一种钢管外壁防腐喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢管外壁防腐喷涂装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其能够用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，在钢管制作时，为了提高其抗腐蚀能力，会在钢管的外壁喷涂漆液进行防腐防锈防护。
3.经检索，现有专利(公开号：cn111774197a)公开了一种钢管外壁防腐喷涂装置，其利用电机带动v型轮转动进而驱动钢管本体移动，钢管本体依次进入喷涂箱和烘干箱的内部，实现喷涂和烘干动作。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在使用v型轮对钢管本体进行输送时，钢管本体只能够进行发生水平移动，其自身无法进行转动，在箱钢管本体的表面喷涂防腐漆液时存在喷涂不均匀的情况；2、缺乏对钢管本体表面浮尘或锈块进行清理的功能，致使防腐漆液在喷涂时，易受到浮尘或锈块的影响，后续对钢管使用时，防腐漆液易发生剥落的情况。
4.因此，针对上述问题提出一种钢管外壁防腐喷涂装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢管外壁防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括加工台和钢管本体，所述加工台的上表面分别设置有输送机构、支撑架、喷涂箱和烘干箱，喷涂箱和烘干箱的表面均开设有插入孔，钢管本体插设在插入孔的内部；
7.所述输送机构包括设置在加工台表面的u型导轮，钢管本体架设在u型导轮的导向槽内部；
8.所述支撑架的表面分别设置有转管机构和打磨机构，转管机构包括嵌装在支撑架顶部的有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴表面固定安装有橡胶辊，橡胶辊与钢管本体的表面贴紧，打磨机构包括插设在支撑架表面的打磨刷，支撑架的表面与打磨刷之间分别设置有驱动组件和吸尘组件。
9.优选的，所述喷涂箱的顶端固定安装有泵体，泵体的进液端与外部漆液储罐相连通，泵体的出液端通过管道延伸至泵体的内部并固定连接有喷头，喷头的出液端朝下钢管本体的表面。
10.优选的，所述加工台的表面固定安装有驱动u型导轮转动的驱动电机。
11.优选的，所述烘干箱的内壁固定安装有电发热管。
12.优选的，所述驱动组件包括固定安装在支撑架表面的往复电机，往复电机的输出轴表面通过曲轴杆转动连接有传动杆，传动杆的另一端与打磨刷的表面转动连接。
13.优选的，所述吸尘组件包括固定安装在支撑架表面的储尘箱，储尘箱的进气端通过管道延伸至打磨刷的内部，打磨刷靠近刷毛的一侧开设有与储尘箱相连通的进尘孔，储尘箱的内部设置有过滤网，储尘箱的顶部设置有出气管，出气管与外部的负压管道相连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、与现有技术相比，该钢管外壁防腐喷涂装置在使用时，将钢管本体放置在u型导轮表面，驱动电机带动u型导轮转动对钢管本体进行输送，钢管本体依次进入喷涂箱和烘干箱中进行喷涂和烘干操作，而在钢管本体输送的过程中，控制液压杆伸长带动伺服电机下降，橡胶辊与钢管本体的表面接触，伺服电机带动橡胶辊转动，实现带动钢管本体转动的目的，利于提升钢管本体表面喷涂漆液以及烘干的均匀度。
16.2、与现有技术相比，该钢管外壁防腐喷涂装置，在钢管本体旋转输送的过程中，往复电机带动曲轴杆转动，利用传动杆能够带动打磨刷往复移动，实现对钢管本体表面打磨的目的，去除钢管本体表面的浮尘和锈块，提升钢管本体表面漆液喷涂的牢固性，且在打磨的过程中，外部负压管道与储尘箱相连通，负压由进尘孔传递至打磨刷的表面，能够达到对灰尘进行收集的目的，提升加工环境的整洁度。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图。
18.图2为本实用新型支撑架立体结构示意图。
19.图3为本实用新型储尘箱剖开结构示意图。
