一种热镀锌钢管挂具的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌钢管挂具领域，特别是涉及一种热镀锌钢管挂具。


背景技术：

2.热镀锌挂具是热镀锌生产线中的一个重要部分，用于悬挂工件。在使用的时候，挂具主要放置在热镀锌挂具支架上，然后人工在挂具底下将工件进行悬挂；
3.如授权公告号为cn214529202u的实用新型所公开的一种热镀锌挂具，其解决了传统挂具不方便调节悬挂零件的高度，给挂具悬挂零件进行热镀锌带来不便的问题，然而该热镀锌钢管挂具在对钢管进行安装时，由于热镀锌钢管的直径尺寸会发生变化，且该挂具自身的直径尺寸难以进行调节，所以该装置在使用时难以适用于不同尺寸的热镀锌钢管，进而就导致整个装置在使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热镀锌钢管挂具，能解决现有的热镀锌钢管挂具解决了传统挂具不方便调节悬挂零件的高度，给挂具悬挂零件进行热镀锌带来不便的问题，然而该热镀锌钢管挂具在对钢管进行安装时，由于热镀锌钢管的直径尺寸会发生变化，且该挂具自身的直径尺寸难以进行调节，所以该装置在使用时难以适用于不同尺寸的热镀锌钢管，进而就导致整个装置在使用时存在一定的局限性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢管挂具，包括基座，所述基座的顶端一侧安装有液压杆，且所述液压杆的顶端连接有横梁，所述横梁的内侧安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有上夹块，且所述上夹块的底部连接有下夹块，所述下夹块的内侧开设有夹槽，且所述夹槽的内侧设有弧形卡板，所述弧形卡板的顶端内侧连接有防护垫，所述弧形卡板的底部连接有拉杆，且所述拉杆的一侧安装有导向块，所述导向块的内侧贯穿有导向杆，且所述导向杆的外表面套设有第一弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括电机、双向螺杆、螺纹块和调节板，所述电机安装于所述横梁的内侧，且所述电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套设有螺纹块，且所述螺纹块的底部连接有调节板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下夹块的顶端两侧连接有连接杆，且所述连接杆的顶端套设有限位块，所述限位块的底部连接有第二弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块通过螺纹与所述双向螺杆构成螺纹连接，且所述螺纹块沿调节板的竖直中心线对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块通过所述第一弹簧与所述导向杆滑动连接，且所述导向块沿所述拉杆的竖直中心线对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆通过所述限位块与所述上夹块滑动连接，且所述连接杆等距分布在所述下夹块的顶端两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、利用设置的弧形卡板、拉杆、导向块和第一弹簧之间的结合使用，可以根据实际的钢管直径尺寸来调节夹槽内侧直径的大小，进而可以有效的对钢管进行夹持限位，以此来提高整个装置的适用范围和实用性，当需要调节夹槽的直径大小时，拉动拉杆，利用拉杆来带动其顶端连接的弧形卡板随之进行纵向运动，以此来实现夹槽直径尺寸的调节，而后结合第一弹簧形变所产生的反向作用力可以实现弧形卡板对钢管的限位，能够确保钢管在夹持时自身的稳定性；
13.2、利用设置的连接杆、限位块和第二弹簧之间的结合使用，可以根据实际的使用需求来调节上夹块与下夹块之间的间距，进而可以使整个装置能够适用于更大直径尺寸的钢管，当下夹块在向外张力的作用下进行纵向运动时会使连接杆拉动限位块，进而使限位块挤压第二弹簧，而当下夹块进行纵向运动时会脱离上夹块，以此来实现两个夹块之间间距的调节，方便对更大直径尺寸的钢管进行夹持处理。
附图说明
14.图1为本实用新型热镀锌钢管挂具结构示意图；
15.图2为本实用新型热镀锌钢管挂具下夹块截面结构示意图；
