一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及电视机背板加工模具领域，特别涉及一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构。


背景技术：

2.在电视机的壳体中一般会设置喇叭位，其中的喇叭位由多个密布的微孔组成，其中的微孔一般在铝合金背板通过冲孔成型。因为微孔间距较小，因此容易出现喇叭位凹凸不平的情况，现有的方法是通过冲压机将喇叭位校平(即冲压平整)，但是在实际的安装中发现喇叭或音箱组装贴合时会产生喇叭或音箱共振的问题，可以理解为出现细微的振动，进而影响了声音的音质效果(声学上称为颤音)。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，旨在通过改进冲压机构，使得喇叭位具有一定的弧度，且冲压后各个微孔之间的连接位刚性更好(即铝合金背板之间的稳定性更好)，从而避免了声学共振的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，包括：
5.下模，所述下模的上壁呈中部朝外周逐渐缩径的弧形壁；
6.上模，所述上模包括设有导向孔的导套、滑动安装于导向孔的冲头以及滑动安装于导向孔的导杆，所述冲头的底壁与弧形壁的形状相适，所述冲头的顶壁和导杆的底壁相连接，所述导向孔的上部设有向内延伸的限位部，所述限位部围成直径小于导向孔的限位孔，所述导杆伸出限位孔并与冲压机相连接，所述导套的上壁和导杆之间设有脱料弹簧。
7.本实用新型技术方案在实际加工中，下模设置在旋转机构上，当产品放于下模时，首先冲头的冲压面与产品相抵(此时导向杆和脱料弹簧弹性相抵，因此也可以理解为冲头和产品弹性相抵)，然后冲压机继续施加压力，导向杆对脱料弹簧施加压力使其压缩，此时冲头的冲压面的压力直接作用于喇叭位使其冲压成型弧面(一般保持一定的时间，如5s，从而避免喇叭位应力形变)，当脱料时，冲头在脱料弹簧的弹性作用下弹出；通过上模和下模的配合，使喇叭位冲压出一定的弧度，即扩大了微孔之间的间距，从而使微孔的直径保持一致，同时使得微孔的直径的刚性更稳定(在冲压微孔时，受应力影响，为微孔之间的应力不均匀)，从而避免了喇叭位出现共振的问题，且该冲压结构减少了喇叭网的成型应力，提高了喇叭网的稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型剖视图；
9.图2为本实用新型立体示意图；
10.图3为上模剖视状态爆炸图；
11.图4为弧形壁和冲头配合示意图；
12.图5为产品示意图。
13.图中，1为下模，11为弧形壁，2为上模，21为导套，211为导向孔，22为冲头，23为导杆，3为限位部，31为限位孔，4为脱料弹簧，5为阶梯部，51为避空槽，6为螺杆，7为围部。
具体实施方式
14.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.如图1至图5所示，一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，包括：
18.下模1，所述下模1的上壁呈中部朝外周逐渐缩径的弧形壁11；
19.上模2，所述上模2包括设有导向孔211的导套21、滑动安装于导向孔211的冲头22以及滑动安装于导向孔211的导杆23，所述冲头22的底壁与弧形壁11的形状相适，所述冲头22的顶壁和导杆23的底壁相连接，所述导向孔211的上部设有向内延伸的限位部3，所述限位部3围成直径小于导向孔211的限位孔31，所述导杆23伸出限位孔31并与冲压机相连接，所述导套21的上壁和导杆23之间设有脱料弹簧4。
20.在实际加工中，下模1设置在旋转机构上，当产品100放于下模1时，首先冲头22的冲压面与产品相抵(此时导向杆和脱料弹簧4弹性相抵，因此也可以理解为冲头22和产品弹性相抵)，然后冲压机继续施加压力，导向杆对脱料弹簧4施加压力使其压缩，此时冲头22的冲压面的压力直接作用于喇叭位使其冲压成型弧面(一般保持一定的时间，如5s，从而避免喇叭位应力形变)，当脱料时，冲头22在脱料弹簧4的弹性作用下弹出；通过上模2和下模1的配合，使喇叭位冲压出一定的弧度，即扩大了微孔之间的间距，从而使微孔的直径保持一致，同时使得微孔的直径的刚性更稳定(在冲压微孔时，受应力影响，为微孔之间的应力不均匀)，从而避免了喇叭位出现共振的问题，且该冲压结构减少了喇叭网的成型应力，提高了喇叭网的稳定性。