20.图4为本实用新型打磨刷剖开结构示意图。
21.附图标记为：1、加工台；2、钢管本体；3、支撑架；4、喷涂箱；5、烘干箱；6、u型导轮；7、液压杆；8、伺服电机；9、橡胶辊；10、打磨刷；11、泵体；12、喷头；13、驱动电机；14、电发热管；15、往复电机；16、曲轴杆；17、传动杆；18、储尘箱；19、进尘孔；20、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-图4所示的一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括加工台1和钢管本体2，加工台1的上表面分别设置有输送机构、支撑架3、喷涂箱4和烘干箱5，喷涂箱4和烘干箱5的表面均开设有插入孔，钢管本体2插设在插入孔的内部。
24.输送机构包括设置在加工台1表面的u型导轮6，加工台1的表面固定安装有驱动u型导轮6转动的驱动电机13，钢管本体2架设在u型导轮6的导向槽内部。
25.将钢管本体2放置在u型导轮6表面，驱动电机13带动u型导轮6转动对钢管本体2进行输送。
26.喷涂箱4的顶端固定安装有泵体11，泵体11的进液端与外部漆液储罐相连通，泵体11的出液端通过管道延伸至泵体11的内部并固定连接有喷头12，喷头12的出液端朝下钢管本体2的表面。
27.烘干箱5的内壁固定安装有电发热管14。
28.在钢管本体2输送的过程中，钢管本体2依次进入喷涂箱4和烘干箱5中，漆液在泵体11的作用下由喷头12喷向钢管本体2的表面，随后再通过电发热管14发热进行烘干。
29.支撑架3的表面分别设置有转管机构和打磨机构，转管机构包括嵌装在支撑架3顶部的有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴表面固定安装有橡胶辊9，橡胶辊9与钢管本体2的表面贴紧。
30.在钢管本体2输送的过程中，控制液压杆7伸长带动伺服电机8下降，橡胶辊9与钢管本体2的表面接触，伺服电机8带动橡胶辊9转动，实现带动钢管本体2转动的目的，利于提升钢管本体2表面喷涂漆液以及烘干的均匀度。
31.打磨机构包括插设在支撑架3表面的打磨刷10，支撑架3的表面与打磨刷10之间分别设置有驱动组件和吸尘组件。
32.驱动组件包括固定安装在支撑架3表面的往复电机15，往复电机15的输出轴表面通过曲轴杆16转动连接有传动杆17，传动杆17的另一端与打磨刷10的表面转动连接。
33.在钢管本体2旋转输送的过程中，往复电机15带动曲轴杆16转动，利用传动杆17能够带动打磨刷10往复移动，实现对钢管本体2表面打磨的目的，去除钢管本体2表面的浮尘和锈块，提升钢管本体2表面漆液喷涂的牢固性。
34.吸尘组件包括固定安装在支撑架3表面的储尘箱18，储尘箱18的进气端通过管道延伸至打磨刷10的内部，打磨刷10靠近刷毛的一侧开设有与储尘箱18相连通的进尘孔19，储尘箱18的内部设置有过滤网20，储尘箱18的顶部设置有出气管，出气管与外部的负压管道相连通。
35.在使用打磨刷10对钢管本体2打磨的过程中，外部负压管道与储尘箱18相连通，负压由进尘孔19传递至打磨刷10的表面，能够达到对杂质进行收集的目的，提升加工环境的整洁度。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.首先，该钢管外壁防腐喷涂装置在使用时，将钢管本体2放置在u型导轮6表面，驱动电机13带动u型导轮6转动对钢管本体2进行输送，钢管本体2依次进入喷涂箱4和烘干箱5中，漆液在泵体11的作用下由喷头12喷向钢管本体2的表面，随后再通过电发热管14发热进行烘干，而在钢管本体2输送的过程中，控制液压杆7伸长带动伺服电机8下降，橡胶辊9与钢管本体2的表面接触，伺服电机8带动橡胶辊9转动，实现带动钢管本体2转动的目的，利于提升钢管本体2表面喷涂漆液以及烘干的均匀度，在钢管本体2旋转输送的过程中，往复电机15带动曲轴杆16转动，利用传动杆17能够带动打磨刷10往复移动，实现对钢管本体2表面打磨的目的，去除钢管本体2表面的浮尘和锈块，提升钢管本体2表面漆液喷涂的牢固性，且在打磨的过程中，外部负压管道与储尘箱18相连通，负压由进尘孔19传递至打磨刷10的表面，能够达到对杂质进行收集的目的，提升加工环境的整洁度。
