一种挖机集中润滑装置的制作方法

1.本实用新型具体为一种挖机集中润滑装置。


背景技术：

2.挖掘机是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料、并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，现有技术中的挖掘机的执行部件包括动臂、斗杆和铲斗，斗杆的一端与铲斗铰接，动臂的两端分别与斗杆、铲斗铰接；随着我国经济的发展，工业化进程的加快,与之相伴生的工程机械自动化代替人工成为不可逆转的大趋势。定时、定点、定量的集中润滑也越来越为人们所认识和重视，现有技术中对铲斗和斗杆的铰接处进行拆卸，然后对铲斗和斗杆的铰接处添加润滑油，无法实现定时、定点、定量的集中润滑，且上述过程需要频繁拆装，维修效率低。


技术实现要素：

3.针对以上所述，本实用新型提供了一种挖机集中润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种挖机集中润滑装置，包括挖机，所述挖机包括动臂、斗杆和铲斗，斗杆的一端与铲斗铰接，动臂的两端分别与斗杆、铲斗铰接，所述斗杆与铲斗的铰接处为第一转动部，动臂的上端与斗杆的铰接处为第二转动部，动臂的下端与铲斗的铰接处为第三转动部，所述第一转动部、第二转动部及第三转动部的外壁均设置有壳体，壳体上分别设置有对应的第一、第二、第三注油口；还包括分别对第一转动部、第二转动部及第三转动部进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑泵、可根据不同转动部润滑需求设定不同比例油脂用量的分配器、微控器、润滑管道，润滑泵内部设置有存储润滑油的油腔，润滑泵外壁上开设有贯穿油腔的进油口；所述润滑泵与微控器固定在斗杆上端部，所述分配器设置在斗杆上与所述润滑泵连接，并与所述微控器电性连接，所述润滑管道包括一个主管道和多个分管道，主管道连通润滑泵的出油口与分配器的进油口，多个所述分管道的进口端分别连接所述分配器的润滑分配输出口，多个所述分管道的输出端分别与第一、第二、第三注油口紧密连接，将设定分配比例的润滑油输送到第一、第二、第三注油口中进行对应转动部的润滑。
5.进一步，还包括根据挖机工作时长设定润滑泵工作周期的时间继电器，所述时间继电器设置在斗杆上，分别与微控器、润滑泵进行电性连接。
6.进一步，还包括故障报警装置，所述故障报警装置包括用于检测所述油腔内润滑油储量的液位传感器、蜂鸣器，液位传感器设置在所述油腔的底部，所述蜂鸣器设置在斗杆上。
7.进一步，所述第一转动部、第二转动部及第三转动部均为可转动连接的轴承。
8.进一步，所述分管道至少不少于三个，分管道的输出端可拆卸的设有封堵结构。
9.进一步，所述封堵结构包括可密封分管道输出端的盖体。
10.进一步，所述分管道为可折叠弯曲的软管。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的挖机集中润滑装置，通过润滑泵、分配器及时间继电器的设置，能够定时、定点、定量的对挖机动臂、斗杆和铲斗的铰接处进行润滑，使转动部件得到充分、可靠的润滑，以减少转动部件的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，彻底杜绝了因润滑不良而造成的挖机零部件失效和损坏，同时，微控器监测分配器的工作状况，可以通过设定时间继电器的工作周期设置挖机运行一定时间段内进行零部件润滑次数，有断电记忆功能，再开机时间继电器继续计时，循环往复地给挖机转动部件润滑。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是润滑机构的结构示意图。
15.图3是本实用新型的电路流程图。
16.在图中，1、斗杆；2、铲斗；3、动臂；4、第一转动部；5、第二转动部；6、第三转动部；7、润滑泵；8、主管道；9、分配器；10、分管道；11、微控器；12、时间继电器；13、蜂鸣器；14、液位传感器；15、进油口；16、盖体。
具体实施方式
17.下面结合附图和一些实施方式对本实用新型做进一步的说明。
18.在图1-图3中，提供了一种挖机集中润滑装置，包括挖机，所述挖机包括动臂3、斗杆1和铲斗2，斗杆1的一端与铲斗2铰接，动臂3的两端分别与斗杆1、铲斗2铰接，所述斗杆1与铲斗2的铰接处为第一转动部4，动臂3的上端与斗杆1的铰接处为第二转动部5，动臂3的下端与铲斗2的铰接处为第三转动部6，所述第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6的外壁均设置有壳体，壳体上分别设置有对应的第一、第二、第三注油口；挖机在工作时，动臂3与斗杆1配合工作，使铲斗2对物料进行挖掘，实现挖机的挖掘工作，在工作过程中，第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6时刻产生磨损，若不能定时、定点、定量的对挖机动臂3、斗杆1和铲斗2的铰接转动部进行润滑，容易造成转动部件的磨损、失效或损坏，严重影响挖机的正常工作和使用寿命。
