一种用于大管径端口内部的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及大口径管道运输保护领域，尤其涉及一种在恶劣的海况运输条件下的大口径管道的支撑装置。


背景技术：

2.在石油化工，海洋平台，液化石油天然气船舶等领域，大管线密集处，其支架形式和布置多样，位置不确定。对于大管径的管子，特别是出模块的管线端口离支架有一定距离，简单的临时密封端口，不能有效的支撑和防止变形，同时不同壁厚和椭圆度管子，存在不确定性。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大管径端口内部的十字支撑装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
4.一种用于大管径端口内部的支撑装置，包括：内撑环，其上设置有缺口，所述内撑环安装于管道内并与所述管道紧密贴合；内撑管，位于所述内撑环内以支撑所述内撑环；第一螺母，有两个且对称固接在所述缺口的两侧，所述第一螺母上穿设有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆转动并驱使两个所述第一螺母相对靠近或远离，以调节所述缺口的大小；第二螺母，固接于所述内撑管端部，所述第二螺母上穿设有螺栓，所述螺栓可相对所述第二螺母转动以伸出并抵接所述内撑环或缩回并远离所述内撑环。
5.进一步的，所述内撑管至少两个，所有所述内撑管均错位交叉支撑于所述内撑环内，为所述内撑环提供稳固的支撑。
6.进一步的，所述内撑环为韧性材料卷制而成，卷口两端未完全接触从而形成所述缺口，通过调节缺口大小以调整所述内撑环的椭圆度。
7.进一步的，以错位交叉的所述内撑管为骨架，覆盖一层所述内撑环内径大小的三防布，所述三防布四周粘贴到所述内撑环上，封闭管口，对管内壁起到密封防腐蚀的作用。
8.进一步的，所述内撑管为碳钢或不锈钢管，便于获取且能起到牢固的支撑作用。
9.进一步的，所述内撑环的宽度为被支撑管内径的3-5倍，优选范围是被支撑管内径的3.8-4.2倍。
10.本实用新型的有益效果有：
11.对于不同壁厚和不同椭圆度的管道，将内撑环安装于所述管道内并与内壁贴合，所述内撑环上设置有缺口，在所述缺口两端对称的固接有第一螺母，所述第一螺母中穿设有正反牙螺杆，所述正反牙螺母旋转驱使所述缺口两端对称设置的第一螺母靠近或者远离以调节所述缺口的大小，进而调节所述内撑环的椭圆度；
12.在所述内撑环内错位交叉的设置有内撑管，所述内撑管端部固接有第二螺母，所述第二螺母上穿设有螺栓，所述螺栓转动调节伸出或者缩进以使所述内撑管更好的支撑所述内撑环；
13.本实用新型在恶劣的海况运输条件下，对不同壁厚和椭圆度的管子起到支撑和稳定的作用，避免管子运输过程中变形。
附图说明
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
15.图1是本实用新型第一实施例三维视图；
16.图2是本实用新型第一实施例主视图；
17.图3是本实用新型第二实施例三维视图；
18.图4是本实用新型第二实施例主视图。
19.图号标记：1、内撑环；2、内撑管；3、第二螺母；4、螺栓；5、正反牙螺杆；6、第一螺母；7、缺口。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型“一种用于大管径端口内部的支撑装置”做进一步详细的描述。
21.参见图1和图2，本实用新型的支撑装置包括内撑环1和内撑管2，所述内撑管2一端焊接在所述内撑环1内壁上，另一端焊接第二螺母3，螺栓4穿设在所述第二螺母3内，所述螺栓4可伸缩的支撑所述内撑环1的另一端；所述内撑环1设置有缺口7，在所述缺口7的两端焊接有第一螺母6，正反牙螺杆5穿设在所述第一螺母6内，所述正反牙螺杆5和所述第一螺母6配合起到收缩或扩大所述缺口7的作用，以调节所述内撑环1的椭圆度，使得所述内撑环1和管道内壁紧密贴合。
22.或者参见图2和图4，本实用新型的支撑装置包括内撑环1和内撑管2，内撑管2两端都焊接有第二螺母3，有螺栓4穿设在所述第二螺母3内，所述螺栓4可转动伸缩并压接支撑所述内撑环1；所述内撑环1设置有缺口7，在所述缺口7的两端焊接有第一螺母6，正反牙螺杆5穿设在所述第一螺母6内，所述正反牙螺杆5和所述第一螺母6配合起到收缩或扩大所述缺口7的作用，以调节所述内撑环1的椭圆度，使得所述内撑环1和管道内壁紧密贴合。
23.进一步的，所述内撑环1材料具有一定韧性，优选薄不锈钢板卷制而成，内撑环1为圆环状或椭圆环状以紧密贴合管子内部提供支撑点和面；所述内撑环1的宽度一般为被支撑管内径的3-5倍，优选宽度为被支撑管内径的3.8-4.2倍。
24.进一步参见图1-图4，所述内撑管2为中空的不锈钢管或者碳钢管，所述内撑管2一端焊接在所述内撑环1内壁上，另一端焊接第二螺母3；或者所述内撑管2两端都焊接所述第二螺母3；所述螺栓4穿设在所述第二螺母3内；根据所述螺栓4到所述内撑环1的间距，旋转所述螺栓4，若间距大则拧出所述螺栓4使其伸长压接所述内撑环1，若间距小则拧入螺栓4使其收缩至可压接所述内撑环1，所述螺栓4压接内撑环1并起到稳定的支撑作用。
