一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置的制作方法

1.本发明涉及聚羧酸缓释减水剂制备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置。


背景技术：

2.聚羧酸缓释减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多数聚羧酸缓释减水剂在生产完成后需要进行冷却存放，传统的冷藏方式都是直接将盛有聚羧酸缓释减水剂的桶堆放在冷藏室内部，用于对聚羧酸缓释减水剂的冷藏，但是，这种方式只是简单的对聚羧酸缓释减水剂进行放置，没有对聚羧酸缓释减水剂的固定，在搬运时容易造成减水剂桶的滑落。
3.因此，有必要提供一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置。
5.本发明提供的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，包括存放架、罐体、安装槽、存放装置、固定装置、安装板、橡胶垫、固定架、导流管、冷却排管和集中排气管，所述存放架的中部堆叠放置有罐体，所述存放架的两侧对称开设有安装槽，所述存放架对应安装槽的内部等距安装有用于对每个罐体进行固定的存放装置，相对应的两个所述存放装置之间安装有用于对存放装置的位置以及对罐体进行相互固定的固定装置，所述存放架的内壁底端中部对应罐体的位置等距固定安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有橡胶垫，所述存放架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部对称固定安装有导流管，所述导流管的中端对称安装有冷却排管，所述冷却排管对应罐体设置，两个所述导流管的顶部固定安装有集中排气管。装置在使用时，将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体滑进存放架内部，通过罐体对存放装置的挤压实现对罐体的固定，后通过固定装置的配合运作，实现对罐体位置的存放，与此同时，将存放架移动至冷藏室内部，实现对罐体的冷藏，或者将冷藏室制冷系统的管路与集中排气管连通，后通过导流管和冷却排管的连通将冷气吹至罐体，实现对罐体的冷却。
6.优选的，所述存放装置包括固定杆、定位架和扭力弹簧，所述存放架对应安装槽的内部等距固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动安装有定位架，所述定位架呈圆形设置，所述定位架完全包裹罐体设置，所述固定杆的顶端外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与存放架对应安装槽的内壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端与定位架的表面固定连接。将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体滑进存放架内部并对从上往下的定位架依次进行挤压，罐体将对定位架的端部进行挤压，将带动定位架环绕在罐体外侧，罐体将放置在定位架与安装板之间，实现对罐体位置的固定。
7.优选的，所述存放架对应安装槽的内部等距固定安装有用于对定位架的一端进行阻挡的挡柱。在没有罐体将对定位架的端部进行挤压时，在扭力弹簧的运作下将带动定位
架的一端完全收纳进安装槽的内部，通过挡柱对定位架的一端进行阻挡，防止定位架整体转出存放架内部。
8.优选的，所述定位架的内壁固定安装有环形海绵垫。提高定位架对罐体包裹的稳定性，防止定位架与罐体之间发生较大的挤压。
9.优选的，所述固定装置包括插杆、插槽、滑孔、挤压板、挤压弹簧和挤压斜面，其中一个所述定位架的端部处通过轴销转动安装有插杆，与插杆相对的另一个所述定位架的中部开设有用于对插杆进行收纳的插槽，所述插杆对应插槽的位置开设有滑孔，所述滑孔的中部滑动安装有挤压板，所述挤压板的一端固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压板的一端与定位架对应滑孔的端部固定连接，所述插杆远离定位架的一端开设有挤压斜面。在相对应的两个定位架对罐体固定后，转动插杆滑进插槽内部，插杆的一端将对挤压板的一端进行挤压，带动挤压板在滑孔的中部滑动，此时挤压弹簧处于压缩状态，插杆完全滑进插槽内部后，通过挤压弹簧对挤压板的推动将带动挤压板对插杆进行挤压，实现两个定位架之间位置的固定，实现对罐体的存放。
10.优选的，所述安装板的一端开设有倒角。方便将罐体滑进定位架与安装板之间。
11.优选的，所述存放架的底部对称安装有自锁万向轮。方便对存放架位置的固定以及移动。
12.与相关技术相比较，本发明提供的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置具有如下有益效果：本发明使用时，将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体滑进存放架内部，通过存放装置和固定装置的共同运作，实现将罐体放置在定位架与安装板之间，实现对罐体的存放，与此同时，将存放架移动至冷藏室内部，实现对罐体的冷藏，或者将冷藏室制冷系统的管路与集中排气管连通，后通过导流管和冷却排管的连通将冷气吹至罐体，实现对罐体的冷却。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明的局部爆炸结构示意图；图4为本发明的局部剖视结构示意图。
