一种羽绒原料增白装置及方法与流程

1.本发明属于散毛洗毛技术领域，具体涉及一种羽绒原料增白装置及方法。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.羽绒是生产服饰、床上用品等重要的原料之一，由于其良好的外观和保温性能，深受人们的喜爱。羽绒原料一般是通过养殖场或农户进行收购，这些收购的羽绒原料中存在一定的杂质、细菌等导致羽绒表面存在一定程度的污垢影响羽绒品质，且未经过处理的羽绒原料存在异味，故，对于收购的羽绒原料是需要经过清洗过程来获得高品质的羽绒原料，现有清洗方法通常是将羽绒原料放于设备内浸泡清洗，或者搅拌清洗，但是上述清洗方法存在清洗不干净的问题，具体体现为羽绒清洗过程中羽绒可能团聚，团聚后的羽绒中的杂质等不易被清洗。
4.针对上述羽绒原料清洗问题，现有技术提供了较多的解决方案，例如中国台湾专利twi730958b，其提供组合物结合物理清洗方式实现对羽绒原料的清洗，又如，日本专利jp26966899，其提供方案能够实现对羽绒进行清洗，去除羽绒上的杂质，但是上述现有技术从化学角度或物理角度对羽绒清洗的过程中，对于羽绒原料清洗过程中羽绒团聚导致清洗效果不佳的方面还有改善空间。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种羽绒原料增白装置及方法，解决羽绒原料清洗过程中羽绒团聚导致清洗效果不佳问题，清洗过程中减小破坏羽绒几率，对羽绒原料中的杂质、气味等去除，实现羽绒增白以及品质提升。
7.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种羽绒原料增白装置，包括：架体，架体为框架结构，第一筒体，第一筒体设于架体上，第一筒体上方设有落料组件，落料组件上部连接有滑移基杆，滑移基杆两端部与架体连接，第一筒体内放置有与其同轴的第二筒体，第二筒体上端开口，第二筒体上端外侧连接有外径大于第一筒体内径的延伸环板，第二筒体表面均设通孔，第二筒体中心处设有与其同轴的搅拌组件，搅拌组件包括轴线与第二筒体同轴的搅拌轴，搅拌轴底部通过轴承与第二筒体底部转动连接，搅拌轴上套接至少一个旋转件，旋转件优选橡胶材质、塑料材质制备，且旋转件具有浮力，搅拌轴顶部设有用于限制旋转件位移距离的限位件。
8.本发明通过在在第一筒体内部设置第二筒体的方式，使羽绒原料在第二筒体内部
进行清洗，羽绒原料经过落料组件进入到第二筒体，这样能够精准送料，对于较轻的羽绒来说，可减小其漂浮至第二筒体外部区域几率，减小损耗以及确保清洗环境。清洗液体灌入第一筒体内后能够进入到第二筒体内对羽绒原料清洗，消除羽绒原料异味，可配合化学清洗剂等来对羽绒原料清洗提高清洗效果，清洗污垢、杂质等能够从第二筒体上的通孔排出。在清洗完成后，将第二筒体提升与第一筒体分离可快速拿取清洗完成的羽绒原料，清洗效率高效，在羽绒原料清洗过程中，在第二筒体内搅拌组件能够在进入第二筒体内的水流冲击作用下旋转，驱动搅拌轴上的旋转件旋转，进而对第二筒体内的羽绒原料搅拌清洗，可避免清洗过程中羽绒结块问题出现，使羽绒原料分散充分清洗，且旋转件受水流冲击旋转，其旋转速度不高，不易破坏羽绒纤维。
