粉末旋塞阀的制作方法

1.本技术涉及截止阀技术领域，例如涉及一种粉末旋塞阀。


背景技术：

2.控制阀普遍用于过程工厂中，广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。控制阀一般包括阀体，在阀体上设置有一个或多个入口和出口，通过相关的截止控制元件控制阀体的流通与截止。比如现阶段使用的球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。可适用于流体、气体或者含纤维、微小固体颗料等介质的调节与控制，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.但是由于长期使用，螺母松动或部件老化，阀杆对阀体的直接摩擦，产生泄漏，进而降低了球阀的密封性。为此，相关技术公开了一种球阀，包括执行器、阀体、阀盖、阀座、阀杆和球体，所述阀体上设置有阀颈，阀颈上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；阀杆连接球体的一端为阶梯轴，包括一个环形第一凸台和一个换形凹槽，阀颈的内壁设置有环形第二凸台，阀杆上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片、o型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母，其中，止推垫片夹持于第一凸台和第二凸台之间，o型密封圈位于凹槽中，紧固螺母与阀杆螺纹连接。通过设置o型密封圈，则阀座ptfe衬套、o型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，o型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.在相关技术中的球阀，虽然进一步加强了球阀的密封性，同时也减少阀杆对阀体的磨损，但是由于球阀中的球体与阀体之间配合过于紧密，进而在长期使用中，若介质流入到球体与阀体的接触面后，可能出现球体与阀体卡死的问题，需要使用较大的力才能转动球体，不方便使用。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供了一种粉末旋塞阀，能有效防止因长期使用导致阀芯与阀体出现卡死等问题，方便使用。
8.在一些实施例中，所述粉末旋塞阀，包括：阀体，其横向开设有供介质流动的流道，竖向开设有连通流道的锥形孔，在流道内壁开设有对应于锥形孔正投影的限位槽；阀芯，设置于阀体上，阀芯包括圆台状的旋塞和连接在旋塞尾部端面上的阀杆，旋塞的头部可转动地插入至限位槽内，旋塞的尾部可转动地设置于锥形孔内；其中，旋塞上开设有与流道口径相适配的通孔，通过阀杆转动旋塞，以使通孔与流道衔接，阀体为导通状态；或者，旋塞侧壁
与流道衔接，阀体为截止状态；弹性密封结构，设置于阀体上，弹性密封结构套设于阀杆上，且弹性密封结构的部分端面与旋塞尾部端面抵接，部分端面与阀体的外侧壁抵接，以遮挡旋塞与锥形孔之间的间隙，且限定旋塞的竖向移动距离。
9.在一些实施例中，旋塞的头部端面与限位槽的槽底具有预留间隙。
10.在一些实施例中，弹性密封结构包括：顶板，固定设置于阀体的上方，顶板上开设有供阀杆穿过的贯穿孔，阀杆穿过贯穿孔；压紧密封件，套设于阀杆上，且部分端面与旋塞尾部端面抵接，部分端面与阀体的外侧壁抵接；弹性件，设置于压紧密封件与顶板之间，其第一端面与压紧密封件的端面抵接，第二端面与顶板的端面抵接。
11.在一些实施例中，阀体在锥形孔侧的侧边沿竖直方向延伸，围合形成有容纳空间，阀杆位于容纳空间，压紧密封件套设在阀杆上且设置于容纳空间内。
12.在一些实施例中，压紧密封件包括：压紧套，套设于阀杆上，其周向内侧面和周向外侧面开均开设有一个或多个安装槽；密封圈，设置于安装槽内。
13.在一些实施例中，弹性件包括碟形弹簧组或压力弹簧组。