16.图3为本实用新型热镀锌钢管挂具图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型热镀锌钢管挂具下夹块立体结构示意图；
18.其中：1、基座；2、液压杆；3、横梁；4、电机；5、双向螺杆；6、螺纹块；7、调节板；8、上夹块；9、下夹块；10、夹槽；11、弧形卡板；12、防护垫；13、拉杆；14、导向块；15、导向杆；16、第一弹簧；17、连接杆；18、限位块；19、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例
21.请参照图1所示，本实用新型提供一种热镀锌钢管挂具，包括基座1，基座1的顶端一侧安装有液压杆2，且液压杆2的顶端连接有横梁3，横梁3的内侧安装有调节机构，调节机构包括电机4、双向螺杆5、螺纹块6和调节板7，电机4安装于横梁3的内侧，且电机4的输出端连接有双向螺杆5，双向螺杆5的外表面开设有螺纹，且该螺纹沿着双向螺杆5的竖直中心线对称分布，而两侧螺纹的朝向呈相向设置，双向螺杆5的外表面套设有螺纹块6，且螺纹块6的底部连接有调节板7，螺纹块6通过螺纹与双向螺杆5构成螺纹连接，且螺纹块6沿调节板7的竖直中心线对称分布，调节机构的底部安装有上夹块8，且上夹块8的底部连接有下夹块9，下夹块9的内侧开设有夹槽10，且夹槽10的内侧设有弧形卡板11，弧形卡板11的顶端内侧连接有防护垫12，弧形卡板11的底部连接有拉杆13，且拉杆13的一侧安装有导向块14，导向块14的内侧贯穿有导向杆15，且导向杆15的外表面套设有第一弹簧16；
22.使用该装置时，利用液压杆2的工作来调节整个横梁3的位置高度，将横梁3调节到一定的位置高度，方便后续工作人员对钢管进行安装处理，随后利用电机4的工作来带动双
向螺杆5进行转动，而由于双向螺杆5通过螺纹与螺纹块6构成螺纹连接，所以当双向螺杆5转动时即可实现两侧螺纹块6的相向运动，而后利用螺纹块6的横向运动即可调节调节板7的横向运动，以此来实现夹持结构的位置调节，方便后续对钢管进行安装；
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，调节机构的底部安装有上夹块8，且上夹块8的底部连接有下夹块9，下夹块9的内侧开设有夹槽10，且夹槽10的内侧设有弧形卡板11，弧形卡板11的顶端内侧连接有防护垫12，防护垫12由柔性材质制成，能够对钢管起到防护作用，弧形卡板11的底部连接有拉杆13，且拉杆13的一侧安装有导向块14，导向块14通过第一弹簧16与导向杆15滑动连接，且导向块14沿拉杆13的竖直中心线对称分布，导向块14的内侧贯穿有导向杆15，且导向杆15的外表面套设有第一弹簧16，下夹块9的顶端两侧连接有连接杆17，且连接杆17的顶端套设有限位块18，连接杆17通过限位块18与上夹块8滑动连接，且连接杆17等距分布在下夹块9的顶端两侧，限位块18的底部连接有第二弹簧19；
24.首先向下拉动拉杆13，利用拉杆13带动弧形卡板11进行纵向运动，使弧形卡板11贴合于下夹块9的内侧壁，而当拉杆13下拉的同时会使导向块14沿着导向杆15进行纵向运动，同时导向块14会挤压其底部连接的第一弹簧16，并使其发生形变，由于第一弹簧16为复位弹簧，所以当其发生形变时会产生反向作用力，而后当钢管放置于夹槽10的内侧时，松开施加给拉杆13向下的拉力，而后在第一弹簧16的反向作用力下会使弧形卡板11对钢管的位置进行限位夹持处理，以此来确保钢管的稳定性，而当需要进一步的扩大下夹块9与上夹块8之间的间距时，下拉下夹块9，使其带动连接杆17进行纵向运动，而当连接杆17下拉时会使限位块18挤压第二弹簧19，并使第二弹簧19发生形变产生反向作用力，而结合第二弹簧19的反向作用力可以实现下夹块9的回移，同时可以使下夹块9更好的与钢管进行适配；
25.具体工作原理：