9.根据本发明一实施方式，第一筒体内底部设有曝气组件，架体上设有与曝气组件连通的第二泵体，曝气组件包括：设在第一筒体内底部的固定架，固定架上设有轴线与第一筒体内底面平行的曝气转轴，曝气转轴两端通过圆形转盘分别连接有曝气基体，曝气基体为两端贯通的圆筒状结构，曝气基体一端贯通的开孔与圆形转盘固接，曝气基体另一端开口处置，这样实现了圆形转盘与曝气基体的固接，曝气转轴两端的曝气基体能够同步旋转，曝气基体上环绕开设通孔，且曝气基体外侧环绕布设有网板，曝气基体内侧放置有气管，气管与第二泵体连接。
10.在第二筒体底部设置曝气组件，配合第一筒体内的清洗液实现进行曝气清洗处理，曝气的气体从气管排出后，气体向上流动经过曝气基体以及其上部的网板这样能够利用气流向上移动力来驱动曝气基体和网板旋转，对从气管内排出的气体分散，使气体较为均匀的通过曝气基体及网板上的孔体且对气泡切割，防止气体集中在某一位置向上移动，确保曝气清洗范围，曝气形成的气泡能够进入第二筒体内后与羽绒接触，利用气泡破裂产生的冲击力来清楚羽绒原料表面粘附杂质，如此实现对羽绒原料表面粘附杂质清除以及减小羽绒异味，持续曝气的气流在进入到第二筒体的过程中能够持续带动水流冲击旋转件，进而实现对羽绒进行持续搅拌清洗，在羽绒搅拌清洗时与曝气气流的接触有助于羽绒之间分散，避免羽绒团聚或结块，解决羽绒清洗团聚降低清洗效果以及羽绒清洗出现纤维损伤的问题，且相较于现有的曝气清洗方案来说，本案的曝气清洗方式能实现曝气基体和网板在旋转的过程中带动第一筒体内部的清洗液形成上下移动的循环水流，引导第二筒体内清洗羽绒落下的污垢排出第二筒体，另外也有助于第二筒体内的羽绒上下循环移动，避免存在清洗死角以及利用循环流动的效果预防羽绒持续停留造成第二筒体内孔体堵塞问题出现。
11.根据本发明一实施方式，第一筒体内底部设有第一电机，第一电机通过皮带与曝气转轴连接，在曝气量较低的情况下，为保证形成的曝气气泡能够较为均匀的分散，通过第一电机带动曝气转轴旋转，实现同步带动曝气转轴两端的曝气基体和网板同步旋转，实现从气管内排出的气体分散，使气体较为均匀的通过曝气基体及网板上的孔体且对气泡切割形成较小的气泡，这样较小的气泡或者形成微气泡与羽绒原料的接触清洗效果更加，微气泡或较小气泡更容易从可能团聚的羽绒之间的缝隙进入到其内部，通过气泡破裂的方式使团聚的羽绒分散开来。
12.根据本发明一实施方式，第一筒体内壁环绕布设有至少两根竖直设置的辅助曝气
管，辅助曝气管上均设曝气头，第一筒体外壁环绕设有与辅助曝气管连通的环形管体，架体上设有与环形管体连通的第一泵体。在第一筒体内部设置辅助曝气管的方式提供多种曝气方案，辅助曝气管能够从第二筒体侧方向其内部曝气，由第一泵体供气从环形管体同步送入到各个辅助曝气管，这样同样能够利用曝气气流对第二筒体内部的羽绒起到曝气清洗效果，且曝气的气流从第二筒体侧方进入会带动水流冲击旋转件实现旋转件的旋转对羽绒进行搅拌清洗，同样的，在曝气气流的作用下能够促进第二筒体内部水体循环流动，提高羽绒分散均匀性，利于提高清洗效果以及利于污垢排出第二筒体。
13.在对羽绒清洗过程中，提供三种曝气模式：模式一：曝气组件单工作模式；模式二：辅助曝气管单工作模式；模式三：曝气组件和辅助曝气管共同工作模式。
