一种多用的面铣刀盘面铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及面铣刀技术领域，具体为一种多用的面铣刀盘面铣刀。


背景技术：

2.面铣刀主要用于加工较大面积的金属平面，面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面，其特点是：生产效率高，刚性好，能采用较大的进给量，同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。
3.申请号为cn2020203769280的一种精加工用的面铣刀，其提供的也是一种面铣刀，但是只能对固定工件进行加工作业，对不同的工件进行工作时，需要更换面铣刀，从而给加工工作带来了麻烦，同时在面铣刀对工件进行工作时不稳定，往往会使得工件受到挫伤，从而不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用的面铣刀盘面铣刀，以解决上述背景技术中提出的传统的面铣刀只能对固定工件进行加工作业，对不同的工件进行工作时，需要更换面铣刀，从而给加工工作带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用的面铣刀盘面铣刀，包括从前之后同轴设置的圆柱形的面铣刀头、圆柱形的刀柄、圆柱形的安装头；所述面铣刀头包括圆柱形设置的第一刀头，所述第一刀头的外侧面上螺纹套接有圆筒形的第二刀头，所述第二刀头的外侧面上螺纹套接有圆筒形的第三刀头；所述第一刀头的外侧面上沿其轴线方向均匀设置有多个螺纹锁紧孔，所述第二刀头和第三刀头的侧壁均设置有多个与所述螺纹锁紧孔一一对应的锁紧圆孔，并安装有沉头螺丝；所述第一刀头的后端固接有同轴的刀柄。
6.进一步的，所述第一刀头的前端的侧面绕其轴心均匀设置有多个内凹的排屑槽，所述排屑槽包括沿所述第一刀头径向设置的竖直平面，并在竖直平面上采用沉头螺丝安装有第一切削韧，所述第一切削韧的前端凸出所述第一刀头的前端面；所述排屑槽在与所述第一切削韧相对的一侧设置有排屑弧面。
7.进一步的，所述第二刀头靠近前端的外侧面绕其轴心均匀设置有多个内凹的矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有螺纹孔并时沉头螺丝安装有切削块，安装后的切削块完全位于所述矩形凹槽的内侧，不会对所述第三刀头轴向移动产生阻碍，所述切削块的前端超出所述第二刀头的前端设置，所述切削块的前端的外侧面设置有沿所述第二刀头径向设置的卡块平面并固定安装有第二切削韧，所述第二切削韧的前端超出所述切削块的前端；所述切削块上在所述第二切削韧的相对的一侧设置有弧形凹槽。
8.进一步的，所述第三刀头的前端侧面径向向外凸出设置，并且在其凸出部分绕其轴心均匀设置有多个切削卡块，所述切削卡块设置有沿所述第三刀头径向设置的卡块平面，并使用沉头螺丝安装有第三切削刃，所述第三切削刃的前侧设置有正对的排屑弧面和
底部的排屑底面。
9.优选的，所述第一切削韧、切削块、第三切削刃均可单独更换。
10.进一步的，所述刀柄的轴心处设置有同轴的圆柱形的小直径安装孔，并在所述刀柄的侧壁上沿其轴线方向均匀设置有多个贯穿的刀柄安装螺孔。
11.优选的，所述安装头的内部设置有同轴的圆柱形的大直径安装孔，所述安装头的侧壁上以其轴线正对设置有两个u形缺口。
12.优选的，所述安装头的侧壁上与两u形缺口成九十度夹角处的两侧的侧壁上均设置有一个贯穿的安装头锁紧螺孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型可单独更换的第一切削韧、切削块、第三切削刃，在减少面铣刀的损耗成本的同时，还提升了面铣刀的更换效率，有效地保证了产品的加工效率；
15.2、在对不同的工件进行面铣作业时，根据需要加工的工件的不同，可以分别选择相应的第一刀头或第二刀头或第三刀头，无需更换刀具效率更高，从而可大大的提升面铣工作的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为主视图；
19.图4为切削块示意图；
20.图5为仰视图；
21.图中：面铣刀头-1，第一刀头-11，螺纹锁紧孔-111，排屑槽-112，第一切削韧-113，排屑弧面-114，第二刀头-12，锁紧圆孔-121，矩形凹槽-122，切削块-123，第二切削韧-124，弧形凹槽-125，第三刀头-13，切削卡块-131，第三切削刃-132，排屑弧面-133，排屑底面-134，刀柄-2，小直径安装孔-21，刀柄安装螺孔-22，安装头-3，大直径安装孔-31，u形缺口-32，安装头锁紧螺孔-33。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参考图1-3，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为主视图；图4为切削块示意图；图5为仰视图。