38.这就是该钢管外壁防腐喷涂装置的工作原理。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括加工台(1)和钢管本体(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面分别设置有输送机构、支撑架(3)、喷涂箱(4)和烘干箱(5)，喷涂箱(4)和烘干箱(5)的表面均开设有插入孔，钢管本体(2)插设在插入孔的内部；所述输送机构包括设置在加工台(1)表面的u型导轮(6)，钢管本体(2)架设在u型导轮(6)的导向槽内部；所述支撑架(3)的表面分别设置有转管机构和打磨机构，转管机构包括嵌装在支撑架(3)顶部的有液压杆(7)，液压杆(7)的伸缩端固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴表面固定安装有橡胶辊(9)，橡胶辊(9)与钢管本体(2)的表面贴紧，打磨机构包括插设在支撑架(3)表面的打磨刷(10)，支撑架(3)的表面与打磨刷(10)之间分别设置有驱动组件和吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(4)的顶端固定安装有泵体(11)，泵体(11)的进液端与外部漆液储罐相连通，泵体(11)的出液端通过管道延伸至泵体(11)的内部并固定连接有喷头(12)，喷头(12)的出液端朝下钢管本体(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种钢管外壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述加工台(1)的表面固定安装有驱动u型导轮(6)转动的驱动电机(13)。4.根据权利要求1所述的一种钢管外壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述烘干箱(5)的内壁固定安装有电发热管(14)。5.根据权利要求1所述的一种钢管外壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支撑架(3)表面的往复电机(15)，往复电机(15)的输出轴表面通过曲轴杆(16)转动连接有传动杆(17)，传动杆(17)的另一端与打磨刷(10)的表面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管外壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述吸尘组件包括固定安装在支撑架(3)表面的储尘箱(18)，储尘箱(18)的进气端通过管道延伸至打磨刷(10)的内部，打磨刷(10)靠近刷毛的一侧开设有与储尘箱(18)相连通的进尘孔(19)，储尘箱(18)的内部设置有过滤网(20)，储尘箱(18)的顶部设置有出气管，出气管与外部的负压管道相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括加工台和钢管本体，所述加工台的上表面分别设置有输送机构、支撑架、喷涂箱和烘干箱，喷涂箱和烘干箱的表面均开设有插入孔，钢管本体插设在插入孔的内部；所述输送机构包括设置在加工台表面的U型导轮。与现有技术相比，该钢管外壁防腐喷涂装置，将钢管本体放置在U型导轮表面，驱动电机带动U型导轮转动对钢管本体进行输送，钢管本体依次进入喷涂箱和烘干箱中进行喷涂和烘干操作，而在钢管本体输送的过程中，控制液压杆伸长带动伺服电机下降，橡胶辊与钢管本体的表面接触，伺服电机带动橡胶辊转动，实现带动钢管本体转动的目的，利于提升钢管本体表面喷涂漆液以及烘干的均匀度。提升钢管本体表面喷涂漆液以及烘干的均匀度。提升钢管本体表面喷涂漆液以及烘干的均匀度。


技术研发人员：周兆华 张启栋 刘亚楠 周萍 尚盼
受保护的技术使用者：青岛华特防腐保温设备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28