一种铜管打凹点装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别是一种铜管打凹点装置。


背景技术：

2.空调管路组件在焊接时，需进行配管预处理，不同口径铜管之间相互接驳存在难以定位现象，因此需针对铜管进行打凹点预处理，现有技术中存在打凹点装置成本过高、通用性不强的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种铜管打凹点装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管打凹点装置，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架、上层板、下层板与承重轮组，所述打凹点功能组件包括底板、定位板、气缸座、气缸、六角螺母、v型定位销、定位销与冲头，所述冲头连接气缸，所述定位销连接定位板，所述v型定位销连接底板。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述上层板的两侧设有通孔。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述主体架连接承重轮组，所述主体架的表面通过打磨镀铬处理。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述定位销控制凹点距离管端的距离。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述气缸包含左气缸与右气缸，所述左气缸、右气缸与气缸座通过内六角螺栓、螺母固定连接底板的两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述定位板与底板通过内六角螺栓连接。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述定位板与定位销通过螺纹孔固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述气动开关组件包括气源、连接软管、快速接头与脚动换向阀，所述气源与连接软管连接，所述连接软管连接快速接头，所述快速接头连接脚动换向阀，所述脚动换向阀连接下层板。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述脚动换向阀控制气源进行换向。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述主体架的表面通过打磨镀锌处理。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述底板与定位板为90度螺栓固定连接。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述v型定位销与底板通过90度六角螺母固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过配置不同规格的定位销，实现各规格的铜管打凹点距离的标准化；
18.2、本实用新型通过一体化设计及定位模具，可适配各规格的铜管，满足打凹点的需求；
19.3、本实用新型通过简化设计，保留了核心功能，降低了打凹点装置整体成本，同时该装置可进行规模化、标准化生产。
20.4、本实用新型采用工作台组件、功能组件与承重轮组一体化设计，简洁易使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的打凹点功能组件结构示意图。
25.图中：1、底板；2、定位板；3、气缸座；4、气缸；5、六角螺母；6、v型定位销；7、定位销；8、冲头；9、主体架；10、上层板；11、下层板；12、承重轮组；13、脚动换向阀。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1-3所示的一种铜管打凹点装置，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架9、上层板10、下层板11与承重轮组12，所述打凹点功能组件包括底板1、定位板2、气缸座3、气缸4、六角螺母5、v型定位销6、定位销7与冲头8，所述冲头8连接气缸4，所述定位销7连接定位板2，所述v型定位销6连接底板1。
30.作为优选的实施方式，所述上层板10的两侧设有通孔。
31.作为优选的实施方式，所述主体架9连接承重轮组12，所述主体架9的表面通过打磨镀铬处理。
32.作为优选的实施方式，所述定位销7控制凹点距离管端的距离。
33.作为优选的实施方式，所述气缸4包含左气缸与右气缸，所述左气缸、右气缸与气缸座通过内六角螺栓、螺母固定连接底板的两侧。
34.作为优选的实施方式，所述定位板2与底板1通过内六角螺栓连接。
35.作为优选的实施方式，所述定位板2与定位销7通过螺纹孔固定连接。
36.作为优选的实施方式，所述气动开关组件包括气源、连接软管、快速接头与脚动换向阀13，所述气源与连接软管连接，所述连接软管连接快速接头，所述快速接头连接脚动换向阀13，所述脚动换向阀13连接下层板11。
37.作为优选的实施方式，所述脚动换向阀13控制气源进行换向。
38.作为优选的实施方式，所述主体架9的表面通过打磨镀锌处理。
39.作为优选的实施方式，所述底板1与定位板2为90度螺栓固定连接。
40.作为优选的实施方式，所述v型定位销6与底板通过90度六角螺母5固定连接。
41.作为优选的实施方式，所述脚动换向阀13的数量为两组。
42.第一步：首先将连接软管接驳完毕，检查无误无漏气；
43.第二步：根据铜管的直径及需打凹点长度选择配套的定位销7；
44.第三步：将铜管插入定位销7，并抵至定位板2的端面；
45.第四步：踩脚左边的脚动换向阀13，气源进行通气，气缸联动冲头8伸出，进行左边的打凹点作业；
46.第五步：踩脚右边的脚动换向阀13，气源进行通气，气缸联动冲头8伸出，进行右边的打凹点作业。
47.作为优选的实施方式，所述上层板10的长度为720cm。
48.作为优选的实施方式，所述本装置的高度为756cm。
49.作为优选的实施方式，所述上层板10的宽度为400cm。
50.作为优选的实施方式，铜管的外直径为24mm。
51.作为优选的实施方式，铜管的内直径为22mm。
52.作为优选的实施方式，铜管的两个开孔相距20mm。
53.作为优选的实施方式，所述气缸4的长度为19cm。
54.作为优选的实施方式，所述气缸座3至冲头8的顶端距离为20cm。
55.作为优选的实施方式，所述内六角螺栓的尺寸为m10x55mm。
56.作为优选的实施方式，螺纹孔的直径为8cm。