24.本实用新型提供一种多用的面铣刀盘面铣刀，用于在对各种工件进行加工作业时，可以无需更换刀头即可快速的完成对各种工件的加工作业；包括前端圆柱形设置的面铣刀头1，所述面铣刀头1的后端设置有同轴的圆柱形刀柄2，所述刀柄2的后端设置有同轴的圆柱形的安装头3，用于将面铣刀与驱动装置连接使用，以便于进行加工作业。
25.所述面铣刀头1包括圆柱形设置的第一刀头11，所述第一刀头11的外侧面上设置有螺纹并套接有圆筒形的第二刀头12，所述第二刀头12的外侧面上设置有螺纹并套接有圆筒形的第三刀头13，所述第一刀头11的外侧面上沿其轴线方向均匀设置有多个螺纹锁紧孔
111，所述第二刀头12和第三刀头13的侧壁均设置有多个与所述螺纹锁紧孔111一一对应的锁紧圆孔121，可以使用沉头螺丝通过锁紧圆孔121和螺纹锁紧孔111将所述第二刀头12和第三刀头13进行锁紧固定；所述第一刀头11的后端固接有同轴的刀柄2。
26.所述第一刀头11的前端的侧面以其轴心为轴均匀设置有多个向内凹陷的排屑槽112，所述排屑槽112包括沿所述第一刀头11径向设置的竖直平面，并在竖直平面上采用沉头螺丝安装有第一切削韧113，所述第一切削韧113的前端凸出所述第一刀头11的前端面，以便于进行面铣加工作业；所述排屑槽112在与所述第一切削韧113相对的一侧设置有排屑弧面114，用于在加工的过程中，可以快速将废屑进行排出；此外所述第一切削韧113的侧面不会影响第二刀头12的轴向移动。
27.所述第二刀头12靠近前端的外侧面以其轴心为轴均匀设置有多个内凹的矩形凹槽122，所述矩形凹槽122内设置有螺纹孔并时沉头螺丝安装有切削块123，安装后的切削块123完全位于所述矩形凹槽122的内侧，不会对所述第三刀头13轴向移动产生阻碍，所述切削块123的前端超出所述第二刀头12的前端设置，所述切削块123的前端的外侧面设置有沿所述第二刀头12径向设置的卡块平面并固定安装有第二切削韧124，所述第二切削韧124的前端超出所述切削块123的前端，以便于进行面铣加工作业；所述切削块123上在所述第二切削韧124的相对的一侧设置有弧形凹槽125，用于在面铣作业的过程中，快速的排屑使用。
28.所述第三刀头13的前端侧面径向向外凸出设置，并且在其凸出部分绕所述第三刀头13的轴心均匀设置有多个切削卡块131，所述切削卡块131设置有沿所述第三刀头13径向设置的卡块平面，并使用沉头螺丝安装有第三切削刃132，所述第三切削刃132的前侧设置有正对的排屑弧面133和底部的排屑底面134，从而可以在面铣作业的过程中，快速的进行排屑。
29.所述第一切削韧113、切削块123、第三切削刃132均是可单独更换的，在对工件进行加工作业时，若其中的某一个出现损伤时可以单独的进行更换，依此可以对出现损伤的面铣刀进行快速更换，避免了更换整个面铣刀盘，在减少面铣刀的损耗成本的同时，还提升了面铣刀的更换效率，有效地保证了产品的加工效率。
30.所述刀柄2的轴心处设置有同轴的圆柱形的小直径安装孔21，便于驱动设备的驱动轴杆插入连接，所述刀柄2的侧壁上沿其轴线方向均匀设置有多个贯穿的刀柄安装螺孔22，在使用时使用锁紧螺栓将所述刀柄2进行锁紧固定。
31.所述安装头3的内部设置有同轴的圆柱形的大直径安装孔31，所述安装头3的侧壁上以其轴线正对设置有两个u形缺口32，便于在安装时与驱动装置卡装连接；同时在所述安装头3的侧壁上与两u形缺口32成九十度夹角处的两侧的侧壁上均设置有一个贯穿的安装头锁紧螺孔33，用于将所述安装头3与驱动装置的轴杆锁紧固定使用。
32.在使用时，在对不同的工件进行面铣作业时，根据需要加工的工件的不同，可以分别选择相应的第一刀头11或第二刀头12或第三刀头13进行相应的加工作业，在使用第一刀头11进行加工作业时，只需将第二刀头12和第三刀头13向下螺至最底部并使用沉孔螺丝锁紧固定，将第一刀头11完全的露出，即可进行加工作业；在使用第二刀头12进行加工作业时，将第二刀头12向上螺至顶端并使用沉孔螺丝将其锁紧固定，同时将第三刀头13螺至底端并使用沉孔螺丝将其锁紧固定，将第二刀头12完全露出，即可进行加工作业；在使用第三刀头13进行加工作业时，将第二刀头12向下螺至底端并使用沉孔螺丝将其锁紧固定，同时
将第三刀头13螺至顶端并使用沉孔螺丝将其锁紧固定，将第三刀头13完全露出，即可进行加工作业。
33.由此可以使得在不同工件进行加工作业时，在需要更换面铣刀具时，无需更换刀具，只需要快速的选择相应的刀头即可完成加工作业，更换效率更高，从而可以大大的提升面铣工作的加工效率。
