一种角接触轴承内外圈突出量测量装置及其负荷块的制作方法

1.本实用新型属于轴承测量技术领域，具体涉及一种角接触轴承内外圈突出量测量装置及其负荷块。


背景技术：

2.当前，对于角接触轴承内外圈相对凸出量的检测，需要模拟角接触轴承的工作状态才能测得有效数据。然而，我国在角接触轴承测量内外圈相对凸出量上使用仪器过程繁琐，成本高，精度不足。测量不同型号轴承时，需要单独制作配置标准配重块，然后需要使用专用测量仪器，过程繁琐，消耗大量人力物力。并且由于仪器配重影响，会影响测量精度。这不但给企业产品质量带来隐患，而且会因成本增加影响企业市场占有率。
3.如原测量方法要依据产品的设计意图，在原轴承端面凸出量测量时，需要将角接触轴承安装在轴上，用液压机压至挡板处，才能达到角接触轴承工作状态。还需要在挡板处安装位移传感器才能测得数据。仪器结构复杂安装轴承较为复杂，换不同型号较为困难，因此需要一种简单高效，成本低，可以使用通用高精度测量仪器测量的配重块。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成品角接触轴承内外圈相对凸出量的检测仪器，包括一套根据不同轴承型号的专用负荷块和检测仪器。可用于角接触轴承的内外圈相对凸出量的测量检测。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，包括环形结构的负荷块本体，所述负荷块本体加载在角接触轴承上，负荷块内径表面的上部设置有凸台，负荷块内径表面的下部套装在角接触轴承外侧，负荷块内径表面上部的凸台装卡在角接触轴承的端面上。
6.基于上述技术方案，本实用新型按国标配重要求设计出配套于轴承的负荷块。
7.进一步地，所述负荷块本体上均布若干个方便检测仪器移动的凹口，凹口沿径向贯通负荷块本体，所述凹口的下底面与凸台的下底面平齐或凹口的下底面低于凸台的下底面。
8.进一步地，所述凹口间隔90
°
均匀分布四个。
9.进一步地，所述凸台的下底面为平面，凸台的下底面与角接触轴承的外圈端面接触，凸台自下而上的径向宽度逐渐减小，直至与负荷块下部的宽度相同。
10.进一步地，所述负荷块本体悬空加载在角接触轴承的外圈上。
11.采用上述负荷块的角接触轴承内外圈突出量测量装置，包括检测台、内圈支撑体和所述负荷块，内圈支撑体可移动的放置于检测台上，角接触轴承放置在内圈支撑体上，内圈支撑体对角接触轴承的内圈进行支撑，所述负荷块加载在角接触轴承上，所述检测台上安装有测量表，测量表的表针与角接触轴承内圈端面或外圈端面接触。
12.进一步地，所述检测台上可移动安装有移动臂，测量表连接在移动臂上。
13.进一步地，所述测量表的表杆和移动臂上分别套装有环形箍，两个环形箍之间通过连接体连接。
14.进一步地，所述测量表为百分表。
15.工作过程：按国标配重要求设计出配套于轴承的负荷块，负荷块加装于被测轴承上，模拟出被测轴承工作状态，有利于测量准确性。负荷块独特设计出均匀的四个凹口，极大的方便检测仪器接触被测表面。在检测时，先将表针对准轴承内圈端面，对表设置0刻度位置后固定仪表。移动内圈支撑体至角接触轴承外圈中心接触表针，旋转一周即可准确测量处内外圈端面凸出量。此种方式快捷准确，在实际生产中效果优良，备受好评。
16.本实用新型的有益效果为：有效提高角接触轴承内外圈突出量的检测精度和检测速度，提高轴承的稳定性和可靠性，使用简单，操作方便。
附图说明
17.图1为角接触轴承内外圈凸出量检测台示意图；
18.图2为负荷块示意图；
19.图3为角接触轴承内外圈凸出量检测示意图；
20.图中：1、检测台， 2、内圈支撑体， 3、负荷块， 4、角接触轴承， 4.1、内圈， 4.2、外圈， 5、百分表， 6、凸台， 7、凹口， 8、移动臂， 9、环形箍， 10、连接体。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.参见附图1-3，角接触轴承内外圈突出量测量装置，包括检测台1、内圈支撑体2和负荷块3，内圈支撑体2可移动的放置于检测台1上，角接触轴承4放置在内圈支撑体2上，内圈支撑体2对角接触轴承的内圈4.1进行支撑，所述负荷块3加载在角接触轴承外圈4.2上，所述检测台1上安装有百分表，百分表5的表针与角接触轴承内圈端面或外圈端面接触。
23.基于上述技术方案，内圈支撑体2便于移动角接触轴承4，同时为负荷块3悬空加载预留一定空间。
24.进一步地，所述负荷块3包括环形结构的负荷块本体，所述负荷块本体悬空加载在角接触轴承4上，负荷块3内径表面的上部设置有凸台6，负荷块内径表面的下部套装在角接触轴承4外侧，负荷块内径表面上部的凸台6装卡在角接触轴承的端面上。
25.基于上述技术方案，本实用新型按国标配重要求设计出配套于轴承的负荷块。负荷块下部的内径大于角接触轴承外圈4.2的外径，负荷块凸台底部的最小直径小于角接触轴承外圈4.2的外径，负荷块凸台底部的最小直径大于角接触轴承外圈4.2的内径。
