一种船用球扁钢加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于球扁钢加工技术领域，具体涉及一种船用球扁钢加工用固定装置。


背景技术：

2.球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛。一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钢作骨材（也称筋骨或龙骨）。
3.船用球扁钢在加工成型之后，会根据实际需要进行切割、打磨、抛光等加工处理，上述加工处理前需先对球扁钢进行固定，现有的球扁钢夹持固定装置在使用时，固定效果较差，球扁钢在进行加工时容易偏移；而且将球扁钢放置于其工作台上后，因其重量较大，工作人员不便于对球扁钢的位置进行微调移动，使用不便。因此，现亟需提供一种夹持固定效果好且方便工作人员手动调节球扁钢在工作台上位置的船用球扁钢加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种船用球扁钢加工用固定装置，通过本实用新型可对船用球扁钢进行有效固定，稳定性好，避免加工过程中产生偏移，而且增加了滚轮，便于球扁钢在加工台面上移动，降低了劳动强度，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有工作台、夹持机构和下压机构，所述夹持机构位于工作台的一侧并与其相互配合，所述下压机构包括压块和驱动压块升降运动的调节组件，所述压块下端设有与船用球扁钢球头相匹配的球形凹槽，所述压块位于工作台的上方并与其相互配合，所述工作台的垂直截面呈l型，且其水平部分上端面设有两个以上均匀间隔分布的滚轮。
7.优选的，所述夹持机构包括立板、螺杆、定位块、调节旋钮，所述立板与底座固定连接，所述螺杆贯穿立板并与立板螺纹连接，所述螺杆靠近工作台的一端连接定位块，另一端连接调节旋钮。
8.优选的，所述定位块靠近工作台的一侧、球形凹槽的内壁上均铺设有弹性垫。
9.优选的，所述调节组件包括升降块、导杆、齿条、齿轮和电机，所述导杆垂直安装于底座上，所述升降块滑动连接于导杆上，升降块一侧竖直设置有齿条，所述齿轮连接电机并与齿条配合连接。
10.优选的，所述导杆的端部螺纹连接有定位螺母。
11.优选的，所述升降块上设有燕尾槽，所述压块上端形状大小与燕尾槽的形状大小相匹配，且两者配合连接。
12.优选的，所述工作台的水平部分开设有用于安装滚轮的通孔，所述滚轮中部连接
有中心轴，所述中心轴的两端连接有轴承，所述中心轴、轴承与工作台上的卡槽配合连接。
13.优选的，所述滚轮环向外端面上均匀间隔设有若干个收纳槽，每个收纳槽内转动连接有滚轴，滚轴的中心轴线与滚轮的中心轴线相互垂直。
14.相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：
15.本实用新型采用定位块、带有球形凹槽的压块与l型工作台相互配合，实现船用球扁钢的固定，避免其在加工过程中发生位移，固定效果好；本实用新型通过在工作台面上增设滚轮，便于工作人员对球扁钢实现手动移动，使用方便，降低了劳动强度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
20.图中：1、底座，2、工作台，3、压块，301、凹槽，4、滚轮，5、立板，6、螺杆，7、定位块，8、调节旋钮，9、弹性垫，10、升降块，11、导杆，12、齿条，13、齿轮，14、电机，15、定位螺母，16、燕尾槽，17、通孔，18、中心轴，19、轴承，20、卡槽，21、收纳槽，22、滚轴，23、船用球扁钢。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，一种船用球扁钢加工用固定装置，包括底座1，底座上设有工作台2、夹持机构和下压机构，夹持机构位于工作台的一侧并与其相互配合，下压机构包括压块3和驱动压块升降运动的调节组件，压块下端设有与船用球扁钢球头相匹配的球形凹槽301，球形凹槽内壁上铺设有弹性垫9，弹性垫可选用橡胶垫，保护球扁钢的球头表面，避免造成损伤，升降块上设有燕尾槽16，压块上端形状大小与燕尾槽的形状大小相匹配，且两者配合连接，两者实现可拆卸连接，便于更换维护，而且当需要夹持固定的球扁钢规格型号发生变化时，可更换带有与之相匹配的球形凹槽的压块，适用范围广，压块位于工作台的上方并与其相互配合，工作台的垂直截面呈l型，使用时，将船用球扁钢放置于工作台上，其放置方向与l
型工作台保持一致，侧面利用夹持机构夹紧固定，其上端球头嵌入球形凹槽内，压块从上方将球扁钢夹紧固定，有效提高了了稳定性，避免其在加工过程中发生位移。本实用新型的夹持机构包括立板5、螺杆6、定位块7、调节旋钮8，立板与底座固定连接，螺杆贯穿立板并与立板螺纹连接，螺杆靠近工作台的一端连接定位块，另一端连接调节旋钮，通过旋转调节旋钮，可调节定位块与船用球扁钢之间的距离，定位块靠近工作台一侧铺设有弹性垫9，可以起到缓冲的作用，避免定位块造成船用球扁钢表面的损失。