14.图中标号：1、存放架；2、罐体；3、安装槽；4、存放装置；5、固定装置；6、安装板；7、橡胶垫；8、固定架；9、导流管；10、冷却排管；11、集中排气管；12、挡柱；13、环形海绵垫；14、自锁万向轮；41、固定杆；42、定位架；43、扭力弹簧；51、插杆；52、插槽；53、滑孔；54、挤压板；55、挤压弹簧；56、挤压斜面。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
16.请结合参阅图1至图4，一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，包括存放架1、罐体2、安装槽3、存放装置4、固定装置5、安装板6、橡胶垫7、固定架8、导流管9、冷却排管10和集中排气管11，所述存放架1的中部堆叠放置有罐体2，所述存放架1的两侧对称开设有安装槽3，所述存放架1对应安装槽3的内部等距安装有用于对每个罐体2进行固定的存放装置4，
相对应的两个所述存放装置4之间安装有用于对存放装置4的位置以及对罐体2进行相互固定的固定装置5，所述存放架1的内壁底端中部对应罐体2的位置等距固定安装有安装板6，所述安装板6的两侧对称安装有橡胶垫7，所述存放架1的顶部固定安装有固定架8，所述固定架8的中部对称固定安装有导流管9，所述导流管9的中端对称安装有冷却排管10，所述冷却排管10对应罐体2设置，两个所述导流管9的顶部固定安装有集中排气管11。装置在使用时，将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体2滑进存放架1内部，通过罐体2对存放装置4的挤压实现对罐体2的固定，后通过固定装置5的配合运作，实现对罐体2位置的存放，与此同时，将存放架1移动至冷藏室内部，实现对罐体2的冷藏，或者将冷藏室制冷系统的管路与集中排气管11连通，后通过导流管9和冷却排管10的连通将冷气吹至罐体2，实现对罐体2的冷却。
17.请结合参阅图1至图4，所述存放装置4包括固定杆41、定位架42和扭力弹簧43，所述存放架1对应安装槽3的内部等距固定安装有固定杆41，所述固定杆41的外侧转动安装有定位架42，所述定位架42呈圆形设置，所述定位架42完全包裹罐体2设置，所述固定杆41的顶端外侧套设有扭力弹簧43，所述扭力弹簧43的一端与存放架1对应安装槽3的内壁固定连接，所述扭力弹簧43的另一端与定位架42的表面固定连接。将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体2滑进存放架1内部并对从上往下的定位架42依次进行挤压，罐体2将对定位架42的端部进行挤压，将带动定位架42环绕在罐体2外侧，罐体2将放置在定位架42与安装板6之间，实现对罐体2位置的固定。
18.请结合参阅图1至图4，所述存放架1对应安装槽3的内部等距固定安装有用于对定位架42的一端进行阻挡的挡柱12。在没有罐体2将对定位架42的端部进行挤压时，在扭力弹簧43的运作下将带动定位架42的一端完全收纳进安装槽3的内部，通过挡柱12对定位架42的一端进行阻挡，防止定位架42整体转出存放架1内部。
19.请结合参阅图1至图4，所述定位架42的内壁固定安装有环形海绵垫13。提高定位架42对罐体2包裹的稳定性，防止定位架42与罐体2之间发生较大的挤压。
20.请结合参阅图1至图4，所述固定装置5包括插杆51、插槽52、滑孔53、挤压板54、挤压弹簧55和挤压斜面56，其中一个所述定位架42的端部处通过轴销转动安装有插杆51，与插杆51相对的另一个所述定位架42的中部开设有用于对插杆51进行收纳的插槽52，所述插杆51对应插槽52的位置开设有滑孔53，所述滑孔53的中部滑动安装有挤压板54，所述挤压板54的一端固定安装有挤压弹簧55，所述挤压弹簧55远离挤压板54的一端与定位架42对应滑孔53的端部固定连接，所述插杆51远离定位架42的一端开设有挤压斜面56。在相对应的两个定位架42对罐体2固定后，转动插杆51滑进插槽52内部，插杆51的一端将对挤压板54的一端进行挤压，带动挤压板54在滑孔53的中部滑动，此时挤压弹簧55处于压缩状态，插杆51完全滑进插槽52内部后，通过挤压弹簧55对挤压板54的推动将带动挤压板54对插杆51进行挤压，实现两个定位架42之间位置的固定，实现对罐体2的存放。
21.请结合参阅图1至图4，所述安装板6的一端开设有倒角。方便将罐体2滑进定位架42与安装板6之间。
22.请结合参阅图1至图4，所述存放架1的底部对称安装有自锁万向轮14。方便对存放架1位置的固定以及移动。
23.装置使用时，将盛有聚羧酸缓释减水剂的罐体2滑进存放架1内部并对从上往下的定位架42依次进行挤压，罐体2将对定位架42的端部进行挤压，将带动定位架42环绕在罐体