57.作为优选的实施方式，所述螺母的直径为10mm。
58.作为优选的实施方式，所述气缸的缸径为63mm，行程为30mm。
59.本实用新型的工作原理：
60.1、本实用新型利用定位装置及定位销，实现各型号铜管打凹点通用。
61.2、本实用新型利用脚踏式开关控制脚动换向阀，实现手脚并用，提高整体效率50％。
62.3、本实用新型采用工作台、功能组件与承重轮组一体化设计，简洁易使用。
63.实施案例一：
64.如图1-3所示的一种铜管打凹点装置，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架9、上层板10、下层板11与承重轮组12，所述打凹点功能组件包括底板1、定位板2、气缸座3、气缸4、六角螺母5、v型定位销6、定位销7与冲头8，所述冲头8连接气缸4，所述定位销7连接定位板2，所述v型定位销6连接底板1。
65.所述上层板10的两侧设有通孔，所述主体架9连接承重轮组12，所述主体架9的表面通过打磨镀铬处理，所述定位销7控制凹点距离管端的距离，所述气缸4包含左气缸与右气缸，所述左气缸、右气缸与气缸座通过内六角螺栓、螺母固定连接底板的两侧，所述定位板2与底板1通过内六角螺栓连接，所述定位板2与定位销7通过螺纹孔固定连接，所述气动开关组件包括气源、连接软管、快速接头与脚动换向阀13，所述气源与连接软管连接，所述连接软管连接快速接头，所述快速接头连接脚动换向阀13，所述脚动换向阀13连接下层板11，所述脚动换向阀13控制气源进行换向，所述主体架9的表面通过打磨镀锌处理，所述底板1与定位板2为90度螺栓固定连接，所述v型定位销6与底板通过90度六角螺母5固定连接。
66.首先将连接软管接驳完毕，检查无误后，根据铜管的直径及需打凹点长度选择配套的定位销7，然后将铜管插入定位销7，并抵至定位板2的端面，踩脚左边的脚动换向阀13，气源进行通气，气缸联动冲头8伸出，进行左边的打凹点作业，踩脚右边的脚动换向阀13，气源进行通气，气缸联动冲头8伸出，进行右边的打凹点作业。
67.实施案例二：
68.如图1-3所示的一种铜管打凹点装置，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架9、上层板10、下层板11与承重轮组12，所述打凹点功能组件包括底板1、定位板2、气缸座3、气缸4、六角螺母5、v型定位销6、定位销7与冲头8，所述冲头8连接气缸4，所述定位销7连接定位板2，所述v型定位销6连接底板1。
69.所述上层板10的两侧设有通孔，所述主体架9连接承重轮组12，所述主体架9的表面通过打磨镀铬处理，所述定位销7控制凹点距离管端的距离，所述气缸4包含左气缸与右气缸，所述左气缸、右气缸与气缸座通过内六角螺栓、螺母固定连接底板的两侧，所述定位板2与底板1通过内六角螺栓连接，所述定位板2与定位销7通过螺纹孔固定连接，所述气动开关组件包括气源、连接软管、快速接头与脚动换向阀13，所述气源与连接软管连接，所述连接软管连接快速接头，所述快速接头连接脚动换向阀13，所述脚动换向阀13连接下层板11，所述脚动换向阀13控制气源进行换向，所述主体架9的表面通过打磨镀锌处理，所述底板1与定位板2为90度螺栓固定连接，所述v型定位销6与底板通过90度六角螺母5固定连接。
70.当双脚同时踩压脚动换向阀13时，两侧的冲头8通过左右的气缸4带动同时在铜管进行打凹点，将造成铜管压扁报废，因此只可进行单边打凹点，所以只能过踩脚左边的脚动换向阀13或踩脚右边的脚动换向阀13。
71.本实用新型的主要功能：
72.本实用新型通过配置不同规格的定位销，实现各规格的铜管打凹点距离的标准化；通过一体化设计及定位模具，可适配各规格的铜管，满足打凹点的需求；通过简化设计，保留了核心功能，降低了打凹点装置整体成本，同时该装置可进行规模化、标准化生产，采用工作台组件、功能组件与承重轮组一体化设计，简洁易使用。
73.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种铜管打凹点装置，其特征在于，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架、上层板、下层板与承重轮组，所述打凹点功能组件包括底板、定位板、气缸座、气缸、六角螺母、v型定位销、定位销与冲头，所述冲头连接气缸，所述定位销连接定位板，所述v型定位销连接底板。2.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述上层板的两侧设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述主体架连接承重轮组。4.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述主体架的表面通过打磨镀铬处理。5.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述气缸包含左气缸与右气缸，所述左气缸、右气缸与气缸座通过内六角螺栓、螺母固定连接底板的两侧。6.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述定位板与底板通过内六角螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述定位板与定位销通过螺纹孔固定连接。8.根据权利要求1所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述气动开关组件包括气源、连接软管、快速接头与脚动换向阀，所述气源与连接软管连接，所述连接软管连接快速接头，所述快速接头连接脚动换向阀，所述脚动换向阀连接下层板。9.根据权利要求8所述的一种铜管打凹点装置，其特征在于，所述脚动换向阀控制气源进行换向。

技术总结
一种铜管打凹点装置，包括工作台组件、打凹点功能组件与气动开关组件，所述气动开关组件连接打凹点功能组件，所述打凹点功能组件连接工作台组件，所述工作台组件包括主体架、上层板、下层板与承重轮组，所述打凹点功能组件包括底板、定位板、气缸座、气缸、六角螺母、V型定位销、定位销与冲头，所述冲头连接气缸，所述定位销连接定位板，所述V型定位销连接底板；本实用新型通过配置不同规格的定位销，实现各规格的铜管打凹点距离的标准化；通过一体化设计及定位模具，可适配各规格的铜管，满足打凹点的需求；通过简化设计，保留了核心功能，降低了打凹点装置整体成本，同时该装置可进行规模化、标准化生产。标准化生产。标准化生产。


技术研发人员：王为民 余涛 肖昌芳 刘良浩 刘克光 李旺东
受保护的技术使用者：格力电器（南京）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28