一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法与流程

1.本发明涉及抽油机智能控制技术领域，尤其涉及一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法。


背景技术：

2.抽油机智能控制技术，是指对抽油机各组成部分进行智能化的控制，省去人工操作的繁琐步骤，对抽油机的运行状态进行调节，从而达到节省操作时间，提高运行效率的目的；现有的抽油机智能控制技术中，通常都是对抽油机自身数据进行分析，通过分析抽油机的工作状态对抽油机进行调控，忽略了其他因素对抽油机运行状态的影响，导致油井没有达到最佳出油量，同时，现有的抽油机智能控制技术中，针对抽油机的数据分析通常都是仅对数据进行单独分析或仅对数据进行整合分析，此分析方法在分析过程中难以做到全面地分析，导致分析结果不够准确，例如在申请公开号为cn103281372a的中国专利中，公开了一种抽油机智能控制方法，该方法就是通过各项独立的参数进行阈值比对，阈值比对超出正常范围时，进行视频采集监控，该方法的监测控制就存在数据分析不够全面的问题；现有的抽油机智能控制技术还存在分析不够全面以及分析不够准确的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，能够对抽油机的各项数据进行单独分析，根据分析结果对抽油机组件进行单独调控，再对抽油机的各项数据进行整合分析，根据分析结果对抽油机进行调控，同时获取油井内的数据，根据油井内数据控制抽油机对油井采取调整措施，以达到抽油机工作效率最大化的目的，以解决现有的抽油机智能控制技术还存在数据分析不够全面，导致对抽油机的控制不够及时准确的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：第一方面，本发明提供一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，包括如下步骤：步骤s1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤s2，对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；步骤s3，分别对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行分析，得到不同温度控制信号、功率控制信号以及转速控制信号，再对数据进行综合分析得到抽油机的运行状态，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；步骤s4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；根据抽油机控制信号对维护端发送维护信号；步骤s5，对油井压力进行分析，根据分析结果发送压力调节信号；对油井的产油量进行分析，根据分析结果发送产油量调节信号；对地表温度、油井温度以及油井深度进行分
析，根据分析结果发送温度调节信号；步骤s6，接收压力调节信号、产油量调节信号以及温度调节信号，根据压力调节信号、油量调节信号以及温度调节信号对抽油机的泵体进行控制。
5.进一步地，所述步骤s1包括如下子步骤：步骤s101，向抽油机的发动机内安装温度传感器以及功率计，用于获取抽油机温度以及抽油机功率；步骤s102，连接抽油机发动机转速表，用于获取抽油机转速。
6.进一步地，所述步骤s2包括如下子步骤：步骤s201，向油井内安装压力传感器，监测油井内的油井压力；步骤s202，向出油管安装流量计，监测油井的产油量；步骤s203，在地表以及泵体处安装温度传感器，分别用于获取地表温度以及油井温度，在泵体处安装压力调节器；步骤s204，读取抽油机数据库，获取油井深度。
7.进一步地，所述步骤s3包括如下子步骤：步骤s3011，获取抽油机温度；步骤s3012，将抽油机温度与第一温度阈值以及第二温度阈值进行比对，若抽油机温度小于等于第一温度阈值，则输出温度正常信号；若抽油机温度大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，则输出温度过高信号；若抽油机温度大于第二温度阈值，则输出异常高温信号；步骤s3013，获取抽油机功率，并读取抽油机数据库获取抽油机的额定功率；步骤s3014，将抽油机功率与额定功率进行差值计算并取绝对值，得到功率差值，将功率差值与第一功率误差阈值进行比对，若功率差值小于等于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；若功率差值大于第一功率误差阈值，则输出功率异常信号；步骤s3015，获取抽油机转速并读取抽油机数据库，获取抽油机当前的工作模式对应的模式转速；步骤s3016，将抽油机转速与模式转速进行差值计算并取绝对值，得到转速差值，将转速差值与第一转速误差阈值进行比对，若转速差值小于等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；若转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号。