14.在一些实施例中，粉末旋塞阀还包括：底板，设置于阀体的下方，通过多个螺栓与顶板连接；其中，底板的底部开设有安装孔。
15.在一些实施例中，顶板朝向阀体侧的表面设置有两个顶壁，两个顶壁形成第一固定槽；底板朝向阀体侧的表面设置有两个底壁，两个底壁形成第二固定槽；顶壁和/或底壁上开设有吊装孔；其中，第一固定槽与第二固定槽形成安装空间，阀体、压紧密封件和弹性件设置于安装空间内。
16.在一些实施例中，粉末旋塞阀还包括：第一管口连接件，固定连接在阀体的第一端口；第二管口连接件，固定连接在阀体的第二端口。
17.在一些实施例中，第一管口连接件包括：第一法兰盘，固定安装于阀体的第一端口侧；第一连接管，设置于第一法兰盘上，与阀体的第一端连接；第二管口连接件包括：第二法兰盘，固定安装于阀体的第二端口侧；第二连接管，设置于第二法兰盘上，与阀体的第二端连接；其中，第一法兰盘的侧边超出阀体的第一端口端面，第二法兰盘的侧边超出阀体的第二端口端面；通过螺栓连接第一法兰盘的侧边和第二法兰盘的侧边。
18.本公开实施例提供的粉末旋塞阀，可以实现以下技术效果：
19.在阀体的横向开设有供介质流动的流道，竖向开设有连通流道的锥形孔，在流道内壁开设有对应于锥形孔正投影的限位槽，阀芯中旋塞的头部可转动地插入至限位槽内，旋塞的尾部可转动地设置于锥形孔内，这样，可以方便转动旋塞；同时，在旋塞上还开设有与流道口径相适配的通孔，通过阀杆转动旋塞，能够使通孔与流道衔接，或者，旋塞侧壁与流道衔接，以实现阀体的导通或截止。在此基础上，在阀杆上还设置有弹性密封结构，并且弹性密封结构的部分端面与旋塞尾部端面抵接，部分端面与阀体的外侧壁抵接，这样，能够遮挡旋塞与锥形孔之间的间隙，保证阀体的密封性；另一方面弹性密封结构与旋塞抵接，在转动旋塞时，弹性密封结构的弹力能使旋塞具有一定的活动余量，进而方便转动旋塞，也能限定旋塞的竖向移动距离。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的组件示为类似的组件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的一个粉末旋塞阀的结构示意图；
23.图2是图1中粉末旋塞阀的主视图；
24.图3是图2中a-a的剖面示意图；
25.图4是图1中粉末旋塞阀的侧视图；
26.图5是图4中b-b的剖面示意图；
27.图6是图1中粉末旋塞阀的俯视图；
28.图7是图1中粉末旋塞阀的仰视图；
29.图8是本公开实施例提供的一个粉末旋塞阀导通的剖面示意图。
30.附图标记：
31.10：阀体；11：流道；12：锥形孔；13：限位槽；
32.20：阀芯；21：旋塞；22：阀杆；23：通孔；
33.30：压紧密封件；31：压紧套；32：安装槽；33：密封圈；
34.40：弹性件；
35.50：顶板；51：顶壁；52：第一固定槽；53：贯穿孔；54：吊装孔；
36.60：底板；61：底壁；62：第二固定槽；63：安装孔；
37.70：第一管口连接件；71：第一法兰盘；72：第一连接管；
38.80：第二管口连接件；81：第二法兰盘；82：第二连接管。
具体实施方式
39.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
40.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
42.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
43.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
44.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
45.结合图1至图3所示，本公开实施例提供了一种粉末旋塞阀，包括阀体10、阀芯20和
