一种切板机的制作方法

1.本技术涉及饰品制造技术领域，尤其是涉及一种切板机。


背景技术：

2.在生产徽标等饰品的过程中，部分饰品需要通过冲压成型的工序进行制作，即对板材进行冲压以形成所需要的徽标形状。因此，在冲压之前需要对板材切割成合适的大小、形状。目前切割板材的方式一般采用切板机以对板材进行切割。
3.针对上述技术中，发明人发现，使用切板机的过程中，需要两个工作人员分别于切板机的上料端与下料端进行操作，所需要耗费的人力成本较高，并且当所需要的板材尺寸较小时，下料端的工作人员下料时需要距离切板机的切刀较近，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术提供一种切板机，具有自动下料、减少生产成本的优点。
5.一种切板机，包括工作台、剪切机构以及下料机构，所述工作台架设于地面上，所述工作台用于放置板材，所述剪切机构安装于所述工作台上，所述剪切机构用于对板材进行切割，所述下料机构安装于所述工作台的出料端，所述下料机构用于对切割后的板材进行自动下料。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将待切割的板材置于工作台上进行切割，剪切机构将板材进行切割成所需要的大小后，下料机构将切割好的板材进行下料。下料机构的设置不需要额外的工作人员于下料端进行下料，有利于减少人力成本，并且提高切板机的安全系数。
7.优选的，所述下料机构包括传送带以及收料组件，所述传送带水平安装于所述工作台中，所述传送带位于所述剪切机构的下料侧，所述收料组件位于所述传送带远离所述剪切机构的一端，所述传送带用于将切割好的板材运输至所述收料组件中，所述收料组件用于收集切割好的板材。
8.通过采用上述方案，剪切机构将板材切割后，工作人员将板材继续向前推，切割好的板材被推到传送带上，传送带将板材向前运输到收料组件中，从而完成自动下料。
9.优选的，所述收料组件包括箱体、升降台以及驱动件，所述箱体位于所述传送带远离所述剪切机构的一端，所述升降台滑移安装于所述箱体中，所述驱动件安装于所述箱体并与所述升降台相连接，所述驱动件用于带动所述升降台上下滑移，所述升降台上用于放置切割好的板材。
10.通过采用上述技术方案，初始状态下升降台与传送带平齐，传送带将切割好的板材运输到升降台上，驱动件带动升降台下移，传送带再将下一块板材运送到升降台，从而实现将板材堆叠到升降台上。
11.优选的，所述驱动件包括第一电机以及螺杆，所述第一电机安装于所述箱体的一侧，所述箱体的侧方开设有滑移槽，所述升降台的一侧固定设置有延伸部，所述延伸部置于
所述滑移槽中并与所述箱体滑移连接，所述螺杆的一端与所述第一电机的输出轴相连接，所述螺杆穿过所述延伸部并与所述延伸部螺纹连接。
12.通过采用上述方案，由于滑移槽限制了延伸部的转动，第一电机的输出轴带动螺杆转动，从而实现带动延伸部上下滑移，延伸部带动升降台上下移动。
13.优选的，所述工作台上还设置有上料辅助机构，所述上料辅助机构位于所述剪切机构的进料侧，所述上料辅助机构用于限制板材的前进方向。
14.通过采用上述方案，上料辅助机构的设置限制了板材的前进方向，使得工作人员向前推动板材更加方便，有利于使得切割好的板材形状更加一致。
15.优选的，所述上料辅助机构包括两个安装框以及若干滚轮，两个所述安装框均安装于所述工作台上，若干所述滚轮转动安装于所述安装框中，所述滚轮的转轴竖直向上，所述滚轮沿着板材的前进方向排列，所述滚轮的轮面用于与板材相抵接。
16.通过采用上述方案，板材置于两个安装框之间，滚轮与板材的两侧相接触从而限制板材的前进方向，同时滚轮的设置有利于减少工作人员向前推动板材的阻力，从而降低工作人员的工作负担。
17.优选的，所述安装框与所述工作台之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节两个所述安装框之间的距离。