8.进一步地，所述步骤s3还包括如下子步骤：步骤s3021，通过抽油机状态参考值公式对抽油机温度、功率差值以及转速差值进行计算，得到抽油机状态参考值；将抽油机状态参考值与第一状态阈值进行比对，若抽油机状态参考值小于等于第一状态阈值，则输出状态正常信号；若抽油机状态参考值大于第一状态阈值，则输出故障信号；所述抽油机状态参考值公式配置为：；其中，r为抽油机状态参考值，tc为抽油机温度，pc为功率差值，zc为转速差值，k1为第一权重，k2为第二权重，k3为第三权重，a1为第一转换系数，a2为第二转换系数，a3为第三转换系数。
9.进一步地，所述步骤s4包括如下子步骤：步骤s401，获取温度控制信号，若为温度正常信号，则控制抽油机冷却系统低功率运行；若为温度过高信号，则控制抽油机冷却系统满功率运行；若为异常高温信号，则发送抽油机温度故障检测信号至维护端；步骤s402，获取功率控制信号，若为功率正常信号，则控制抽油机的电机以当前功率继续运行；若为功率异常信号，则控制电机调整运行的功率与额定功率一致；步骤s403，获取转速控制信号，若为转速正常信号，则控制电机以当前转速继续运行；若为转速异常信号，则控制电机调整抽油机转速，并再次进行分析，直到输出转速正常信号为止；步骤s404，获取抽油机控制信号，若为状态正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为故障信号，则发送维护信号至维护端。
10.进一步地，所述步骤s5包括如下子步骤：步骤s5011，获取油井压力；步骤s5012，将油井压力与第一压力阈值以及第二压力阈值进行比对，若油井压力小于等于第一压力阈值，则输出压力过低信号；若油井压力大于第一压力阈值且小于等于第二压力阈值，则输出压力正常信号；若油井压力大于第二压力阈值，则输出压力过高信号。
11.进一步地，所述步骤s5还包括如下子步骤：步骤s5021，获取产油量，读取抽油机数据库，获取抽油机历史油产量；步骤s5022，将所有历史油产量相加取平均值，标记为平均油产量；将产油量与平均油产量进行比对，若产油量小于平均油产量，则输出产量异常信号；若产油量大于等于平均油产量，则输出产量正常信号。
12.进一步地，所述步骤s5还包括如下子步骤：步骤s5031，获取油井的地表温度以及油井温度，读取抽油机数据库，获取油井深度；步骤s5032，通过油井额温公式对地表温度以及油井深度进行计算，得到油井额温，将油井温度与油井额温进行差值计算并取绝对值，得到温度差值，将温度差值与第一温度误差进行比对，若温度差值小于等于第一温度误差，则输出油井温度正常信号；若温度差值大于第一温度误差，则输出油井温度异常信号；所述油井额温公式配置为：；其中，te为油井额温，ta为地表温度，s为油井深度。
13.进一步地，所述步骤s6包括如下子步骤：步骤s601，获取压力调节信号，若为压力正常信号，则关闭压力调节器；若为压力过低信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；若为压力过高信号，则控制压力调节器开启并释放空气排出油井底部，将油井压力降低；步骤s602，获取油量调节信号，若为产量正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为产量异常信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；
步骤s603，获取温度调节信号，若为油井温度异常信号，则向维护端发送油井温度维护信号；忽略油井温度正常信号。
14.第二方面，本技术提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上任意一项所述方法中的步骤。
15.第三方面，本技术提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，运行如上任意一项所述方法中的步骤。
16.本发明的有益效果：本发明通过采集抽油机中各组件在工作时的基本数据，并分别对各基本数据进行分析，根据分析结果对抽油机中的组件进行调控，优势在于，可以根据各组件的基本数据对组件进行精准调控，不受其他因素的干扰，提高了分析的准确性以及控制方法在控制时的精准度；本发明通过获取抽油机中各组件在工作时的基本数据，并对数据进行整合分析，根据分析结果对抽油机进行调控，优势在于，可以进一步对抽油机的工作状态进行判断，并提高抽油机的工作效率；同时本发明还获取了油井内的各项数据，通过对油井数据进行分析，判断油井状态并控制抽油机采取对应的措施，提高了分析的全面性以及数据的多样性。
17.本发明附加方面的优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的方法的步骤流程图；图2为本发明的传感器安装位置示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一本技术提供了一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，能够对抽油机的各项数据进行单独分析，根据分析结果对抽油机组件进行单独调控，再对抽油机的各项数据进行整合分析，根据分析结果对抽油机进行调控，同时获取油井内的数据，根据油井内数据控制抽油机对油井采取调整措施，以达到抽油机工作效率最大化的目的，以解决现有的抽油机智能控制技术还存在数据分析不够全面，导致对抽油机的控制不够及时准确的问题。
21.请参阅图1所示，基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法包括步骤s1、步骤s2、步骤s3、步骤s4、步骤s5以及步骤s6。