弹性密封结构。阀体10，其横向开设有供介质流动的流道11，竖向开设有连通流道11的锥形孔12，在流道11内壁开设有对应于锥形孔12正投影的限位槽13；阀芯20，设置于阀体10上，阀芯20包括圆台状的旋塞21和连接在旋塞21尾部端面上的阀杆22，旋塞21的头部可转动地插入至限位槽13内，旋塞21的尾部可转动地设置于锥形孔12内；其中，旋塞21上开设有与流道11口径相适配的通孔23，通过阀杆22转动旋塞21，以使通孔23与流道11衔接，阀体10为导通状态；或者，旋塞21侧壁与流道11衔接，阀体10为截止状态；弹性密封结构，设置于阀体10上，弹性密封结构套设于阀杆22上，且弹性密封结构的部分端面与旋塞21尾部端面抵接，部分端面与阀体10的外侧壁抵接，以遮挡旋塞21与锥形孔12之间的间隙，且限定旋塞21的竖向移动距离。
46.采用本公开实施例提供的粉末旋塞阀，在阀体10的横向开设有供介质流动的流道11，阀体10竖向开设有连通流道11的锥形孔12，在流道11内壁开设有对应于锥形孔12正投影的限位槽13，阀芯20中旋塞21的头部可转动地插入至限位槽13内，旋塞21的尾部可转动地设置于锥形孔12内，这样，可以方便转动旋塞21；同时，在旋塞21上还开设有与流道11口径相适配的通孔23，通过阀杆22转动旋塞21，能够使通孔23与流道11衔接，或者，旋塞侧壁与流道11衔接，以实现阀体10的导通或截止。在此基础上，在阀杆22上还设置有弹性密封结构，并且弹性密封结构的部分端面与旋塞21尾部端面抵接，部分端面与阀体10的外侧壁抵接，这样，能够遮挡旋塞21与锥形孔12之间的间隙，保证阀体10的密封性；另一方面弹性密封结构与旋塞21抵接，在转动旋塞21时，弹性密封结构的弹力能使旋塞21具有一定的活动余量，进而方便转动旋塞21，也能限定旋塞21的竖向移动距离。
47.在本实施例中，在阀体10横向方向的内部限定有流道11，流道11用于粉尘气体或者腐蚀气体介质顺畅流动，因此，该流道11的横截面为多边形或圆形均可，不做特别限定。
48.在本实施例中，在阀体10向方向竖开设有连通流道11的锥形孔12，在流道11内壁开设有对应于锥形孔12正投影的限位槽13；锥形孔12和限位槽13用于安装阀体10的阀芯。阀芯20包括圆台状的旋塞21和连接在旋塞21尾部端面上的阀杆22，旋塞21的头部至限位槽13内，旋塞21的尾部设置于锥形孔12内，旋塞21可以在锥形孔12和限位槽13内进行转动。
49.在本实施例中，阀杆22与旋塞21的连接方式为多种。可选地，阀杆22与旋塞21为一体成型结构，能够保证阀芯20整体的强度。可选地，阀杆22与旋塞21为分体式结构，通过螺栓或者卡接的方式连接，能够方便拆卸和安装。
50.在本实施例中，由于旋塞21是从竖向方向的锥形孔12插入到流道11内的。因此，在旋塞21上开还设有与流道11口径相适配的通孔23，通过通孔23才能使流道11导通。这里，通过阀杆22能够转动旋塞21至第一位置，使通孔23与流道11衔接，阀体10为导通状态；通过阀杆22能够转动旋塞21至第二位置，旋塞21侧壁与流道11衔接，阀体10为截止状态。
51.在本实施例中，为了方便转动旋塞21，同时还需要保证阀体10的密封性，因此，阀体10上还设置有弹性密封结构。弹性密封结构套设于阀杆22上，且弹性密封结构的部分端面是与旋塞21尾部端面抵接，弹性密封结构的部分端面是与阀体10的外侧壁抵接，这样，弹性密封结构能遮挡旋塞21与锥形孔12之间的间隙，防止流通的介质从该间隙流出。同时，弹性密封结构的弹力能使旋塞21具有一定的活动余量，能防止旋塞21与锥形孔12和限位槽13之间杂质卡住旋塞21，进而方便转动旋塞21，也能限定旋塞21的竖向移动距离。
52.在上述实施例中，由于该阀体10用在粉尘气体或者腐蚀气体的应用场景中，因此，
阀体10和阀芯20的材质均采用碳化硅或者氧化锆，碳化硅或者氧化锆具有硬度高、耐腐性性强等特点，极大的延长了该粉末旋塞阀的使用寿命。