19.在本实施例中，还包括分别对第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑泵7、可根据不同转动部润滑需求设定不同比例油脂用量的分配器9、微控器11、润滑管道，润滑泵7内部设置有存储润滑油的油腔，润滑泵7外壁上开设有贯穿油腔的进油口15；所述润滑泵7与微控器11通过螺钉固定在斗杆1上端部，所述分配器9通过螺钉固定在斗杆1上与所述润滑泵7连接，并与所述微控器11电性连接，所述润滑管道包括一个主管道8和多个分管道10，主管道8连通润滑泵7的出油口与分配器9的进油口15，多个所述分管道10的进口端分别连接所述分配器9的润滑分配输出口，多个所述分管道10的输出端分别与第一、第二、第三注油口紧密连接，将设定分配比例的润滑油输送到第一、第二、第三注油口中进行对应转动部的润滑；还包括根据挖机工作时长设定润滑泵7工作周期的时间继电器12，所述时间继电器12设置在斗杆1上，分别与微控器11、润滑泵7进行电性连接；挖机在工作过程中，通过时间继电器12设定挖机每工作一小时调控润滑泵7发生
动作对第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6润滑五分钟，循环往复地给挖机转动部件进行润滑，因此，挖机每工作一小时，时间继电器12发送指令信息到微控器11中，微控器11将指令信息转化为调控信息发送到润滑泵7中，润滑泵7发生动作，将润滑油从出油口与主管道8运输到分配器9中，分配器9按照第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6润滑油用量设定的不同比例经分管道10输送到对应的转动部润滑点，实现定时、定点、定量的对挖机动臂3、斗杆1和铲斗2的各转动部进行润滑，使转动部件得到充分、可靠的润滑，以减少转动部件的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，彻底杜绝了因润滑不良而造成的挖机零部件失效和损坏，同时，微控器11监测分配器9的工作状况，时间继电器12具有断电记忆功能，挖机断电再开机，时间继电器12继续计时，循环往复地给挖机转动部件进行润滑。
20.在本实施例中，还包括故障报警装置，所述故障报警装置包括用于检测所述油腔内润滑油储量的液位传感器14、蜂鸣器13，液位传感器14设置在所述油腔的底部，所述蜂鸣器13设置在斗杆1上；挖机在工作时，液位传感器14时刻检测着油腔内的润滑油储量，当润滑油储量低于设定的储量界限时，液位传感器14生成异常信息传输到微控器11中，微控器11将异常信息转化为调控信息传输到蜂鸣器13中，使蜂鸣器13发生蜂鸣报警，警示工作人员停止挖机工作，通过进油口15往油腔内注入新的润滑油，保证挖机转动部件的持续性润滑，避免润滑不及时，对转动部件造成磨损、失效或损坏的情况发生。
21.在本实施例中，所述第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6均为可转动连接的轴承；轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在挖机中起到支撑动臂3、斗杆1和铲斗2之间的转动作用，对轴承进行润滑，极大的降低其运动过程中的摩擦系数，避免轴承之间摩擦过大，造成转动部件磨损、失效或损坏的情况发生。
22.在本实施例中，所述分管道10至少不少于三个，分管道10的输出端可拆卸的设有封堵结构；所述封堵结构包括可密封分管道10输出端的盖体16；在实际工作时，分配器9的润滑分配输出口可根据转动部件润滑点需求设计多个，同时，对应的分管道10也可以设计多个，通过分管道10连通分配器9的润滑分配输出口与各转动部件润滑点，实现定时、定点、定量的对挖机各转动部件进行润滑，当转动部件润滑点较少时，可用盖体16将多余的分管道10输出端进行密封处理，避免润滑油泄漏。
23.在本实施例中，所述分管道10为可折叠弯曲的软管；挖机在工作时，分管道10可随着动臂3、斗杆1和铲斗2的动作进行折叠弯曲，保证润滑油顺利输送到各转动部件润滑点，保证润滑工作的顺利进行。
24.在本实施例中，本实用新型的控制电路为电路领域内的常见电路，本实用新型的装置可通过电源线连接外部电源，为装置提供电能，所属技术领域的技术人员都能够实现，在此不做赘述。
25.在本实施例中，所述润滑泵7为常见的油脂泵设备，例如lf3/g50-a型号、lhlx100型号油脂泵等。
26.在本实施例中，所述分配器9为常见的油脂分配器设备，例如6jpq-4型号、js5-10/6tlr5型号油脂分配器设备等。
27.在本实施例中，所述微控器11为常见的电气元器件，例如at89c2051或tms320vc5509a型号的单片机等。
28.在本实施例中，所述时间继电器12为常见的电器元器件，例如kg316t系列时间继电器等。
29.在本实施例中，所述液位传感器14为常见的液位传感器设备，例如zl300型号、at35-7-u6 316型号液位传感器设备等。