2外侧，罐体2将放置在定位架42与安装板6之间，实现对罐体2位置的固定，在相对应的两个定位架42对罐体2固定后，转动插杆51滑进插槽52内部，插杆51的一端将对挤压板54的一端进行挤压，带动挤压板54在滑孔53的中部滑动，此时挤压弹簧55处于压缩状态，插杆51完全滑进插槽52内部后，通过挤压弹簧55对挤压板54的推动将带动挤压板54对插杆51进行挤压，实现两个定位架42之间位置的固定，实现对罐体2的存放，与此同时，将存放架1移动至冷藏室内部，实现对罐体2的冷藏，或者将冷藏室制冷系统的管路与集中排气管11连通，后通过导流管9和冷却排管10的连通将冷气吹至罐体2，实现对罐体2的冷却，在对罐体2取出时，将插杆51滑出插槽52内部，后直接拖动罐体2，通过罐体2的移动以及扭力弹簧43对定位架42的转动，人们即可将罐体2取出。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，包括存放架（1）、罐体（2）、安装槽（3）、存放装置（4）、固定装置（5）、安装板（6）、橡胶垫（7）、固定架（8）、导流管（9）、冷却排管（10）和集中排气管（11），所述存放架（1）的中部堆叠放置有罐体（2），所述存放架（1）的两侧对称开设有安装槽（3），所述存放架（1）对应安装槽（3）的内部等距安装有用于对每个罐体（2）进行固定的存放装置（4），相对应的两个所述存放装置（4）之间安装有用于对存放装置（4）的位置以及对罐体（2）进行相互固定的固定装置（5），所述存放架（1）的内壁底端中部对应罐体（2）的位置等距固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的两侧对称安装有橡胶垫（7），所述存放架（1）的顶部固定安装有固定架（8），所述固定架（8）的中部对称固定安装有导流管（9），所述导流管（9）的中端对称安装有冷却排管（10），所述冷却排管（10）对应罐体（2）设置，两个所述导流管（9）的顶部固定安装有集中排气管（11）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述存放装置（4）包括固定杆（41）、定位架（42）和扭力弹簧（43），所述存放架（1）对应安装槽（3）的内部等距固定安装有固定杆（41），所述固定杆（41）的外侧转动安装有定位架（42），所述定位架（42）呈圆形设置，所述定位架（42）完全包裹罐体（2）设置，所述固定杆（41）的顶端外侧套设有扭力弹簧（43），所述扭力弹簧（43）的一端与存放架（1）对应安装槽（3）的内壁固定连接，所述扭力弹簧（43）的另一端与定位架（42）的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述存放架（1）对应安装槽（3）的内部等距固定安装有用于对定位架（42）的一端进行阻挡的挡柱（12）。4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述定位架（42）的内壁固定安装有环形海绵垫（13）。5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述固定装置（5）包括插杆（51）、插槽（52）、滑孔（53）、挤压板（54）、挤压弹簧（55）和挤压斜面（56），其中一个所述定位架（42）的端部处通过轴销转动安装有插杆（51），与插杆（51）相对的另一个所述定位架（42）的中部开设有用于对插杆（51）进行收纳的插槽（52），所述插杆（51）对应插槽（52）的位置开设有滑孔（53），所述滑孔（53）的中部滑动安装有挤压板（54），所述挤压板（54）的一端固定安装有挤压弹簧（55），所述挤压弹簧（55）远离挤压板（54）的一端与定位架（42）对应滑孔（53）的端部固定连接，所述插杆（51）远离定位架（42）的一端开设有挤压斜面（56）。6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述安装板（6）的一端开设有倒角。7.根据权利要求3所述的一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，其特征在于，所述存放架（1）的底部对称安装有自锁万向轮（14）。

技术总结
本发明一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，属于聚羧酸缓释减水剂制备技术领域，所要解决的技术问题是：在对聚羧酸缓释减水剂进行放置时，没有对聚羧酸缓释减水剂的固定，在搬运时容易造成减水剂桶的滑落，采用的方案为：一种聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置，包括存放架、罐体、安装槽、存放装置、固定装置、安装板、橡胶垫、固定架、导流管、冷却排管和集中排气管，本发明提供的聚羧酸缓释减水剂的冷却存放装置使用时，通过存放装置和固定装置的共同运作，实现对罐体的存放，解决了没法对聚羧酸缓释减水剂冷却存放时的固定问题，本发明应用于聚羧酸缓释减水剂冷却存放。用于聚羧酸缓释减水剂冷却存放。用于聚羧酸缓释减水剂冷却存放。


技术研发人员：孙超渊 靳杰 董毅 贾万里 王玉梅 孙腾
受保护的技术使用者：山西桑穆斯建材化工有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1