53.结合图3所示，在一些实施例中，旋塞21的头部端面与限位槽13的槽底具有预留间隙。减少旋塞21与限位槽13之间的摩擦力，方便转动旋塞21。
54.在本实施例中，在流道11内壁开设有对应于锥形孔12正投影的限位槽13，旋塞21的头部可转动地插入至限位槽13，由于旋塞21的尾部设置有弹性密封结构。若旋塞21与限位槽13相接触，在转动旋塞21时，不仅需要克服限位槽13侧壁的摩擦力和锥形孔12侧壁的摩擦力，还需要克服旋塞21与限位槽13槽底的摩擦力。由于旋塞21的头部端面与限位槽13的槽底具有预留间隙a，这样能有效减少旋塞21与限位槽13之间的摩擦力，进而使用较小的力就可以转动旋塞21。同时，该预留间隙a也能收集旋塞21与阀体10之间卡住的粉尘。
55.结合图3所示，在一些实施例中，弹性密封结构包括顶板50、压紧密封件30和弹性件40。顶板50，固定设置于阀体10的上方，顶板50上开设有供阀杆22穿过的贯穿孔53，阀杆22穿过贯穿孔53；压紧密封件30，套设于阀杆22上，且部分端面与旋塞21尾部端面抵接，部分端面与阀体10的外侧壁抵接；弹性件40，设置于压紧密封件30与顶板50之间，其第一端面与压紧密封件30的端面抵接，第二端面与顶板50的端面抵接。
56.在本实施例中，从阀体的外侧壁从下至上依次设置有压紧密封件30、弹性件40和顶板50。其中，压紧密封件30是套设于阀杆22上，且部分端面与旋塞21尾部端面抵接，部分端面与阀体10的外侧壁抵接；为保证压紧密封件30是一直压在旋塞21与阀体10之间的连接缝隙处，在压紧密封件30上方设置有弹性件40，为压紧密封件30提供弹力。
57.在本实施例中，顶板50固定设置于阀体10的上方，顶板50上开设有供阀杆22穿过的贯穿孔53，阀杆22穿过贯穿孔53，有部分阀杆22是位于顶板50的上方，这样，可以通过扳手手动转动阀杆22，以转动旋塞21。又或者通过驱动电机连接在阀杆22上，以转动旋塞21。
58.在本实施例中，弹性件40设置于压紧密封件30与顶板50之间，其第一端面与压紧密封件30的端面抵接，第二端面与顶板50的端面抵接。这样，可以保证弹性件40的弹力直接作用在压紧密封件30，保证对压紧密封件30产生足够的压紧力。
59.在本实施例中，弹性件40包括碟形弹簧组或压力弹簧组。这里，碟形弹簧组可以包括一个或多个碟形弹簧；压力弹簧组可以包括一个或多个压力弹簧。当采用多个碟形弹簧时，可以从上至下依次排布使用；当采用多个压力弹簧时，可以从左至右依次排布使用，这里不做具体限定。碟形弹簧和压力弹簧都具有储能大、弹性良好等优良特性，被压缩后产生变形，能够储存能量。在转动旋塞21时，能够及时将弹力直接作用在压紧密封件30。
60.在一些实施例中，阀体10在锥形孔12侧的侧边沿竖直方向延伸，围合形成有容纳空间，阀杆22位于容纳空间，压紧密封件30套设在阀杆22上且设置于容纳空间内。防止压紧密封件30错位，进一步保证阀体10的密封性，也方便安装压紧密封件30。
61.在本实施例中，阀体10在锥形孔12侧的侧边沿竖直方向延伸，这样使阀体10上部形成了槽体结构的容纳空间，同时，锥形孔12是设置在容纳空间内的，这样阀杆22也穿过该容纳空间。压紧密封件30套设在阀杆22上，并且压紧密封件30的侧壁是与容纳空间的内侧壁抵接，能限定紧密封件30左右移动，使压紧密封件30的端面是一直在旋塞21与阀体10之间的连接缝隙处，进而保证阀体10的密封性。
62.在本实施例中，静密封一般是指两个静置面之间的密封，可以使用垫圈密封；而动
密封一般是指机器(或设备)中相对运动件之间的密封；若仅是使用密封圈进行密封，密封效果较差。结合图2和图3所示，在一些实施例中，压紧密封件30包括压紧套31和密封圈33。压紧套31，套设于阀杆22上，其周向内侧面和周向外侧面开均开设有一个或多个安装槽32；密封圈33，设置于安装槽32内。