21.具体地，所述下模1安装于旋转机构上，当冲压完成后，使产品与冲头22弹性相抵，可以对微孔进行打磨，减少喇叭网毛刺。
22.进一步地，所述上模2为磨盘。
23.更进一步地，所述弧形壁11的高度为3mm—3.5mm，其中的高度，主要是根据铝合金的刚性以及形变度设计，当喇叭位的弧型高度在这个区间范围内时，喇叭位的坚固程度最好(且金属弹性也较好)，且声学共振的问题基本可以解决；即当高度小于这个值时，喇叭和喇叭孔之间的间隙过小，声音还没传导出去，声波就反弹回来(此时金属刚性较高)；当高度大于这个值时，喇叭位的刚性降低，可能出现喇叭位受挤压形变的问题，影响电视机背板的质量。
24.在本实用新型实施例中，所述导杆23的底端设有阶梯部5，所述阶梯部5滑动安装于导向孔211，其中阶梯部5的设置实现了限位和导向的作用。
25.具体地，所述阶梯部5和导杆23的衔接端凹设有避空槽51，通过避空槽51的设置减少了导套21和导杆23之间的伸缩出现压力挤压的问题。
26.在本实用新型实施例中，所述导杆23中部设有过孔，所述冲头22的顶壁设有螺钉孔，有螺杆6穿过过孔后旋接于螺钉孔，从而实现了冲头22和导杆23的连接。
27.进一步地，所述脱料弹簧4套设于导杆23的外壁。
28.在本实用新型实施例中，所述导套21底部的外周设有围部7，所述围部7的底壁低于冲头22的底壁，从而实现对产品的定位，其中的围部7可以为弹性材料。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于，包括：下模，所述下模的上壁呈中部朝外周逐渐缩径的弧形壁；上模，所述上模包括设有导向孔的导套、滑动安装于导向孔的冲头以及滑动安装于导向孔的导杆，所述冲头的底壁与弧形壁的形状相适，所述冲头的顶壁和导杆的底壁相连接，所述导向孔的上部设有向内延伸的限位部，所述限位部围成直径小于导向孔的限位孔，所述导杆伸出限位孔并与冲压机相连接，所述导套的上壁和导杆之间设有脱料弹簧。2.如权利要求1所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述下模安装于旋转机构上。3.如权利要求2所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述上模为磨盘。4.如权利要求1所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述弧形壁的高度为3mm—3.5mm。5.如权利要求1所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述导杆的底端设有阶梯部，所述阶梯部滑动安装于导向孔。6.如权利要求5所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述阶梯部和导杆的衔接端凹设有避空槽。7.如权利要求1所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述导杆中部设有过孔，所述冲头的顶壁设有螺钉孔，有螺杆穿过过孔后旋接于螺钉孔。8.如权利要求1所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述脱料弹簧套设于导杆的外壁。9.如权利要求5所述的商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，其特征在于：所述导套底部的外周设有围部，所述围部的底壁低于冲头的底壁。

技术总结
本实用新型公开了一种商用显示器后壳的喇叭网凸模成型结构，包括下模和上模，所述下模的上壁呈中部朝外周逐渐缩径的弧形壁，所述上模包括设有导向孔的导套、滑动安装于导向孔的冲头以及滑动安装于导向孔的导杆，冲头的底壁与弧形壁的形状相适，冲头的顶壁和导杆的底壁相连接，导向孔的上部设有向内延伸的限位部，限位部围成直径小于导向孔的限位孔，导杆伸出限位孔并与冲压机相连接，所述导套的上壁和导杆之间设有脱料弹簧。使喇叭位冲压出一定的弧度，即扩大了微孔之间的间距，从而使微孔的直径保持一致，同时使得微孔的直径的刚性更稳定，从而避免了喇叭位出现共振的问题，且该冲压结构减少了喇叭网的成型应力，提高了喇叭网的稳定性。网的稳定性。网的稳定性。


技术研发人员：肖波 易言海
受保护的技术使用者：东莞市兴海盛精密技术有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/28