34.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：包括从前之后同轴设置的圆柱形的面铣刀头(1)、圆柱形的刀柄(2)、圆柱形的安装头(3)；所述面铣刀头(1)包括圆柱形设置的第一刀头(11)，所述第一刀头(11)的外侧面上螺纹套接有圆筒形的第二刀头(12)，所述第二刀头(12)的外侧面上螺纹套接有圆筒形的第三刀头(13)；所述第一刀头(11)的外侧面上沿其轴线方向均匀设置有多个螺纹锁紧孔(111)，所述第二刀头(12)和第三刀头(13)的侧壁均设置有多个与所述螺纹锁紧孔(111)一一对应的锁紧圆孔(121)，并安装有沉头螺丝；所述第一刀头(11)的后端固接有同轴的刀柄(2)。2.根据权利要求1所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述第一刀头(11)的前端的侧面绕其轴心均匀设置有多个内凹的排屑槽(112)，所述排屑槽(112)包括沿所述第一刀头(11)径向设置的竖直平面，并在竖直平面上采用沉头螺丝安装有第一切削韧(113)，所述第一切削韧(113)的前端凸出所述第一刀头(11)的前端面；所述排屑槽(112)在与所述第一切削韧(113)相对的一侧设置有排屑弧面(114)。3.根据权利要求2所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述第二刀头(12)靠近前端的外侧面绕其轴心均匀设置有多个内凹的矩形凹槽(122)，所述矩形凹槽(122)内设置有螺纹孔并时沉头螺丝安装有切削块(123)，安装后的切削块(123)完全位于所述矩形凹槽(122)的内侧，不会对所述第三刀头(13)轴向移动产生阻碍，所述切削块(123)的前端超出所述第二刀头(12)的前端设置，所述切削块(123)的前端的外侧面设置有沿所述第二刀头(12)径向设置的卡块平面并固定安装有第二切削韧(124)，所述第二切削韧(124)的前端超出所述切削块(123)的前端；所述切削块(123)上在所述第二切削韧(124)的相对的一侧设置有弧形凹槽(125)。4.根据权利要求3所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述第三刀头(13)的前端侧面径向向外凸出设置，并且在其凸出部分绕其轴心均匀设置有多个切削卡块(131)，所述切削卡块(131)设置有沿所述第三刀头(13)径向设置的卡块平面，并使用沉头螺丝安装有第三切削刃(132)，所述第三切削刃(132)的前侧设置有正对的排屑弧面(133)和底部的排屑底面(134)。5.根据权利要求4所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述第一切削韧(113)、切削块(123)、第三切削刃(132)均可单独更换。6.根据权利要求1-5任意一项所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述刀柄(2)的轴心处设置有同轴的圆柱形的小直径安装孔(21)，并在所述刀柄(2)的侧壁上沿其轴线方向均匀设置有多个贯穿的刀柄安装螺孔(22)。7.根据权利要求6所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述安装头(3)的内部设置有同轴的圆柱形的大直径安装孔(31)，所述安装头(3)的侧壁上以其轴线正对设置有两个u形缺口(32)。8.根据权利要求7所述的多用的面铣刀盘面铣刀，其特征在于：所述安装头(3)的侧壁上与两u形缺口(32)成九十度夹角处的两侧的侧壁上均设置有一个贯穿的安装头锁紧螺孔(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种多用的面铣刀盘面铣刀，涉及面铣刀技术领域，包括面铣刀头、刀柄、安装头；面铣刀头包括第一刀头、第二刀头、第三刀头，分别设置有第一切削韧、第二切削韧、第三切削刃；本实用新型可单独更换的第一切削韧、切削块、第三切削刃，在减少面铣刀的损耗成本的同时，还提升了面铣刀的更换效率，有效地保证了产品的加工效率；在对不同的工件进行面铣作业时，根据需要加工的工件的不同，可以分别选择相应的第一刀头或第二刀头或第三刀头，无需更换刀具效率更高，从而可大大的提升面铣工作的加工效率。工作的加工效率。工作的加工效率。


技术研发人员：廖立民 唐晓东 谷曼 于忠亮 徐广悦 鞠鹏
受保护的技术使用者：霸力克机电制造（大连）有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28