25.如图1所示，调节组件包括升降块10、导杆11、齿条12、齿轮13和电机14，导杆垂直安装于底座上，升降块滑动连接于导杆上，为了提高其稳定性，本实施例中导杆的数量为两个（图中剖视图仅示出一个），升降块可沿导杆上下滑动，导杆的端部螺纹连接有定位螺母15，现在升降块的升高位置，避免其由导杆上端滑出，升降块一侧竖直设置有齿条，齿轮连接电机并与齿条配合连接，电机与齿轮之间采用常规的同步轮、同步带传动机构实现传动，驱动齿轮旋转，齿轮带动齿条升降运动。
26.如图1所示，工作台水平部分上端面设有两个以上均匀间隔分布的滚轮4，本实施例中滚轮的数量为多组，每一组有三个滚轮，将待加工的船用球扁钢放置于多个滚轮4的表面，需要调节球扁钢的前后位置时，利用滚轮可降低工作人员推拉球扁钢的难度，移动更加方便，工作台的水平部分开设有用于安装滚轮的通孔17，滚轮中部连接有中心轴18，中心轴的两端连接有轴承19，中心轴、轴承与工作台上的卡槽20配合连接，卡槽与通孔位于同一中心轴线上且相连通，卡槽与通孔的剖视图呈阶梯状，卡槽的设置便于滚轮的安装，将中心轴、轴承嵌入卡槽内即可。结合图2和图3所示，为了实现球扁钢的左右移动，滚轮环向外端面上均匀间隔设有若干个收纳槽21，每个收纳槽内转动连接有滚轴22，滚轴的中心轴线与滚轮的中心轴线相互垂直，即滚轴的旋转，可以带动球扁钢的左右移动，从而实现球扁钢的任意方向的水平位移，工作人员使用更佳灵活，收纳槽、滚轴的数量、尺寸可根据滚轮的尺寸等因素自由调整，确保球扁钢可实现左右顺利滑动，不会出现卡顿即可。
27.本实用新型使用方法如下：
28.如图1至图3所示，本实用新型使用时，将待加工的船用球扁钢23放置于工作台2上，且其放置方向与l型工作台2的方向保持一致，船用球扁钢23的l型直角面与工作台的l型直角面相贴合，侧面通过调节旋钮8，定位块7对其夹紧，实现水平方向的固定；启动电机14，驱动齿轮13逆时针旋转，带动升降块10下降，压块3下端的球形凹槽301下压盖在球扁钢上端的球头上，实现竖直方向的固定。此时，工作人员即可利用加工工具对船用球扁钢23进行打磨、切割、抛光等加工处理。若待加工的船用球扁钢23长度较大，采用一个本实用新型难以实现固定，可采用多个间隔交叉摆放，相互配合对球扁钢实现固定。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有工作台、夹持机构和下压机构，所述夹持机构位于工作台的一侧并与其相互配合，所述下压机构包括压块和驱动压块升降运动的调节组件，所述压块下端设有与船用球扁钢球头相匹配的球形凹槽，所述压块位于工作台的上方并与其相互配合，所述工作台的垂直截面呈l型，且其水平部分上端面设有两个以上均匀间隔分布的滚轮。2.如权利要求1所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述夹持机构包括立板、螺杆、定位块、调节旋钮，所述立板与底座固定连接，所述螺杆贯穿立板并与立板螺纹连接，所述螺杆靠近工作台的一端连接定位块，另一端连接调节旋钮。3.如权利要求2所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述定位块靠近工作台的一侧、球形凹槽的内壁上均铺设有弹性垫。4.如权利要求1所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述调节组件包括升降块、导杆、齿条、齿轮和电机，所述导杆垂直安装于底座上，所述升降块滑动连接于导杆上，升降块一侧竖直设置有齿条，所述齿轮连接电机并与齿条配合连接。5.如权利要求4所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述导杆的端部螺纹连接有定位螺母。6.如权利要求4所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述升降块上设有燕尾槽，所述压块上端形状大小与燕尾槽的形状大小相匹配，且两者配合连接。7.如权利要求1所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述工作台的水平部分开设有用于安装滚轮的通孔，所述滚轮中部连接有中心轴，所述中心轴的两端连接有轴承，所述中心轴、轴承与工作台上的卡槽配合连接。8.如权利要求7所述的一种船用球扁钢加工用固定装置，其特征在于：所述滚轮环向外端面上均匀间隔设有若干个收纳槽，每个收纳槽内转动连接有滚轴，滚轴的中心轴线与滚轮的中心轴线相互垂直。

技术总结
本实用新型属于球扁钢加工技术领域，具体涉及一种船用球扁钢加工用固定装置，包括底座，底座上设有工作台、夹持机构和下压机构，夹持机构位于工作台的一侧并与其相互配合，下压机构包括压块和驱动压块升降运动的调节组件，压块下端设有与船用球扁钢球头相匹配的球形凹槽，压块位于工作台的上方并与其相互配合，工作台的垂直截面呈L型，且其水平部分上端面设有两个以上均匀间隔分布的滚轮。本实用新型采用定位块、带有球形凹槽的压块与L型工作台相互配合，实现船用球扁钢的固定，避免其在加工过程中发生位移，固定效果好；本实用新型通过在工作台面上增设滚轮，便于工作人员对球扁钢实现手动移动，使用方便，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：马进喜 冯爱伟 何文 张瑞
受保护的技术使用者：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/28