一种复合轧辊表面热处理温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体而言，涉及一种复合轧辊表面热处理温度控制装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；随着生产中对轧辊加工要求的提高，轧辊不再是单一的金属材料，而是采用多种复合材料制作而成，以提高其自身的强度和耐磨性。在轧辊的制造过程中需要对其表面进行热处理操作，赋予或改善其使用性能，提高其内在质量，保证轧辊的使用效果。
3.目前阶段的轧辊热处理设备存在诸多的不足之处，如cn215404351u提出了一种轧辊热处理设备，包括加热装置、移动装置、转动装置、传动装置以及支撑装置,加热装置包括底板,移动装置包括移动支架以及移动块,移动支架与底板焊接,转动装置包括转动支架以及转动齿轮,转动支架与移动块焊接,传动装置包括传动齿轮以及第二夹板,转动齿轮与传动齿轮相啮合,支撑装置包括支撑柱,支撑柱与第二夹板焊接；该装置通过第一加热体以及第二加热体，能够从多角度对轧辊进行加热，达到了多角度进行加热的目的，通过设置转动装置以及传动装置，能够带动第一夹板以及第二夹板进行转动，使得辊体能够均匀受热，达到了保证热处理效果的目的；但在具体生产过程中，轧辊的表面热处理温度会影响整个轧辊的加工质量，该装置虽实现了对轧辊的均匀加热，但其在加热过程中控温效果不佳，不能做到对轧辊热处理过程中温度的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种复合轧辊表面热处理温度控制装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，包括plc控制器和设备箱，设备箱内安装有电气设备，设备箱上等距设置有多个与plc控制器电性连接的中频感应炉，相邻两个中频感应炉之间设有输送检测机构，输送检测机构包括相对设置在设备箱上的安装座和转动座，安装座上安装有驱动电机和安装架，驱动电机和转动座之间连接有送料辊，安装架上设有红外测温传感器并与plc控制器电性连接。
7.进一步的，所述送料辊表面涂覆有高温耐磨涂层以提高送料辊的使用寿命。
8.对上述方案进一步细化，所述高温耐磨涂层采用无机硅酸锌，其耐高温2300度，可以起到很好的防氧化防腐耐磨的效果。
9.进一步的，所述设备箱底部设有防潮座，使得设备箱与地面存在一定间距，避免设备箱内电气设备受潮。
10.进一步的，所述设备箱上还安装有便于工作人员对电气设备进行检修的箱门。
11.进一步的，所述设备箱的一端设有第一传送设备，设备箱的另一端设有第二传送设备，第一传送设备的出料端处于为首的中频感应炉的进料口处，第二传送设备的进料端处于末端的中频感应炉的出料口处，此设计便于轧辊加工过程中的上下料。
12.对上述方案的进一步细化，所述第一传送设备和第二传送设备均可采用辊式输送带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在多个中频感应炉之间设计输送检测机构，使得轧辊在处理过程中自动化输送，且随着轧辊的输送，当红外测温传感器检测到轧辊表面温度出现波动时，plc控制器接收其反馈信号并下达指令至中频感应炉，使得轧辊在进入下一个中频感应炉时其能及时调整输出功率以给予轧辊补温、提温或降温，保证轧辊出料温度准确达到加工要求，本装置可对轧辊进行连续性加工，呈流水线式生产，大大提高了轧辊的加工效率和加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为第一传送设备和第二传送设备的安装示意图；
17.其中：1、设备箱；11、防潮座；12、箱门；2、中频感应炉；3、安装座；31、转动座；32、驱动电机；33、送料辊；34、安装架；35、红外测温传感器；4、第一传送设备；41、第二传送设备。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1所示，一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，包括plc控制器和设备箱1，设备箱1内安装有装置所需的电气设备，设备箱1上等距设置有多个与plc控制器电性连接的中频感应炉2以利用其内部的感应线圈对传送进来的轧辊进行热处理，相邻两个中频感应炉2之间设有输送检测机构，输送检测机构包括相对设置在设备箱1上的安装座3和转动座31，安装座3上安装有驱动电机32和安装架34，驱动电机32和转动座31之间连接有用于输送轧辊的送料辊33，送料辊33处于前一个中频感应炉2的出料口和后一个中频感应炉2的进料口之间以实现对轧辊运输，安装架34上设有用于检测轧辊表面温度的红外测温传感器35，红外传感器处于输送辊的正上方并通过plc控制器形成闭环回路，当红外测温传感器35检测到轧辊表面温度出现波动时，plc控制器接收其反馈信号并下达指令至中频感应炉2，使得轧辊在进入下一个中频感应炉2时其能及时调整输出功率以给予轧辊补温、提温或降温，保证轧辊出料温度准确达到加工要求。