22.步骤s1包括对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤s1包括以下子步骤：步骤s101，向抽油机的发动机内安装温度传感器以及功率计，用于获取抽油机温
度以及抽油机功率；步骤s102，连接抽油机发动机转速表，用于获取抽油机转速；具体实施中，温度传感器采用现有的温度传感器，功率计采用现有的功率计，通过智能转速表与控制系统进行连接。
23.请参阅图2，步骤s2包括对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；步骤s2包括以下子步骤：步骤s201，向油井内安装压力传感器，监测油井内的油井压力；步骤s202，向出油管安装流量计，监测油井的产油量；步骤s203，在地表以及泵体处安装温度传感器，分别用于获取地表温度以及油井温度，在泵体处安装压力调节器；步骤s204，读取抽油机数据库，获取油井深度；具体实施中，压力传感器采用现有的压力传感器，流量计采用现有的流量计，温度传感器采用现有的温度传感器，压力调节器采用现有的智能空气泵，通过网络连接读取抽油机数据库。
24.步骤s3包括分别对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行分析，得到不同温度控制信号、功率控制信号以及转速控制信号，再对数据进行综合分析得到抽油机的运行状态，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；步骤s3包括以下子步骤：步骤s3011，获取抽油机温度；步骤s3012，将抽油机温度与第一温度阈值以及第二温度阈值进行比对，若抽油机温度小于等于第一温度阈值，则输出温度正常信号；若抽油机温度大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，则输出温度过高信号；若抽油机温度大于第二温度阈值，则输出异常高温信号；具体实施中，第一温度阈值设置为60℃，第二温度阈值设置为80℃，获取到抽油机温度为58℃，通过比对得到抽油机温度小于第一温度阈值，则输出温度正常信号；步骤s3013，获取抽油机功率，并读取抽油机数据库获取抽油机的额定功率；步骤s3014，将抽油机功率与额定功率进行差值计算并取绝对值，得到功率差值，将功率差值与第一功率误差阈值进行比对，若功率差值小于等于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；若功率差值大于第一功率误差阈值，则输出功率异常信号；具体实施中，第一功率误差阈值设置为5kw，获取到抽油机功率为78kw，获取到抽油机的额定功率为80kw，通过计算得到功率差值为2kw，通过比对得到功率差值小于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；步骤s3015，获取抽油机转速并读取抽油机数据库，获取抽油机当前的工作模式对应的模式转速；步骤s3016，将抽油机转速与模式转速进行差值计算并取绝对值，得到转速差值，将转速差值与第一转速误差阈值进行比对，若转速差值小于等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；若转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号；具体实施中，第一转速误差阈值设置为100r/min，获取到抽油机转速为1800r/min，获取到抽油机当前工作模式的模式转速为2000r/min，则通过计算得到转速差值为200r/min，通过比对得到转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号；
步骤s3021，通过抽油机状态参考值公式对抽油机温度、功率差值以及转速差值进行计算，得到抽油机状态参考值；将抽油机状态参考值与第一状态阈值进行比对，若抽油机状态参考值小于等于第一状态阈值，则输出状态正常信号；若抽油机状态参考值大于第一状态阈值，则输出故障信号；所述抽油机状态参考值公式配置为：；其中，r为抽油机状态参考值，tc为抽油机温度，pc为功率差值，zc为转速差值，k1为第一权重，k2为第二权重，k3为第三权重，a1为第一转换系数，a2为第二转换系数，a3为第三转换系数；具体实施中，第一状态阈值设置为1.5，k1设置为0.3，k2设置为0.4，k3设置为0.3，a1设置为1，a2设置为0.1，a3设置为10，获取到抽油机温度tc为58℃，功率差值pc为2kw，转速差值zc为200r/min，则通过计算得到抽油机状态参考值r为1.45，本计算仅为相关性计算，非单位对应计算；通过比对得到抽油机状态参考值小于第一状态阈值，则输出状态正常信号。