18.通过采用上述方案，调节组件的设置使得两个安装框的距离能够根据实际需要调节，使得不同尺寸大小的板材均可以置于滚轮之间，从而使得上料辅助机构能够适用于不同尺寸大小的板材，提高切板机的适用性。
19.优选的，所述调节组件包括第二电机以及双向丝杆，所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽的长度方向与所述安装框的方向相垂直，每个所述安装框的底部固定设置有调节块，所述调节块置于所述调节槽中并与所述调节槽滑移连接，所述第二电机安装于所述工作台底部，所述双向丝杆的一端与所述第二电机的输出轴相连接，所述双向丝杆呈水平设置，所述双向丝杆的两端分别贯穿两个所述调节块并与所述调节块螺纹连接。
20.通过采用上述方案，第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆分别带动两个调节块相向移动或相离移动，从而实现调节两个安装框之间的距离。
21.综上所述，本技术的有益技术效果为：
22.1. 下料机构的设置不需要额外的工作人员于下料端进行下料，有利于减少人力成本，并且提高切板机的安全系数。
23.2. 上料辅助机构的设置限制了板材的前进方向，使得工作人员向前推动板材更加方便，有利于使得切割好的板材形状更加一致。
附图说明
24.图1是本技术中切板机的结构示意图。
25.图2是本技术中收料组件的结构示意图。
26.图3是本技术中调节组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、工作台；2、剪切机构；3、压紧块；4、传送带；5、箱体；6、升降台；7、第一电机；8、螺杆；9、延伸部；10、滑移槽；11、安装框；12、滚轮；13、第二电机；14、双向丝杆；15、调节槽；16、
调节块。
具体实施方式
29.以下结合图1-图3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开了一种切板机，参见图1，包括工作台1、剪切机构2以及下料机构，工作台1架设于地面上，工作台1用于放置板材，剪切机构2安装于工作台1上，剪切机构2用于对板材进行切割，下料机构安装于工作台1的出料端，下料机构用于对切割后的板材进行自动下料。工作人员将待切割的板材置于工作台1上进行切割，剪切机构2将板材进行切割成所需要的大小后，下料机构将切割好的板材进行下料。下料机构的设置不需要额外的工作人员于下料端进行下料，有利于减少人力成本，并且提高切板机的安全系数。
31.剪切机构2包括刀架、切刀以及动力件，刀架架设于工作台1上，切刀安装于刀架中，动力件用于带动切刀上下移动，从而将切割板材。具体的，动力件可以为气缸或电机等。刀架上还设置有用于压紧板材的压紧组件，压紧组件位于刀架的进料侧。压紧组件包括压紧块3，压紧块3与切刀弹性连接，切刀下移时，带动压紧块3同步下移。当压紧块3与板材相接触后，压紧块3将不再下移以将板材压紧，此时切刀在动力件的带动下继续下移，从而切割板材。压紧组件的设置使得板材在切割的过程中位置保持稳定，有利于提高切割板材的质量。
32.参见图1和图2，下料机构包括传送带4以及收料组件，传送带4水平安装于工作台1中，传送带4位于剪切机构2的下料侧，传送带4的上表面与工作台1的上表面平齐，以使得板材能够顺利滑动到传送带4上。收料组件位于传送带4远离剪切机构2的一端，传送带4用于将切割好的板材运输至收料组件中，收料组件用于收集切割好的板材。剪切机构2将板材切割后，工作人员将板材继续向前推，切割好的板材被推到传送带4上，传送带4将板材向前运输到收料组件中，从而完成自动下料。
