1、风机支吊架；2、穿接圆孔；3、支撑架；4、加固连杆；5、风机固定螺栓孔；6、反力架；7、千斤顶；8、固定螺栓；9、隧道梁板；10、限位环块；11、反力架支撑脚；12、砼试块；13、安装螺栓；14、顶接座；15、连接螺栓；16、组装接孔；17、摆放座板；18、放置槽；19、安装接孔；20、限位卡板；21、砼试块固定装置；22、剪切板；23、锚栓；24、百分表；25、拉杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，包括风机支吊架1，风机支吊架1设置有两个，两个风机支吊架1的上端设置有隧道梁板9，隧道梁板9与两个风机支吊架1一体成型设置；
31.还包括：
32.穿接圆孔2，其设置在风机支吊架1的内部，穿接圆孔2与风机支吊架1一体成型设置，穿接圆孔2设置有四个，且相邻两个穿接圆孔2之间均安装有支撑架3；
33.反力架6，其安装在两个支撑架3的下方位置上，且反力架6的上端设置有摆放座板17，摆放座板17与反力架6一体成型设置，摆放座板17的内部设置有放置槽18，放置槽18与摆放座板17一体成型设置，放置槽18的内部安装有千斤顶7；
34.反力架支撑脚11，其设置在反力架6的底部位置上，且反力架支撑脚11的下端安装有砼试块12，砼试块12的内部插接安装有锚栓23；
35.风机固定螺栓孔5，其设置在穿接圆孔2的下方位置上，风机固定螺栓孔5与风机支吊架1一体成型设置。
36.请参阅图5，锚栓23的外部安装有剪切板22，剪切板22与砼试块12接触连接，剪切板22通过锚栓23与砼试块12固定安装，反力架支撑脚11与反力架6一体成型设置，锚栓23的外部安装的剪切板22起到承载拉杆25和百分表24的作用。
37.请参阅图4，穿接圆孔2的内壁上安装有限位环块10，限位环块10的内部设置有两个安装接孔19，安装接孔19与限位环块10一体成型设置，支撑架3的两端均为限位环块10相抵接，穿接圆孔2的内壁上安装的限位环块10起到辅助支撑架3限位安装的作用。
38.请参阅图4，限位环块10的下端设置有限位卡板20，限位卡板20与限位环块10一体成型设置，限位环块10与穿接圆孔2的连接位置上设置有安装螺栓13，限位环块10的下端设置的限位卡板20起到增大限位面积的作用。
39.请参阅图1和图2，千斤顶7的顶升端上设置有顶接座14，顶接座14与千斤顶7一体成型设置，顶接座14与隧道梁板9的连接位置上安装有连接螺栓15，千斤顶7的顶升端上设置的顶接座14起到与隧道梁板9对应连接的作用。
40.请参阅图5，剪切板22的两端分别设置有拉杆25和百分表24，拉杆25的一端通过限位螺帽与反力架6限位固定连接。
41.请参阅图1，两个风机支吊架1之间设置有两个加固连杆4，加固连杆4与两个风机支吊架1一体成型设置。
42.请参阅图3，反力架6的内壁上设置有组装接孔16，组装接孔16与反力架6一体成型设置，反力架6的内口长度等于两个支撑架3之间的间距。
43.请参阅图2，组装接孔16的内部安装有固定螺栓8，反力架6通过固定螺栓8与支撑架3固定连接。
44.请参阅图5，砼试块12的下端安装有砼试块固定装置21，砼试块固定装置21的两端均通过螺钉与反力架6固定连接。
45.工作原理：使用时，将两个射流风机分别安装到两个风机支吊架1上，并通过在风机固定螺栓孔5中安装螺栓进行固定，进行测试时，通过千斤顶7的顶出长度来测试射流风机安装后隧道梁板9所受到的压力，风机支吊架1与隧道梁板9焊接一体成型，从而试验出风机支吊架1的承载力，拉杆25、剪切板22、锚栓23和百分表24组成锚杆拉力计结构，砼试块12混凝土材料和强度与隧道所用的混凝土材料和强度相同，从而在检测混凝土承压性能的同时，对锚栓23位置的抗拔力进行试验测试，完成隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置的使用工作。