14.根据本发明一实施方式，旋转件具有中空的旋转基体，旋转基体中部设有与搅拌轴装配的装配通孔，旋转件侧方环绕布设有柔性叶板，旋转件侧面间隔开设弧形且内凹的第一凹面。旋转件优选橡胶材质、塑料材质制备，且旋转件具有浮力。通过在旋转基体侧方设置柔性叶板，用于对羽绒起到搅拌的作用，柔性叶板随旋转基体旋转的过程中能够带动周边的羽绒原料位移，有助于羽绒与清洗液体的接触效果提升，柔性叶板选用橡胶等材质，相较于金属材质而言对羽绒的破坏性小，在旋转基体侧面开设的第一凹面的方式有助于旋转基体与水流、气流的接触面积扩大，这样水流、气流对旋转基体的推动效果能够得到提升，确保旋转基体能够旋转，更为重要的是第一凹面能够破坏水流、气流沿旋转基体周围形成螺旋轨迹，这样可解决搅拌件对羽绒清洗的过程中羽绒因离心力过度聚集在一起导致清洗效果下降或羽绒团聚的问题，在水流、气流的冲击作用下旋转基体旋转过程中，由于其中空且具有浮力，旋转基体能够相对搅拌轴上下位移，进而对不同高度层的羽绒进行搅拌扩大搅拌范围。
15.根据本发明一实施方式，第一筒体侧方底部设有与其内部连通的第一管体，第一管体出口端连接有过滤组件，过滤组件通过第二管体连接有水箱。第一管体和/或第二管体上设有阀体，第一管体用于排出第一筒体内的污水，在第一管体的出水口设置过滤组件用于对排出的污水进行过滤，拦截污水中的羽绒，以便于回收利用，降低清洗损耗，同时通过过滤组件的拦截可避免后续工序中对污水处理设备的堵塞，本发明中通过过滤组件与第二管体的连接将清洗污水排入至水箱进行水体收集。
16.根据本发明一实施方式，过滤组件包括过滤管体，过滤管体两端部设与第一管体、第二管体之间通过螺纹连接或密封圈连接或插接等连接方式，过滤管体两端内壁环绕开设有环槽，环槽内设有第一转动环，两个第一转动环之间的过滤管体内设有第二转动环，第一转动环和第二转动环的环体内壁均环绕布设有柔性档条。在过滤罐两端设置能够在环槽内旋转的第一转动环，并且在第一转动环内设有柔性档条，这样从第一筒体内的污水在排出过程中，污水中的羽绒、碎毛等能够较为容易的被柔性档条拦截，且在水流冲击作用下能够驱使第一转动环带动第一转动环在环槽内旋转，促进旋流形成提高水体通过效果，为确保对羽绒的拦截效果，通过设置第二转动环进行再次拦截，且第二转动环能够相对过滤管体滑移，这样有助于对过滤管体内壁起到清理作用，特别是清除粘附在过滤管体壁体上的羽绒，另外第二转动环滑移至第一转动环附近后能够与第一转动环配合，使水流通过柔性档
条被分隔成多股水流，减小水流流速以降低水流流速过快带走柔性档条上拦截的羽绒。
17.本发明的装置在使用过程中需定期拆除更换过滤组件，以便于将过滤组件上拦截的羽绒进行回收，也提高排放污水效率。
18.根据本发明一实施方式，落料组件具有中部开孔的辅助安装板，辅助安装板通过连接柱体与上部的滑移基杆连接，两者为滑动连接，辅助安装板下方连接有落料壳体，落料壳体与辅助安装板上的开孔连通设置，且落料壳体下方开设有第一开孔，落料壳体内转动连接有落料转轴，落料转轴上固定连接有至少两个旋转件，且各个旋转件上的柔性叶板和第一凹面位置均不一致，落料壳体外侧设有能够驱动落料转轴旋转的第二电机。滑移基杆内设有滑槽，连接柱体顶部设有滑块，该滑块设于滑移基杆内的滑槽内，此为现有技术不过多赘述。
19.通过设置落料组件对清洗的羽绒原料进行打散，使落入到第二筒体内的羽绒原料较为分散，避免羽绒团聚，具体的，利用第二电机驱动落料转轴同步带动旋转件低转速旋转，对送入落料壳体内的羽绒起到打撒效果，且旋转件在旋转过程中不断将羽绒原料向下推移从第一开孔落下。
20.根据本发明一实施方式，落料组件上方设有喷淋管，喷淋管喷淋位置与辅助安装板上的开孔对应设置。喷淋管与外部设置泵体连通，在落料组件落料过程中可以利用喷淋管喷淋液体，在落料组件上部形成水雾区域，这样羽绒的绒毛不易漂浮出落料组件，避免了羽绒损耗也减少空中飘浮物。