25.步骤s4包括接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；根据抽油机控制信号对维护端发送维护信号；步骤s4包括以下子步骤：步骤s401，获取温度控制信号，若为温度正常信号，则控制抽油机冷却系统低功率运行；若为温度过高信号，则控制抽油机冷却系统满功率运行；若为异常高温信号，则发送抽油机温度故障检测信号至维护端；具体实施中，获取到温度控制信号为温度正常信号，则控制抽油机冷却系统低功率运行；步骤s402，获取功率控制信号，若为功率正常信号，则控制抽油机的电机以当前功率继续运行；若为功率异常信号，则控制电机调整运行的功率与额定功率一致；具体实施中，获取到功率控制信号为功率正常信号，则控制抽油机的电机以当前功率继续运行；步骤s403，获取转速控制信号，若为转速正常信号，则控制电机以当前转速继续运行；若为转速异常信号，则控制电机调整抽油机转速，并再次进行分析，直到输出转速正常信号为止；具体实施中，获取到转速控制信号为转速异常信号，则控制电机将抽油机转速调整为1900r/min，并再次进行分析，计算得到转速差值为100r/min，通过比对得到转速差值等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；步骤s404，获取抽油机控制信号，若为状态正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为故障信号，则发送维护信号至维护端；具体实施中，获取到抽油机控制信号为状态正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行。
26.步骤s5包括对油井压力进行分析，根据分析结果发送压力调节信号；对油井的产油量进行分析，根据分析结果发送产油量调节信号；对地表温度、油井温度以及油井深度进
行分析，根据分析结果发送温度调节信号；步骤s5包括以下子步骤：步骤s5011，获取油井压力；步骤s5012，将油井压力与第一压力阈值以及第二压力阈值进行比对，若油井压力小于等于第一压力阈值，则输出压力过低信号；若油井压力大于第一压力阈值且小于等于第二压力阈值，则输出压力正常信号；若油井压力大于第二压力阈值，则输出压力过高信号；具体实施中，第一压力阈值设置为5mpa，第二压力阈值设置为20mpa，获取到油井压力为6.9mpa，通过比对得到油井压力大于第一压力阈值并小于第二压力阈值，则输出压力正常信号；步骤s5021，获取产油量，读取抽油机数据库，获取抽油机历史油产量；步骤s5022，将所有历史油产量相加取平均值，标记为平均油产量；将产油量与平均油产量进行比对，若产油量小于平均油产量，则输出产量异常信号；若产油量大于等于平均油产量，则输出产量正常信号；具体实施中，获取到产油量为250kg/h，获取到抽油机历史油产量为200kg/h、220kg/h、260kg/h、280kg/h以及240kg/h，则通过计算得到平均油产量为240kg/h，则通过比对得到产油量大于平均油产量，则输出产量正常信号；步骤s5031，获取油井的地表温度以及油井温度，读取抽油机数据库，获取油井深度；步骤s5032，通过油井额温公式对地表温度以及油井深度进行计算，得到油井额温，将油井温度与油井额温进行差值计算并取绝对值，得到温度差值，将温度差值与第一温度误差进行比对，若温度差值小于等于第一温度误差，则输出油井温度正常信号；若温度差值大于第一温度误差，则输出油井温度异常信号；所述油井额温公式配置为：；其中，te为油井额温，ta为地表温度，s为油井深度；具体实施中，第一温度误差设置为5℃，获取到地表温度ta为28℃，油井温度为82℃，获取到油井深度s为2000m，则通过计算得到油井额温te为88℃，进一步计算得到温度差值为6℃，则通过比对得到温度差值大于第一温度误差，则输出油井温度异常信号。
27.步骤s6包括接收压力调节信号、产油量调节信号以及温度调节信号，根据压力调节信号、油量调节信号以及温度调节信号对抽油机的泵体进行控制；步骤s6包括以下子步骤：步骤s601，获取压力调节信号，若为压力正常信号，则关闭压力调节器；若为压力过低信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；若为压力过高信号，则控制压力调节器开启并释放空气排出油井底部，将油井压力降低；具体实施中，获取到压力调节信号为压力正常信号，则关闭压力调节器；步骤s602，获取油量调节信号，若为产量正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为产量异常信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；
具体实施中，获取到油量调节信号为产量正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；步骤s603，获取温度调节信号，若为油井温度异常信号，则向维护端发送油井温度维护信号；忽略油井温度正常信号；具体实施中，获取到温度调节信号为油井温度异常信号，则向维护端发送油井温度维护信号。
28.实施例二第二方面，本技术提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，存储器存储有计算机可读取指令，当计算机可读取指令由处理器执行时，运行如上任意一项方法中的步骤。通过上述技术方案，处理器和存储器通过通信总线和/或其他形式的连接机构（未标出）互连并相互通讯，存储器存储有处理器可执行的计算机程序，当电子设备运行时，处理器执行该计算机程序，以执行时执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；分别对获取到的数据进行分析，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；对获取到的数据进行分析，输出调节信号；根据接收到的调节信号对抽油机的泵体进行控制。