30.本实用新型在具体实施时：挖机在工作时，动臂3与斗杆1配合工作，使铲斗2对物料进行挖掘，实现挖机的挖掘工作，并通过时间继电器12设定挖机每工作一小时调控润滑泵7发生动作对第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6润滑五分钟，循环往复地给挖机转动部件进行润滑，因此，挖机每工作一小时，时间继电器12发送指令信息到微控器11中，微控器11将指令信息转化为调控信息发送到润滑泵7中，润滑泵7发生动作，将润滑油从出油口与主管道8运输到分配器9中，分配器9按照第一转动部4、第二转动部5及第三转动部6润滑油用量设定的不同比例经分管道10输送到对应的转动部润滑点，实现定时、定点、定量的对挖机动臂3、斗杆1和铲斗2的各转动部进行润滑，使转动部件得到充分、可靠的润滑，以减少转动部件的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，彻底杜绝了因润滑不良而造成的挖机零部件失效和损坏，且微控器11监测分配器9的工作状况，时间继电器12具有断电记忆功能，挖机断电再开机，时间继电器12继续计时，循环往复地给挖机转动部件进行润滑；同时，液位传感器14时刻检测着油腔内的润滑油储量，当润滑油储量低于设定的储量界限时，液位传感器14生成异常信息传输到微控器11中，微控器11将异常信息转化为调控信息传输到蜂鸣器13中，使蜂鸣器13发生蜂鸣报警，警示工作人员停止挖机工作，通过进油口15往油腔内注入新的润滑油，保证挖机转动部件的持续性润滑，避免润滑不及时，对转动部件造成磨损、失效或损坏的情况发生。
31.值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种挖机集中润滑装置，包括挖机，所述挖机包括动臂、斗杆和铲斗，斗杆的一端与铲斗铰接，动臂的两端分别与斗杆、铲斗铰接，其特征在于：所述斗杆与铲斗的铰接处为第一转动部，动臂的上端与斗杆的铰接处为第二转动部，动臂的下端与铲斗的铰接处为第三转动部，所述第一转动部、第二转动部及第三转动部的外壁均设置有壳体，壳体上分别设置有对应的第一、第二、第三注油口；还包括分别对第一转动部、第二转动部及第三转动部进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑泵、可根据不同转动部润滑需求设定不同比例油脂用量的分配器、微控器、润滑管道，润滑泵内部设置有存储润滑油的油腔，润滑泵外壁上开设有贯穿油腔的进油口；所述润滑泵与微控器固定在斗杆上端部，所述分配器设置在斗杆上与所述润滑泵连接，并与所述微控器电性连接，所述润滑管道包括一个主管道和多个分管道，主管道连通润滑泵的出油口与分配器的进油口，多个所述分管道的进口端分别连接所述分配器的润滑分配输出口，多个所述分管道的输出端分别与第一、第二、第三注油口紧密连接，将设定分配比例的润滑油输送到第一、第二、第三注油口中进行对应转动部的润滑。2.根据权利要求1所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：还包括根据挖机工作时长设定润滑泵工作周期的时间继电器，所述时间继电器设置在斗杆上，分别与微控器、润滑泵进行电性连接。3.根据权利要求1所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：还包括故障报警装置，所述故障报警装置包括用于检测所述油腔内润滑油储量的液位传感器、蜂鸣器，液位传感器设置在所述油腔的底部，所述蜂鸣器设置在斗杆上。4.根据权利要求1所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：所述第一转动部、第二转动部及第三转动部均为可转动连接的轴承。5.根据权利要求1所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：所述分管道至少不少于三个，分管道的输出端可拆卸的设有封堵结构。6.根据权利要求5所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：所述封堵结构包括可密封分管道输出端的盖体。7.根据权利要求5所述的一种挖机集中润滑装置，其特征在于：所述分管道为可折叠弯曲的软管。

技术总结
一种挖机集中润滑装置，挖机包括动臂、斗杆和铲斗，斗杆与铲斗的铰接处为第一转动部，动臂的上端与斗杆的铰接处为第二转动部，动臂的下端与铲斗的铰接处为第三转动部；润滑机构包括润滑泵、分配器、微控器、润滑管道，润滑泵内部设置有油腔，润滑管道包括一个主管道和多个分管道，主管道连通润滑泵与分配器，多个分管道连接分配器的润滑分配输出口。通过润滑泵、分配器及时间继电器的设置，能够定时、定点、定量的对挖机动臂、斗杆和铲斗的铰接处进行润滑，使转动部件得到充分、可靠的润滑，以减少转动部件的磨损，同时，微控器监测分配器的工作状况，设定时间继电器对零部件的润滑周期，有断电记忆功能，循环往复地给挖机转动部件润滑。件润滑。件润滑。


技术研发人员：王子波 张明丽 王佑斌
受保护的技术使用者：武汉南润工业技术有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/28