21.一种羽绒原料增白方法，该增白方法基于一种羽绒原料增白装置，增白方法步骤如下：将待处理羽绒原料放入第二筒体内，并放入清洗液体进入到第一筒体内对羽绒原料进行清洗，清洗过程中控制曝气组件工作或辅助曝气管工作或曝气组件和辅助曝气管同时工作，清洗完成后，将污水排出至水箱。
22.本发明由于采用了搅拌清洗和曝气清洗组合清洗方式，因而具有如下有益效果：在羽绒搅拌清洗时与曝气气流的接触有助于羽绒之间分散，避免羽绒团聚或结块，解决羽绒清洗团聚降低清洗效果以及羽绒清洗出现纤维损伤的问题，且相较于现有的曝气清洗方案来说，本发明提供的方案能实现带动第一筒体内部的清洗液形成上下移动的循环水流，引导第二筒体内清洗羽绒落下的污垢排出第二筒体，还能够避免存在清洗死角，利用循环流动的效果预防羽绒持续停留造成第二筒体内孔体堵塞问题出现。
附图说明
23.图1为本发明一种羽绒原料增白装置示意图；图2为本发明第一筒体和第二筒体装配示意图；图3为本发明第一筒体内部结构示意图；图4为本发明曝气组件结构示意图；图5为本发明过滤组件结构示意图；图6为本发明第二筒体内部结构示意图；图7为本发明搅拌组件结构示意图；图8为本发明盖体结构示意图；
图9为本发明落料组件结构示意图；图10为本发明落料转轴与旋转件装配示意图；图11为本发明旋转件结构示意图；图12为本发明水箱内部结构示意图；图13为本发明第一滤板和第二滤板连接状态示意图。
24.附图标号：10-架体；11-第一挡板；12-滑移基杆；13-第一泵体；14-第二泵体；15-环形管体；20-水箱；21-限位安装板；22-第一滤板；23-第二滤板；24-弹性件；30-落料组件；31-第二电机；32-连接柱体；33-第一开孔；34-落料壳体；35-辅助安装板；36-落料转轴；40-喷淋管；50-盖体；51-装配环体；52-条板；53-过水网板；60-第一筒体；61-第一管体；62-过滤组件；621-过滤管体；622-第一转动环；623-第二转动环；624-柔性档条；63-辅助曝气管；64-第二筒体；641-延伸环板；65-搅拌组件；651-限位件；652-搅拌轴；66-第二管体；70-曝气组件；71-曝气基体；72-第一电机；73-固定架；74-转盘；75-网板；76-气管；77-曝气转轴；80-旋转件；81-旋转基体；82-装配通孔；83-柔性叶板；84-第一凹面。
实施方式
25.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1
26.参见附图1、附图2、附图6-附图7所示，架体10，架体10为框架结构，第一筒体60，第一筒体60设于架体10上，第一筒体60上方设有落料组件30，落料组件30上部连接有滑移基杆12，滑移基杆12两端部与架体10连接，第一筒体60内放置有与其同轴的第二筒体64，第二筒体64上端开口，第二筒体64上端外侧连接有外径大于第一筒体60内径的延伸环板641，第二筒体64表面均设通孔，第二筒体64中心处设有与其同轴的搅拌组件65，搅拌组件65包括轴线与第二筒体64同轴的搅拌轴652，搅拌轴652底部通过轴承与第二筒体64底部转动连接，搅拌轴652上套接至少一个旋转件80，旋转件80优选橡胶材质、塑料材质制备，且旋转件80具有浮力，搅拌轴652顶部设有用于限制旋转件80位移距离的限位件651。