29.实施例三第三方面，本技术提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，运行如上任意一项方法中的步骤。通过上述技术方案，计算机程序被处理器执行时，执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；分别对获取到的数据进行分析，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；对获取到的数据进行分析，输出调节信号；根据接收到的调节信号对抽油机的泵体进行控制。
30.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（static random access memory，简称sram），电可擦除可编程只读存储器（electrically erasable programmable read-only memory，简称eeprom），可擦除可编程只读存储器（erasable programmable read only memory，简称eprom），可编程只读存储器（programmable red-only memory，简称prom），只读存储器（read-onlymemory，简称rom），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
31.以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的
说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤s2，对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；步骤s3，分别对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行独立分析，得到不同的温度控制信号、功率控制信号以及转速控制信号；再对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行综合分析得到抽油机的运行状态，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；步骤s4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；根据抽油机控制信号对维护端发送维护信号；步骤s5，对油井压力进行分析，根据分析结果发送压力调节信号；对油井的产油量进行分析，根据分析结果发送产油量调节信号；对地表温度、油井温度以及油井深度进行分析，根据分析结果发送温度调节信号；步骤s6，接收压力调节信号、产油量调节信号以及温度调节信号，根据压力调节信号、油量调节信号以及温度调节信号对抽油机的泵体进行控制。2.根据权利要求1所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s1包括如下子步骤：步骤s101，向抽油机的发动机内安装温度传感器以及功率计，用于获取抽油机温度以及抽油机功率；步骤s102，连接抽油机发动机转速表，用于获取抽油机转速。3.根据权利要求2所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s2包括如下子步骤：步骤s201，向油井内安装压力传感器，监测油井内的油井压力；步骤s202，向出油管安装流量计，监测油井的产油量；步骤s203，在地表以及泵体处安装温度传感器，分别用于获取地表温度以及油井温度，在泵体处安装压力调节器；步骤s204，读取抽油机数据库，获取油井深度。4.根据权利要求3所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s3包括如下子步骤：步骤s3011，获取抽油机温度；步骤s3012，将抽油机温度与第一温度阈值以及第二温度阈值进行比对，若抽油机温度小于等于第一温度阈值，则输出温度正常信号；若抽油机温度大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，则输出温度过高信号；若抽油机温度大于第二温度阈值，则输出异常高温信号；步骤s3013，获取抽油机功率，并读取抽油机数据库获取抽油机的额定功率；步骤s3014，将抽油机功率与额定功率进行差值计算并取绝对值，得到功率差值，将功率差值与第一功率误差阈值进行比对，若功率差值小于等于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；若功率差值大于第一功率误差阈值，则输出功率异常信号；步骤s3015，获取抽油机转速并读取抽油机数据库，获取抽油机当前的工作模式对应的模式转速；