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，包括风机支吊架（1），风机支吊架（1）设置有两个，两个风机支吊架（1）的上端设置有隧道梁板（9），隧道梁板（9）与两个风机支吊架（1）一体成型设置；其特征在于：还包括：穿接圆孔（2），其设置在所述风机支吊架（1）的内部，穿接圆孔（2）与风机支吊架（1）一体成型设置，穿接圆孔（2）设置有四个，且相邻两个穿接圆孔（2）之间均安装有支撑架（3）；反力架（6），其安装在两个支撑架（3）的下方位置上，且反力架（6）的上端设置有摆放座板（17），摆放座板（17）与反力架（6）一体成型设置，摆放座板（17）的内部设置有放置槽（18），放置槽（18）与摆放座板（17）一体成型设置，放置槽（18）的内部安装有千斤顶（7）；反力架支撑脚（11），其设置在所述反力架（6）的底部位置上，且反力架支撑脚（11）的下端安装有砼试块（12），砼试块（12）的内部插接安装有锚栓（23）；风机固定螺栓孔（5），其设置在所述穿接圆孔（2）的下方位置上，风机固定螺栓孔（5）与风机支吊架（1）一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述锚栓（23）的外部安装有剪切板（22），剪切板（22）与砼试块（12）接触连接，剪切板（22）通过锚栓（23）与砼试块（12）固定安装，反力架支撑脚（11）与反力架（6）一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述穿接圆孔（2）的内壁上安装有限位环块（10），所述限位环块（10）的内部设置有两个安装接孔（19），安装接孔（19）与限位环块（10）一体成型设置，支撑架（3）的两端均为限位环块（10）相抵接。4.根据权利要求3所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述限位环块（10）的下端设置有限位卡板（20），限位卡板（20）与限位环块（10）一体成型设置，所述限位环块（10）与穿接圆孔（2）的连接位置上设置有安装螺栓（13）。5.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述千斤顶（7）的顶升端上设置有顶接座（14），顶接座（14）与千斤顶（7）一体成型设置，所述顶接座（14）与隧道梁板（9）的连接位置上安装有连接螺栓（15）。6.根据权利要求2所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述剪切板（22）的两端分别设置有拉杆（25）和百分表（24），拉杆（25）的一端通过限位螺帽与反力架（6）限位固定连接。7.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：两个所述风机支吊架（1）之间设置有两个加固连杆（4），加固连杆（4）与两个风机支吊架（1）一体成型设置。8.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述反力架（6）的内壁上设置有组装接孔（16），组装接孔（16）与反力架（6）一体成型设置，反力架（6）的内口长度等于两个支撑架（3）之间的间距。9.根据权利要求8所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在于：所述组装接孔（16）的内部安装有固定螺栓（8），反力架（6）通过固定螺栓（8）与支撑架（3）固定连接。10.根据权利要求1所述的一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，其特征在
于：所述砼试块（12）的下端安装有砼试块固定装置（21），砼试块固定装置（21）的两端均通过螺钉与反力架（6）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道双向射流风机支吊架承载力试验装置，涉及试验装置技术领域，为解决现有的隧道射流风机在安装使用的过程中对风机支吊架的承载力缺乏有效的试验检测装置，导致射流风机安装结构的稳固程度得不到保障，造成影响隧道使用安全的问题。包括风机支吊架，风机支吊架设置有两个，两个风机支吊架的上端设置有隧道梁板，隧道梁板与两个风机支吊架一体成型设置；还包括：穿接圆孔，其设置在所述风机支吊架的内部，穿接圆孔与风机支吊架一体成型设置，穿接圆孔设置有四个，且相邻两个穿接圆孔之间均安装有支撑架；反力架，其安装在两个支撑架的下方位置上，且反力架的上端设置有摆放座板，摆放座板与反力架一体成型设置。型设置。型设置。


技术研发人员：吴斌 徐可 项越 赵子毅 叶宏林
受保护的技术使用者：苏州方正工程技术开发检测有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28