27.本发明通过在在第一筒体60内部设置第二筒体64的方式，使羽绒原料在第二筒体64内部进行清洗，羽绒原料经过落料组件30进入到第二筒体64，这样能够精准送料，对于较轻的羽绒来说，可减小其漂浮至第二筒体64外部区域几率，减小损耗以及确保清洗环境。清洗液体灌入第一筒体60内后能够进入到第二筒体64内对羽绒原料清洗，消除羽绒原料异味，可配合化学清洗剂等来对羽绒原料清洗提高清洗效果，清洗污垢、杂质等能够从第二筒体64上的通孔排出。在清洗完成后，将第二筒体64提升与第一筒体60分离可快速拿取清洗完成的羽绒原料，清洗效率高效，在羽绒原料清洗过程中，在第二筒体64内搅拌组件65能够
在进入第二筒体64内的水流冲击作用下旋转，驱动搅拌轴652上的旋转件80旋转，进而对第二筒体64内的羽绒原料搅拌清洗，可避免清洗过程中羽绒结块问题出现，使羽绒原料分散充分清洗，且旋转件80受水流冲击旋转，其旋转速度不高，不易破坏羽绒纤维。
28.参见附图2-4所示，第一筒体60内底部设有曝气组件70，架体10上设有与曝气组件70连通的第二泵体14，曝气组件70包括：设在第一筒体60内底部的固定架73，固定架73上设有轴线与第一筒体60内底面平行的曝气转轴77，曝气转轴77两端通过圆形转盘74分别连接有曝气基体71，曝气基体71为两端贯通的圆筒状结构，曝气基体71一端贯通的开孔与圆形转盘74固接，曝气基体71另一端开口处置，这样实现了圆形转盘74与曝气基体71的固接，曝气转轴77两端的曝气基体71能够同步旋转，曝气基体71上环绕开设通孔，且曝气基体71外侧环绕布设有网板75，曝气基体71内侧放置有气管76，气管76与第二泵体14连接。
29.在第二筒体64底部设置曝气组件70，配合第一筒体60内的清洗液实现进行曝气清洗处理，曝气的气体从气管76排出后，气体向上流动经过曝气基体71以及其上部的网板75这样能够利用气流向上移动力来驱动曝气基体71和网板75旋转，对从气管76内排出的气体分散，使气体较为均匀的通过曝气基体71及网板75上的孔体且对气泡切割，防止气体集中在某一位置向上移动，确保曝气清洗范围，曝气形成的气泡能够进入第二筒体64内后与羽绒接触，利用气泡破裂产生的冲击力来清楚羽绒原料表面粘附杂质，如此实现对羽绒原料表面粘附杂质清除以及减小羽绒异味，持续曝气的气流在进入到第二筒体64的过程中能够持续带动水流冲击旋转件80，进而实现对羽绒进行持续搅拌清洗，在羽绒搅拌清洗时与曝气气流的接触有助于羽绒之间分散，避免羽绒团聚或结块，解决羽绒清洗团聚降低清洗效果以及羽绒清洗出现纤维损伤的问题，且相较于现有的曝气清洗方案来说，本案的曝气清洗方式能实现曝气基体71和网板75在旋转的过程中带动第一筒体60内部的清洗液形成上下移动的循环水流，引导第二筒体64内清洗羽绒落下的污垢排出第二筒体64，另外也有助于第二筒体64内的羽绒上下循环移动，避免存在清洗死角以及利用循环流动的效果预防羽绒持续停留造成第二筒体64内孔体堵塞问题出现。
30.参见附图4所示，第一筒体60内底部设有第一电机72，第一电机72通过皮带与曝气转轴77连接，在曝气量较低的情况下，为保证形成的曝气气泡能够较为均匀的分散，通过第一电机72带动曝气转轴77旋转，实现同步带动曝气转轴77两端的曝气基体71和网板75同步旋转，实现从气管76内排出的气体分散，使气体较为均匀的通过曝气基体71及网板75上的孔体且对气泡切割形成较小的气泡，这样较小的气泡或者形成微气泡与羽绒原料的接触清洗效果更加，微气泡或较小气泡更容易从可能团聚的羽绒之间的缝隙进入到其内部，通过气泡破裂的方式使团聚的羽绒分散开来。