步骤s3016，将抽油机转速与模式转速进行差值计算并取绝对值，得到转速差值，将转速差值与第一转速误差阈值进行比对，若转速差值小于等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；若转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号。5.根据权利要求4所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s3还包括如下子步骤：步骤s3021，通过抽油机状态参考值公式对抽油机温度、功率差值以及转速差值进行计算，得到抽油机状态参考值；将抽油机状态参考值与第一状态阈值进行比对，若抽油机状态参考值小于等于第一状态阈值，则输出状态正常信号；若抽油机状态参考值大于第一状态阈值，则输出故障信号；所述抽油机状态参考值公式配置为：；其中，r为抽油机状态参考值，tc为抽油机温度，pc为功率差值，zc为转速差值，k1为第一权重，k2为第二权重，k3为第三权重，a1为第一转换系数，a2为第二转换系数，a3为第三转换系数。6.根据权利要求5所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s4包括如下子步骤：步骤s401，获取温度控制信号，若为温度正常信号，则控制抽油机冷却系统低功率运行；若为温度过高信号，则控制抽油机冷却系统满功率运行；若为异常高温信号，则发送抽油机温度故障检测信号至维护端；步骤s402，获取功率控制信号，若为功率正常信号，则控制抽油机的电机以当前功率继续运行；若为功率异常信号，则控制电机调整运行的功率与额定功率一致；步骤s403，获取转速控制信号，若为转速正常信号，则控制电机以当前转速继续运行；若为转速异常信号，则控制电机调整抽油机转速，并再次进行分析，直到输出转速正常信号为止；步骤s404，获取抽油机控制信号，若为状态正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为故障信号，则发送维护信号至维护端。7.根据权利要求6所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s5包括如下子步骤：步骤s5011，获取油井压力；步骤s5012，将油井压力与第一压力阈值以及第二压力阈值进行比对，若油井压力小于等于第一压力阈值，则输出压力过低信号；若油井压力大于第一压力阈值且小于等于第二压力阈值，则输出压力正常信号；若油井压力大于第二压力阈值，则输出压力过高信号。8.根据权利要求7所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s5还包括如下子步骤：步骤s5021，获取产油量，读取抽油机数据库，获取抽油机历史油产量；步骤s5022，将所有历史油产量相加取平均值，标记为平均油产量；将产油量与平均油产量进行比对，若产油量小于平均油产量，则输出产量异常信号；若产油量大于等于平均油产量，则输出产量正常信号。
9.根据权利要求8所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s5还包括如下子步骤：步骤s5031，获取油井的地表温度以及油井温度，读取抽油机数据库，获取油井深度；步骤s5032，通过油井额温公式对地表温度以及油井深度进行计算，得到油井额温，将油井温度与油井额温进行差值计算并取绝对值，得到温度差值，将温度差值与第一温度误差进行比对，若温度差值小于等于第一温度误差，则输出油井温度正常信号；若温度差值大于第一温度误差，则输出油井温度异常信号；所述油井额温公式配置为：；其中，te为油井额温，ta为地表温度，s为油井深度。10.根据权利要求9所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤s6包括如下子步骤：步骤s601，获取压力调节信号，若为压力正常信号，则关闭压力调节器；若为压力过低信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；若为压力过高信号，则控制压力调节器开启并释放空气排出油井底部，将油井压力降低；步骤s602，获取油量调节信号，若为产量正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为产量异常信号，则控制压力调节器开启并压缩空气进入油井底部，将油井压力升高；步骤s603，获取温度调节信号，若为油井温度异常信号，则向维护端发送油井温度维护信号；忽略油井温度正常信号。11.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如权利要求1-10任一项所述方法中的步骤。12.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，运行如权利要求1-10任一项所述方法中的步骤。

技术总结
本发明提供一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，涉及抽油机智能控制技术领域，包括如下步骤：步骤S1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤S2，对油井内的数据进行监测；步骤S3，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行分析；步骤S4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；步骤S5，对油井数据进行分析；步骤S6，根据油井数据的分析结果对抽油机进行控制；本发明用于解决现有的抽油机智能控制技术还存在数据分析不够全面，导致对抽油机的控制不够及时准确的问题。制不够及时准确的问题。制不够及时准确的问题。


技术研发人员：陈思宁 陈云
受保护的技术使用者：傲拓科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/1