63.由于旋塞21是在阀体10的锥形孔12处转动，若采用垫圈密封密封，长时间使用，垫圈会与阀体10之间具有间隙，导致密封效果较差。在本实施例中，阀杆22上套设有压紧套31，压紧套31并非是橡胶制品。因此，不会与阀体10之间具有较大的间隙，并且在压紧套31的周向内侧面和周向外侧面开均开设有一个或多个安装槽32，并在安装槽32内设置有相应的密封圈33，密封效果较好，能保证锥形孔12与旋塞21之间连接处的密封。
64.结合图4、图5和图7所示，在一些实施例中，粉末旋塞阀还包括：底板60，设置于阀体10的下方，通过多个螺栓与顶板50连接；其中，底板60的底部开设有安装孔63。
65.在本实施例中，在阀体10的下方设置有底板60，通过长螺栓与顶板50连接固定，阀体10设置在底板60和顶板50之间，同时在底板60的底部还开设有安装孔63，能够安装在相应的设备上面，方便安装粉末旋塞阀。
66.结合图2至图5所示，在一些实施例中，顶板50朝向阀体10侧的表面设置有两个顶壁51，两个顶壁51形成第一固定槽52，阀体10的顶部设置在第一固定槽52内；底板60朝向阀体10侧的表面设置有两个底壁61，两个底壁61形成第二固定槽62，阀体10的底部设置在第二固定槽62内；由于阀体10设置在底板60和顶板50之间，因此，第一固定槽52与第二固定槽62形成安装空间，阀体10、压紧密封件30和弹性件40设置于安装空间内。
67.在本实施例中，为方便安装粉末旋塞阀，可选地，在顶壁51上开设有吊装孔54，通过吊装孔54安装在相应的设备上面；可选地，底壁61上开设有吊装孔54；可选地，顶壁51和底壁61上均开设有吊装孔54。
68.结合图2至图7所示，在一些实施例中，粉末旋塞阀还包括第一管口连接件70和第二管口连接件80。第一管口连接件70，固定连接在阀体10的第一端口；第二管口连接件80，固定连接在阀体10的第二端口。
69.在本实施例中，粉末旋塞阀的阀体10上还设置有与外部管路连接的第一管口连接件70和第二管口连接件80。这里，第一管口连接件70可以用于粉末介质的流入，第二管口连接件80用于粉末介质的流出；其中，第一管口连接件70和第二管口连接件80的形状不限定，以粉末介质能够顺畅流动流入和流出阀体10内为准。
70.结合图8所示，在一些实施例中，第一管口连接件70包括第一法兰盘71和第一连接管72，第二管口连接件80包括第二法兰盘81和第二连接管82。第一法兰盘71，固定安装于阀体10的第一端口侧；第一连接管72，设置于第一法兰盘71上，与阀体10的第一端连接；第二法兰盘81，固定安装于阀体10的第二端口侧；第二连接管82，设置于第二法兰盘81上，与阀体10的第二端连接；其中，第一法兰盘71的侧边超出阀体10的第一端口端面，第二法兰盘81的侧边超出阀体10的第二端口端面；通过螺栓连接第一法兰盘71的侧边和第二法兰盘81的侧边。
71.在本实施例中，第一法兰盘71的两端均超出第一端口端面，第二法兰盘81的两端均超出第一端口端面，通过两个长螺栓将第一法兰盘71的两端和第二法兰盘81的两端连接。
72.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种粉末旋塞阀，其特征在于，包括：阀体，其横向开设有供介质流动的流道，竖向开设有连通所述流道的锥形孔，在所述流道内壁开设有对应于所述锥形孔正投影的限位槽；阀芯，设置于所述阀体上，所述阀芯包括圆台状的旋塞和连接在所述旋塞尾部端面上的阀杆，所述旋塞的头部可转动地插入至所述限位槽内，所述旋塞的尾部可转动地设置于所述锥形孔内；其中，所述旋塞上开设有与所述流道口径相适配的通孔，通过所述阀杆转动所述旋塞，以使所述通孔与所述流道衔接，阀体为导通状态；或者，所述旋塞侧壁与所述流道衔接，阀体为截止状态；弹性密封结构，设置于所述阀体上，所述弹性密封结构套设于所述阀杆上，且所述弹性密封结构的部分端面与所述旋塞尾部端面抵接，部分端面与所述阀体的外侧壁抵接，以遮挡所述旋塞与所述锥形孔之间的间隙，且限定所述旋塞的竖向移动距离。