20.具体的，中频感应炉2包括感应炉箱体、中频电源、加热熔连线圈，工作过程中，中频电源先把三相交流电整流变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成脉冲交流电，通过水冷电缆把这个强交变电流输送到加热熔炼线圈，由此在熔炼线圈内产生极性瞬间变化的强磁
束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热熔化目的。
21.送料辊33在长期与高温状态的轧辊接触过程中会产生磨损，为提高送料辊33的使用寿命，送料辊33表面涂覆有一层高温耐磨涂层，其采用无机硅酸锌，将高温耐磨涂层与送料辊33表面连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐耐磨层。
22.其中，为避免设备箱1内电气设备受潮，设备箱1底部设有防潮座11，使得设备箱1与地面存在一定间距，当然，设备箱1上还安装有便于工作人员对电气设备进行检修的箱门12。
23.轧辊在经热处理的过程中，为便于轧辊的进出料，如图2所示，设备箱1的一端设有第一传送设备4，设备箱1的另一端设有第二传送设备41，第一传送设备4的出料端处于为首的中频感应炉2的进料口处，第二传送设备41的进料端处于末端的中频感应炉2的出料口处，其中，第一传送设备4和第二传送设备41均可采用辊式输送带。
24.本装置在具体使用过程中，轧辊经第一传送设备4传送至为首的中频感应炉2内，经为首的中频感应炉2加热完成后一端传送至送料辊33上，此时，处于送料辊33处的红外测温传感器35对轧辊表面温度进行检测，若检测温度高于标准值，则，轧辊传送至下一中频感应炉2内，该中频感应炉2及时调整输出功率以给予轧辊降温，保证轧辊出料温度准确达到加工要求，以此类推，直到轧辊全部传输至第二传送设备41上，本装置可对轧辊进行连续性加工，呈流水线式生产，大大提高了轧辊的加工效率和加工质量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，包括plc控制器和设备箱(1)，设备箱(1)内安装有电气设备，其特征在于，设备箱(1)上等距设置有多个与plc控制器电性连接的中频感应炉(2)，相邻两个中频感应炉(2)之间设有输送检测机构，输送检测机构包括相对设置在设备箱(1)上的安装座(3)和转动座(31)，安装座(3)上安装有驱动电机(32)和安装架(34)，驱动电机(32)和转动座(31)之间连接有送料辊(33)，安装架(34)上设有红外测温传感器(35)并与plc控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，其特征在于，所述送料辊(33)表面涂覆有高温耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，其特征在于，所述设备箱(1)底部设有防潮座(11)。4.根据权利要求1所述的一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，其特征在于，所述设备箱(1)上还安装有箱门(12)。5.根据权利要求1所述的一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，其特征在于，所述设备箱(1)的一端设有第一传送设备(4)，设备箱(1)的另一端设有第二传送设备(41)，第一传送设备(4)的出料端处于为首的中频感应炉(2)的进料口处，第二传送设备(41)的进料端处于末端的中频感应炉(2)的出料口处。

技术总结
本实用新型提出了一种复合轧辊表面热处理温度控制装置，涉及轧辊加工设备技术领域，包括PLC控制器和设备箱，设备箱内安装有电气设备，设备箱上等距设置有多个与PLC控制器电性连接的中频感应炉，相邻两个中频感应炉之间设有输送检测机构，输送检测机构包括相对设置在设备箱上的安装座和转动座，安装座上安装有驱动电机和安装架，驱动电机和转动座之间连接有送料辊，安装架上设有红外测温传感器并与PLC控制器电性连接；本装置实现了对轧辊的自动化输送和热处理温度控制，当红外测温传感器检测到轧辊表面温度出现波动时，轧辊在进入下一个中频感应炉时能及时调整输出功率，保证轧辊出料温度准确达到加工要求，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：张锡昌 赵恒云
受保护的技术使用者：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/28