31.参见附图3所示，第一筒体60内壁环绕布设有至少两根竖直设置的辅助曝气管63，辅助曝气管63上均设曝气头，第一筒体60外壁环绕设有与辅助曝气管63连通的环形管体15，架体10上设有与环形管体15连通的第一泵体13。在第一筒体60内部设置辅助曝气管63的方式提供多种曝气方案，辅助曝气管63能够从第二筒体64侧方向其内部曝气，由第一泵体13供气从环形管体15同步送入到各个辅助曝气管63，这样同样能够利用曝气气流对第二筒体64内部的羽绒起到曝气清洗效果，且曝气的气流从第二筒体64侧方进入会带动水流冲击旋转件80实现旋转件80的旋转对羽绒进行搅拌清洗，同样的，在曝气气流的作用下能够
促进第二筒体64内部水体循环流动，提高羽绒分散均匀性，利于提高清洗效果以及利于污垢排出第二筒体64。
32.在对羽绒清洗过程中，提供三种曝气模式：模式一：曝气组件70单工作模式；模式二：辅助曝气管63单工作模式；模式三：曝气组件70和辅助曝气管63共同工作模式。
33.参见附图11所示，旋转件80具有中空的旋转基体81，旋转基体81中部设有与搅拌轴652装配的装配通孔82，旋转件81侧方环绕布设有柔性叶板83，旋转件81侧面间隔开设弧形且内凹的第一凹面84。旋转件80优选橡胶材质、塑料材质制备，且旋转件80具有浮力。通过在旋转基体81侧方设置柔性叶板83，用于对羽绒起到搅拌的作用，柔性叶板83随旋转基体81旋转的过程中能够带动周边的羽绒原料位移，有助于羽绒与清洗液体的接触效果提升，柔性叶板83选用橡胶等材质，相较于金属材质而言对羽绒的破坏性小，在旋转基体81侧面开设的第一凹面84的方式有助于旋转基体81与水流、气流的接触面积扩大，这样水流、气流对旋转基体81的推动效果能够得到提升，确保旋转基体81能够旋转，更为重要的是第一凹面84能够破坏水流、气流沿旋转基体81周围形成螺旋轨迹，这样可解决搅拌件对羽绒清洗的过程中羽绒因离心力过度聚集在一起导致清洗效果下降或羽绒团聚的问题，在水流、气流的冲击作用下旋转基体81旋转过程中，由于其中空且具有浮力，旋转基体81能够相对搅拌轴652上下位移，进而对不同高度层的羽绒进行搅拌扩大搅拌范围。
34.参见附图3、附图12所示，第一筒体60侧方底部设有与其内部连通的第一管体61，第一管体61出口端连接有过滤组件62，过滤组件62通过第二管体66连接有水箱20。第一管体61和/或第二管体66上设有阀体，第一管体61用于排出第一筒体60内的污水，在第一管体61的出水口设置过滤组件62用于对排出的污水进行过滤，拦截污水中的羽绒，以便于回收利用，降低清洗损耗，同时通过过滤组件62的拦截可避免后续工序中对污水处理设备的堵塞，本发明中通过过滤组件62与第二管体66的连接将清洗污水排入至水箱20进行水体收集。
35.参见附图5所示，过滤组件62包括过滤管体621，过滤管体621两端部设与第一管体61、第二管体66之间通过螺纹连接或密封圈连接或插接等连接方式，过滤管体621两端内壁环绕开设有环槽，环槽内设有第一转动环622，两个第一转动环622之间的过滤管体621内设有第二转动环623，第一转动环622和第二转动环623的环体内壁均环绕布设有柔性档条624。