33.具体的，收料组件包括箱体5、升降台6以及驱动件，箱体5位于传送带4远离剪切机构2的一端，升降台6上下滑移安装于箱体5中，并且升降台6的侧壁与箱体5的内壁相抵接，以使得升降台6的上下滑移的方向更加稳定。驱动件安装于箱体5并与升降台6相连接，驱动件用于带动升降台6上下滑移，升降台6上用于放置切割好的板材。初始状态下升降台6与传送带4平齐，传送带4将切割好的板材运输到升降台6上，驱动件带动升降台6下移至板材的上表面与传送带4的上表面平齐。下一步，传送带4再将下一块板材运送到升降台6，从而实现将板材堆叠到升降台6上。本实施例中，驱动件包括第一电机7以及螺杆8，第一电机7安装于箱体5的一侧，箱体5的侧方贯穿开设有滑移槽10，升降台6的一侧固定设置有延伸部9，延伸部9置于滑移槽10中并与箱体5滑移连接，延伸部9具体设置成长方体状，并且延伸部9的侧面与滑移槽10的槽壁相抵接，从而使得延伸部9不能在滑移槽10中转动。螺杆8的一端与第一电机7的输出轴通过蜗轮蜗杆相连接，螺杆8穿过延伸部9并与延伸部9螺纹连接。由于滑移槽10限制了延伸部9的转动，第一电机7的输出轴带动螺杆8转动，从而实现带动延伸部9上下滑移，延伸部9带动升降台6上下移动。
34.另外，工作台1上还设置有上料辅助机构，上料辅助机构位于剪切机构2的进料侧，上料辅助机构用于限制板材的前进方向。上料辅助机构的设置限制了板材的前进方向，使得工作人员向前推动板材更加方便，有利于使得切割好的板材形状更加一致。
35.具体的，参见图1，上料辅助机构包括两个安装框11以及若干滚轮12，两个安装框11均安装于工作台1上，安装框11的长度方向与板材的前进方向相同。若干滚轮12转动安装于安装框11中，滚轮12的转轴竖直向上，并且滚轮12沿着板材的前进方向排列。滚轮12的轮面用于与板材相抵接。板材置于两个安装框11之间，滚轮12与板材的两侧相接触从而限制板材的前进方向，同时滚轮12的设置有利于减少工作人员向前推动板材的阻力，从而降低工作人员的工作负担。
36.为了上料辅助机构能够适应不同大小的板材，参见图1和图3，安装框11与工作台1之间设置有调节组件，调节组件用于调节两个安装框11之间的距离。调节组件的设置使得两个安装框11的距离能够根据实际需要调节，使得不同尺寸大小的板材均可以置于滚轮12之间，从而使得上料辅助机构能够适用于不同尺寸大小的板材，提高切板机的适用性。本实施例中，调节组件包括第二电机13以及双向丝杆14。工作台1上开设有调节槽15，调节槽15的长度方向与安装框11的方向相垂直，每个安装框11的底部固定设置有调节块16，调节块16置于调节槽15中并与调节槽15滑移连接，同时调节块16的侧面与调节槽15的槽壁相抵接，以使得调节块16只能沿着调节槽15的长度方向滑移。第二电机13安装于工作台1底部，双向丝杆14的一端转动安装于工作台1底部，双向丝杆14的另一端与第二电机13的输出轴相连接，并且双向丝杆14呈水平设置，双向丝杆14的两端分别贯穿两个调节块16并与调节块16螺纹连接。由于双向丝杆14两端的螺纹方向相反，因此，双向丝杆14转动时两个调节块16的移动方向相反。第二电机13带动双向丝杆14转动，双向丝杆14分别带动两个调节块16相向移动或相离移动，从而实现调节两个安装框11之间的距离。
37.本实施例的实施原理为：
38.工作人员将板材置于两排滚轮12之间，沿着滚轮12向前推动板材，使得板材移动至剪切机构2下方，剪切机构2对板材进行切割。切割完成后，工作人员再向前推动板材，已经切割好的板材被推到传送带4上，传送带4再将切割好的板材运输至升降台6，下一步，第一电机7带动螺杆8转动以带动升降台6下移至升降台6上的板材的上表面与传送带4的上表面平齐。然后，剪切机构2再对板材进行下一次切割，以上步骤循环。从而实现自动下料，有利于减少人力成本，并且提高切板机的安全系数。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切板机，其特征在于：包括工作台(1)、剪切机构(2)以及下料机构，所述工作台(1)架设于地面上，所述工作台(1)用于放置板材，所述剪切机构(2)安装于所述工作台(1)上，所述剪切机构(2)用于对板材进行切割，所述下料机构安装于所述工作台(1)的出料端，所述下料机构用于对切割后的板材进行自动下料。