26.进一步地，所述负荷块3本体上间隔90
°
均布四个方便百分表表针移动的凹口7，凹口7沿径向贯通负荷块3本体，所述凹口7的下底面与凸台6的下底面平齐或凹口7的下底面低于凸台6的下底面。所述凸台6的下底面为平面，凸台6的下底面与角接触轴承的外圈端面
接触，凸台自下而上的径向宽度逐渐减小，直至与负荷块下部的宽度相同。
27.进一步地，所述检测台1上可移动安装有移动臂8，百分表5连接在移动臂8上。便于调节百分表5的位置。
28.基于上述技术方案，移动臂8可移动安装在检测台1上并进行固定，如移动臂8通过磁力吸附在检测台1上或通过螺栓连接在检测台1上。
29.进一步地，所述百分表5的表杆和移动臂8上分别套装有环形箍9，两个环形箍9之间通过连接体10连接。环形箍9可沿百分表5的表杆和移动臂8旋转或上下滑动，便于调节百分表5的位置。
30.工作过程：按国标配重要求设计出配套于轴承的负荷块，负荷块加装于被测轴承上，模拟出被测轴承工作状态，有利于测量准确性。负荷块独特设计出均匀的四个凹口，极大的方便检测仪器接触被测表面。在检测时，先将表针对准轴承内圈端面，对表设置0刻度位置后固定仪表。移动内圈支撑体至角接触轴承外圈中心接触表针，旋转一周即可准确测量处内外圈端面凸出量。此种方式快捷准确，在实际生产中效果优良，备受好评。
31.本实用新型的检测角接触轴承内外圈突出量的负荷块和检测平台，对于多种角接触轴承的检测精度和检测速度，都有很大的提升。投入使用后，加工过程间对该尺寸的检测频度由抽检变为百检，能更大程度地保证了产品质量，提高轴承的稳定性和可靠性，更好的满足轴承用户的需要。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，其特征在于：包括环形结构的负荷块本体，所述负荷块本体加载在角接触轴承上，负荷块内径表面的上部设置有凸台，负荷块内径表面的下部套装在角接触轴承外侧，负荷块内径表面上部的凸台装卡在角接触轴承的端面上。2.根据权利要求1所述的一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，其特征在于：所述负荷块本体上均布若干个方便检测仪器移动的凹口，凹口沿径向贯通负荷块本体，所述凹口的下底面与凸台的下底面平齐或凹口的下底面低于凸台的下底面。3.根据权利要求2所述的一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，其特征在于：所述凹口间隔90
°
均匀分布四个。4.根据权利要求1所述的一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，其特征在于：所述凸台的下底面为平面，凸台的下底面与角接触轴承的外圈端面接触，凸台自下而上的径向宽度逐渐减小，直至与负荷块下部的宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块，其特征在于：所述负荷块本体悬空加载在角接触轴承的外圈上。6.采用如权利要求1-5中任意一项所述的一种用于角接触轴承内外圈突出量测量的负荷块的角接触轴承内外圈突出量测量装置，其特征在于：包括检测台、内圈支撑体和所述负荷块，内圈支撑体可移动的放置于检测台上，角接触轴承放置在内圈支撑体上，内圈支撑体对角接触轴承的内圈进行支撑，所述负荷块加载在角接触轴承上，所述检测台上安装有测量表，测量表的表针与角接触轴承内圈端面或外圈端面接触。7.根据权利要求6所述的一种角接触轴承内外圈突出量测量装置，其特征在于：所述检测台上可移动安装有移动臂，测量表连接在移动臂上。8.根据权利要求7所述的一种角接触轴承内外圈突出量测量装置，其特征在于：所述测量表的表杆和移动臂上分别套装有环形箍，两个环形箍之间通过连接体连接。9.根据权利要求6所述的一种角接触轴承内外圈突出量测量装置，其特征在于：所述测量表为百分表。

技术总结
本实用新型属于轴承测量技术领域，具体涉及一种角接触轴承内外圈突出量测量装置及其负荷块，包括环形结构的负荷块本体，所述负荷块本体加载在角接触轴承上，负荷块内径表面的上部设置有凸台，负荷块内径表面的下部套装在角接触轴承外侧，负荷块内径表面上部的凸台装卡在角接触轴承的端面上。本实用新型可以有效提高角接触轴承内外圈突出量的检测精度和检测速度，提高轴承的稳定性和可靠性，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：武金航 谢宗辉 鞠英杰 杨家乐 周春宇 孙文旭 张金玲 王有强 董玉雪 吴欢
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28