在过滤罐621两端设置能够在环槽内旋转的第一转动环622，并且在第一转动环622内设有柔性档条624，这样从第一筒体60内的污水在排出过程中，污水中的羽绒、碎毛等能够较为容易的被柔性档条624拦截，且在水流冲击作用下能够驱使第一转动环622带动第一转动环622在环槽内旋转，促进旋流形成提高水体通过效果，为确保对羽绒的拦截效果，通过设置第二转动环623进行再次拦截，且第二转动环623能够相对过滤管体621滑移，这样有助于对过滤管体621内壁起到清理作用，特别是清除粘附在过滤管体621壁体上的羽绒，另外第二转动环623滑移至第一转动环622附近后能够与第一转动环622配合，使水流通过柔性档条624被分隔成多股水流，减小水流流速以降低水流流速过快带走柔性档条624上拦截的羽绒。
36.本发明的装置在使用过程中需定期拆除更换过滤组件62，以便于将过滤组件62上
拦截的羽绒进行回收，也提高排放污水效率。
37.在本发明中柔性档条624还可以是齿形条状结构、或弯折条状结构等。
38.参见附图9所示，落料组件30具有中部开孔的辅助安装板35，辅助安装板35通过连接柱体32与上部的滑移基杆12连接，两者为滑动连接，辅助安装板35下方连接有落料壳体34，落料壳体34与辅助安装板35上的开孔连通设置，且落料壳体34下方开设有第一开孔33，落料壳体34内转动连接有落料转轴36，落料转轴36上固定连接有至少两个旋转件80，且各个旋转件80上的柔性叶板83和第一凹面84位置均不一致，落料壳体34外侧设有能够驱动落料转轴36旋转的第二电机31。滑移基杆12内设有滑槽，连接柱体32顶部设有滑块，该滑块设于滑移基杆12内的滑槽内，此为现有技术不过多赘述。
39.通过设置落料组件30对清洗的羽绒原料进行打散，使落入到第二筒体64内的羽绒原料较为分散，避免羽绒团聚，具体的，利用第二电机31驱动落料转轴36同步带动旋转件80低转速旋转，对送入落料壳体34内的羽绒起到打撒效果，且旋转件80在旋转过程中不断将羽绒原料向下推移从第一开孔33落下。
40.参见附图9所示，落料组件30上方设有喷淋管40，喷淋管40喷淋位置与辅助安装板35上的开孔对应设置。喷淋管40与外部设置泵体连通，在落料组件30落料过程中可以利用喷淋管40喷淋液体，在落料组件30上部形成水雾区域，这样羽绒的绒毛不易漂浮出落料组件30，避免了羽绒损耗也减少空中飘浮物。
41.一种羽绒原料增白方法，该增白方法基于一种羽绒原料增白装置，增白方法步骤如下：将待处理羽绒原料放入第二筒体64内，并放入清洗液体进入到第一筒体60内对羽绒原料进行清洗，清洗过程中控制曝气组件70工作或辅助曝气管63工作或曝气组件70和辅助曝气管63同时工作，清洗完成后，将污水排出至水箱20。
42.清洗温度为40℃-70℃，清洗时间40min-120min，清洗液体为：水，水中适量添加清洗剂、除油剂等化学试剂；清洗过程经过2-5次换水，水箱20内可设置过滤网等过滤设备对水体过滤后，再次利用水体对羽绒原料清洗。
实施例2
43.与实施例1不同之处在于：参见附图8所示，第二筒体64上部设有盖体50，盖体50包括与第二筒体64内径适配的装配环体51，装配环体51外壁环绕设有橡胶条等材质，用于填充装配环体51外壁与第二筒体64之间的间隙，增大两者的摩擦力，保持盖体50持续性处于第二筒体64上部。
44.装配环体51中部设有条板52，该条板52竖直设置且经过装配环体51的中心处，条板52两端部分别与装配环体51的环体内壁连接，该条板52侧面与对应方向的装配环体51内壁之间设有半圆形的过水网板53，具体的，该半圆形的过水网板53具有一圆弧形的侧边，以及一直线型侧边，过水网板53弧形侧边与装配环体51的环体内壁连接，过水网板53直线侧边与条板52侧面连接。过水网板53为非水平设置，且过水网板53表面均设过水通孔。