2.根据权利要求1所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述旋塞的头部端面与所述限位槽的槽底具有预留间隙。3.根据权利要求1所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述弹性密封结构包括：顶板，固定设置于所述阀体的上方，所述顶板上开设有供所述阀杆穿过的贯穿孔，所述阀杆穿过所述贯穿孔；压紧密封件，套设于所述阀杆上，且部分端面与所述旋塞尾部端面抵接，部分端面与阀体的外侧壁抵接；弹性件，设置于所述压紧密封件与所述顶板之间，其第一端面与所述压紧密封件的端面抵接，第二端面与所述顶板的端面抵接。4.根据权利要求3所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述阀体在所述锥形孔侧的侧边沿竖直方向延伸，围合形成有容纳空间，所述阀杆位于所述容纳空间，所述压紧密封件套设在所述阀杆上且设置于所述容纳空间内。5.根据权利要求4所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述压紧密封件包括：压紧套，套设于所述阀杆上，其周向内侧面和周向外侧面开均开设有一个或多个安装槽；密封圈，设置于所述安装槽内。6.根据权利要求3所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述弹性件包括碟形弹簧组或压力弹簧组。7.根据权利要求3所述的粉末旋塞阀，其特征在于，还包括：底板，设置于所述阀体的下方，通过多个螺栓与所述顶板连接；其中，所述底板的底部开设有安装孔。8.根据权利要求7所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述顶板朝向所述阀体侧的表面设置有两个顶壁，两个所述顶壁形成第一固定槽；所述底板朝向所述阀体侧的表面设置有两个底壁，两个所述底壁形成第二固定槽；所述顶壁和/或底壁上开设有吊装孔；其中，所述第一固定槽与所述第二固定槽形成安装空间，所述阀体、所述压紧密封件和所述弹性件设置于所述安装空间内。9.根据权利要求1至8任一项所述的粉末旋塞阀，其特征在于，还包括：
第一管口连接件，固定连接在所述阀体的第一端口；第二管口连接件，固定连接在所述阀体的第二端口。10.根据权利要求9所述的粉末旋塞阀，其特征在于，所述第一管口连接件包括：第一法兰盘，固定安装于所述阀体的第一端口侧；第一连接管，设置于所述第一法兰盘上，与所述阀体的第一端连接；所述第二管口连接件包括：第二法兰盘，固定安装于所述阀体的第二端口侧；第二连接管，设置于所述第二法兰盘上，与所述阀体的第二端连接；其中，所述第一法兰盘的侧边超出所述阀体的第一端口端面，所述第二法兰盘的侧边超出所述阀体的第二端口端面；通过螺栓连接第一法兰盘的侧边和所述第二法兰盘的侧边。

技术总结
本申请涉及截止阀技术领域，公开一种粉末旋塞阀，包括：阀体，其横向开设有供介质流动的流道；阀芯包括圆台状的旋塞和连接在旋塞尾部端面上的阀杆，旋塞的头部可转动地插入至阀体的限位槽内，旋塞的尾部可转动地设置于阀体的锥形孔内；其中，旋塞上开设有与流道口径相适配的通孔，通过阀杆转动旋塞，以使通孔与流道衔接，或者，旋塞侧壁与流道衔接；弹性密封结构，设置于阀体上，弹性密封结构套设于阀杆上，且弹性密封结构的部分端面与旋塞尾部端面抵接，部分端面与阀体的外侧壁抵接，以遮挡旋塞与锥形孔之间的间隙，且限定旋塞的竖向移动距离。采用该结构的粉末旋塞阀，能有效防止因长期使用导致阀芯与阀体出现卡死等问题，方便使用。用。用。


技术研发人员：陈博昊 张韬懿 李承 安宏刚 张军安 何昊东 计红艳
受保护的技术使用者：北京轩宇智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/28