2.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述下料机构包括传送带(4)以及收料组件，所述传送带(4)水平安装于所述工作台(1)中，所述传送带(4)位于所述剪切机构(2)的下料侧，所述收料组件位于所述传送带(4)远离所述剪切机构(2)的一端，所述传送带(4)用于将切割好的板材运输至所述收料组件中，所述收料组件用于收集切割好的板材。3.根据权利要求2所述的一种切板机，其特征在于：所述收料组件包括箱体(5)、升降台(6)以及驱动件，所述箱体(5)位于所述传送带(4)远离所述剪切机构(2)的一端，所述升降台(6)滑移安装于所述箱体(5)中，所述驱动件安装于所述箱体(5)并与所述升降台(6)相连接，所述驱动件用于带动所述升降台(6)上下滑移，所述升降台(6)上用于放置切割好的板材。4.根据权利要求3所述的一种切板机，其特征在于：所述驱动件包括第一电机(7)以及螺杆(8)，所述第一电机(7)安装于所述箱体(5)的一侧，所述箱体(5)的侧方开设有滑移槽(10)，所述升降台(6)的一侧固定设置有延伸部(9)，所述延伸部(9)置于所述滑移槽(10)中并与所述箱体(5)滑移连接，所述螺杆(8)的一端与所述第一电机(7)的输出轴相连接，所述螺杆(8)穿过所述延伸部(9)并与所述延伸部(9)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有上料辅助机构，所述上料辅助机构位于所述剪切机构(2)的进料侧，所述上料辅助机构用于限制板材的前进方向。6.根据权利要求5所述的一种切板机，其特征在于：所述上料辅助机构包括两个安装框(11)以及若干滚轮(12)，两个所述安装框(11)均安装于所述工作台(1)上，若干所述滚轮(12)转动安装于所述安装框(11)中，所述滚轮(12)的转轴竖直向上，所述滚轮(12)沿着板材的前进方向排列，所述滚轮(12)的轮面用于与板材相抵接。7.根据权利要求6所述的一种切板机，其特征在于：所述安装框(11)与所述工作台(1)之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节两个所述安装框(11)之间的距离。8.根据权利要求7所述的一种切板机，其特征在于：所述调节组件包括第二电机(13)以及双向丝杆(14)，所述工作台(1)上开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)的长度方向与所述安装框(11)的方向相垂直，每个所述安装框(11)的底部固定设置有调节块(16)，所述调节块(16)置于所述调节槽(15)中并与所述调节槽(15)滑移连接，所述第二电机(13)安装于所述工作台(1)底部，所述双向丝杆(14)的一端与所述第二电机(13)的输出轴相连接，所述双向丝杆(14)呈水平设置，所述双向丝杆(14)的两端分别贯穿两个所述调节块(16)并与所述调节块(16)螺纹连接。

技术总结
本申请涉及饰品制造技术领域，尤其是涉及一种切板机，其技术方案要点在于：包括工作台、剪切机构以及下料机构，工作台架设于地面上，工作台用于放置板材，剪切机构安装于工作台上，剪切机构用于对板材进行切割，下料机构安装于工作台的出料端，下料机构用于对切割后的板材进行自动下料。本申请的有益效果为：自动下料、减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：董彪
受保护的技术使用者：广东省润杰服饰有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28