25.进一步参见图1-图4，所述内撑管2可设置多个，优选两个所述内撑管2错位交叉呈“十字”设置。
26.进一步参见图1-图4，两个所述第一螺母6螺纹方向相同的焊接在所述缺口7的两端，所述正反牙螺杆5穿过所述第一螺母6，所述正反牙螺杆5两端螺纹方向相反，旋转所述正反牙螺杆5可以调节所述第一螺母6的靠近或者远离，进而使所述缺口7收缩或者扩大，以
调节所述内撑环1的椭圆度，使得所述内撑管2支撑管内壁的力均匀分布。
27.作为另一个实施例，以上两个所述第一螺母6可螺纹方向相反的焊接在所述缺口7的两端，所述正反牙螺杆5穿过所述第一螺母6，所述正反牙螺杆5两端螺纹方向相同，旋转所述正反牙螺杆5可以调节所述第一螺母6的靠近或者远离，进而使所述缺口7收缩或者扩大，以调节所述内撑环1的椭圆度，使得所述内撑管2支撑管内壁的力均匀分布。
28.进一步参见图1-图4，以所述呈错位交叉呈“十字”放置的内撑管2为骨架，覆盖一层和内撑环1内径大小一致的三防布，三防布四周粘贴在所述内撑环1内，可起到一定封闭作用，保护管内清洁并防腐。
29.现结合上述描述，按先后顺序统一对本实用新型做说明如下：预制时，所有部件按图下料，先卷制内撑环1，根据匹配的管子通径，先将正反牙螺杆5拧入所述第一螺母6，再焊接第一螺母6到所述缺口7两端；第二螺母3先焊接到内撑管2一端或者两端，在所述第二螺母3内拧入螺栓4；安装时，将该整套装置放在管子内部，先让所述支撑环1和管子内部最大化贴合，锁紧正反牙螺杆5；调整内撑管2十字交叉错开并相互依靠通过圆心，将内撑管2一端焊接在内撑环1内或将内撑管2一端的螺栓4顶在内撑环1上，然后根据内撑管2另一端螺栓4与支撑环的间距，旋转螺栓，通过调节螺栓4与内撑环1压接起到支撑作用；以所述呈错位交叉呈“十字”放置的内撑管2为骨架，覆盖一层和内撑环1内径大小一致的三防布，三防布四周粘贴在所述内撑环1内，密封管口。
30.本实用新型能够在恶劣的海况运输条件下，对管子起到支撑和稳定的作用，避免管子运输过程中变形，同时可起到一定的封闭作用，保护管内清洁并防腐。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，包括：内撑环(1)，其上设置有缺口(7)，所述内撑环(1)安装于管道内并与所述管道紧密贴合；内撑管(2)，位于所述内撑环(1)内以支撑所述内撑环(1)；第一螺母(6)，有两个且对称固接在所述缺口(7)的两侧，所述第一螺母上穿设有正反牙螺杆(5)，所述正反牙螺杆(5)转动并驱使两个所述第一螺母(6)相对靠近或远离，以调节所述缺口(7)的大小；第二螺母(3)，固接于所述内撑管(2)端部，所述第二螺母(3)上穿设有螺栓(4)，所述螺栓(4)可相对所述第二螺母(3)转动以伸出并抵接所述内撑环(1)或缩回并远离所述内撑环(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，所述内撑管(2)至少有两个，所有所述内撑管(2)均错位交叉支撑于所述内撑环(1)内。3.根据权利要求1所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，所述内撑环(1)为韧性材料卷制而成。4.根据权利要求2所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，还包括三防布，所述三防布粘贴在所述内撑管上并沿伸至所述内撑环的内壁，以封闭管道的管口。5.根据权利要求2所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，所述内撑管(2)为碳钢或不锈钢管。6.根据权利要求1所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，所述内撑环(1)的宽度为被支撑管内径的3-5倍。7.根据权利要求6所述的一种用于大管径端口内部的支撑装置，其特征在于，所述内撑环(1)的宽度为被支撑管内径的3.8-4.2倍。

技术总结
本实用新型涉及大口径管道运输保护领域，尤其涉及一种在恶劣的海况运输条件下的大口径管道的支撑装置，包括内撑环和内撑管，内撑管端部焊接有第二螺母，螺栓与所述第二螺母配合，可伸缩的支撑所述内撑环；支撑环有缺口，缺口的两边焊接第一螺母，正反牙螺杆和第一螺母配合收紧或放松内撑环，起调整内撑环椭圆度的作用；支撑管可覆盖上三防布对管道起密闭作用。本实用新型在恶劣的海况运输条件下，对不同大小和不同椭圆度的管子起稳定支撑作用，避免管子运输过程中变形，同时兼有端口密闭作用，保持管子内部区域干净和防腐。保持管子内部区域干净和防腐。保持管子内部区域干净和防腐。


技术研发人员：叶梦腊 郭理想 邹雪松 李宏男 卫旭敏 邓凯 丛政滋 徐凯利 余珂帆 王泽杰 姚梓阳 景科
受保护的技术使用者：中海福陆重工有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/28