26.使用该装置时，利用液压杆2的工作来调节整个横梁3的位置高度，将横梁3调节到一定的位置高度，方便后续工作人员对钢管进行安装处理，随后利用电机4的工作来带动双向螺杆5进行转动，而由于双向螺杆5通过螺纹与螺纹块6构成螺纹连接，所以当双向螺杆5转动时即可实现两侧螺纹块6的相向运动，而后利用螺纹块6的横向运动即可调节调节板7的横向运动，以此来实现夹持结构的位置调节，随后下拉动拉杆13，使拉杆13带动弧形卡板11下移，并使弧形卡板11贴合于下夹块9的内侧壁，拉杆13下拉的同时导向块14沿着导向杆15进行滑动并挤压其底部连接的第一弹簧16，使其发生形变，由于第一弹簧16为复位弹簧，当其发生形变时会产生反向作用力，所以当钢管放置于夹槽10的内侧时，松开施加给拉杆13向下的拉力，在第一弹簧16的反向作用力下会使弧形卡板11对钢管的位置进行限位夹持处理，以此来确保钢管的稳定性，而当需要进一步的扩大下夹块9与上夹块8之间的间距时，下拉下夹块9，使其带动连接杆17进行纵向运动，而当连接杆17下拉时会使限位块18挤压第二弹簧19，并使第二弹簧19发生形变产生反向作用力，而结合第二弹簧19的反向作用力可以实现下夹块9的回移，同时可以使下夹块9更好的与钢管进行适配。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种热镀锌钢管挂具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧安装有液压杆(2)，且所述液压杆(2)的顶端连接有横梁(3)，所述横梁(3)的内侧安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有上夹块(8)，且所述上夹块(8)的底部连接有下夹块(9)，所述下夹块(9)的内侧开设有夹槽(10)，且所述夹槽(10)的内侧设有弧形卡板(11)，所述弧形卡板(11)的顶端内侧连接有防护垫(12)，所述弧形卡板(11)的底部连接有拉杆(13)，且所述拉杆(13)的一侧安装有导向块(14)，所述导向块(14)的内侧贯穿有导向杆(15)，且所述导向杆(15)的外表面套设有第一弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管挂具，其特征在于：所述调节机构包括电机(4)、双向螺杆(5)、螺纹块(6)和调节板(7)，所述电机(4)安装于所述横梁(3)的内侧，且所述电机(4)的输出端连接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的外表面套设有螺纹块(6)，且所述螺纹块(6)的底部连接有调节板(7)。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管挂具，其特征在于：所述下夹块(9)的顶端两侧连接有连接杆(17)，且所述连接杆(17)的顶端套设有限位块(18)，所述限位块(18)的底部连接有第二弹簧(19)。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢管挂具，其特征在于：所述螺纹块(6)通过螺纹与所述双向螺杆(5)构成螺纹连接，且所述螺纹块(6)沿调节板(7)的竖直中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管挂具，其特征在于：所述导向块(14)通过所述第一弹簧(16)与所述导向杆(15)滑动连接，且所述导向块(14)沿所述拉杆(13)的竖直中心线对称分布。6.根据权利要求3所述的一种热镀锌钢管挂具，其特征在于：所述连接杆(17)通过所述限位块(18)与所述上夹块(8)滑动连接，且所述连接杆(17)等距分布在所述下夹块(9)的顶端两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌钢管挂具，包括基座，所述基座的顶端一侧安装有液压杆，且所述液压杆的顶端连接有横梁，所述横梁的内侧安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有上夹块；利用设置的弧形卡板、拉杆、导向块和第一弹簧之间的结合使用，可以根据实际的钢管直径尺寸来调节夹槽内侧直径的大小，进而可以有效的对钢管进行夹持限位，以此来提高整个装置的适用范围和实用性，当需要调节夹槽的直径大小时，拉动拉杆，利用拉杆来带动其顶端连接的弧形卡板随之进行纵向运动，以此来实现夹槽直径尺寸的调节，而后结合第一弹簧形变所产生的反向作用力可以实现弧形卡板对钢管的限位，能够确保钢管在夹持时自身的稳定性。确保钢管在夹持时自身的稳定性。确保钢管在夹持时自身的稳定性。


技术研发人员：戴海波
受保护的技术使用者：上海孜海实业有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28