45.在第二筒体64上部设置盖体50的方式用于对完成羽绒原料投料后的第二筒体64上部盖合，避免清洗过程中羽绒原料飘浮出第二筒体64，并且盖体50的设计具有能够透气
的过水网板53保证第二筒体64上部的透气效果，以及确保在清洗过程中能够喷淋管40能对盖体50方向喷淋清洗液、清洗剂等进入到第二筒体64内，其中过水网板53设置成非水平状态这样喷淋进入的水体、液体等能够快速聚集通过过水网板53上的孔体进入到第二筒体64内。
实施例3
46.与实施例1不同之处在于：水箱20上部设有一块水平设置的第一挡板11，该第一挡板11通过连接杆与架体10固定连接，当然该第一挡板11还能够通过焊接、螺纹连接、插接等方式与架体10连接。在落料组件30完成落料工作后，其通过滑移方式滑移到第一挡板11上方，通过第一挡板11能够适当收集落料组件30滴落的水体或者落下的羽绒原料，起到收集的作用，并且第一挡板11能够对底部的水箱20起到遮挡的效果，避免落料组件30上的残留水体或羽绒原料落到水箱20上。
实施例4
47.与实施例1不同之处在于：架体10为框架体结构，架体10基础结构为上下设置两个矩形框架，上下两个矩形框架之间通过竖直设置的连接杆连接构成框架结构，该框架体上设有多条连接杆用于加强框架，同时该框架结构上设有用于支撑固定第一泵体13、第二泵体14的连接杆或连接板，如在竖直连接杆上焊接水平设置的连接板用于放置第一泵体13，又如通过在架体10的下方矩形框架上焊接连接板或连接杆用于安装第二泵体14，上述第一泵体13、第二泵体14的安装方式为常规现有设置，在此不做过多赘述。
48.另外：架体10底部设有滚轮。
49.另外：架体10上方的矩形框架结构上设有对称设置的半通开槽，用于放置滑移基杆12两端部，滑移基杆12还能够通过焊接、紧固件连接、粘接等连接方式与架体10上方的矩形框架结构连接。
实施例5
50.与实施例1不同之处在于：参见附图12-附图13所示，水箱20内底部设有两块平行且相对设置的限位安装板21，两个限位安装板21之间连接有第二滤板23，该第二滤板23两端分别与两侧的限位安装板21固定连接，进一步的，在第二滤板23下方还设有第一滤板22，第一滤板22两端分别与限位安装板21固定连接，第一滤板22和第二滤板23表面均设通孔，第一滤板22和第二滤板23之间设有弹性件24，该弹性件24包括但不限于弹簧。
51.第二管体66伸入水箱20内的部分设于第一滤板22下方，且伸入水箱20内的第二管体66上均设喷头。
52.利用第一滤板22和第二滤板23对从第二管体66排出的污水进行拦截，这样能够将污水中的杂质等截留在水箱20下方，一则能够净化水体，以便于对第一滤板22和第二滤板23过滤后的水体再利用，如再次送入第一筒体60内对羽绒清洗，节约水资源，二则能够实现将污水中的羽绒截留，避免羽绒随污水排出造成资源浪费以及后续污水处理效率的干扰，三则，通过滤板的设计降低水箱20底部污物再悬浮的可能性，另外通过在第一滤板22和第二滤板23之间设置弹性件24的方式用于实现保持第一滤板22和第二滤板23之间具有间隔
距离，这样可解决两滤板间距过于接近导致的水体通过效率下降的问题，同时在污水从第二管体66上的喷头排出过程中，喷射出的水体对第一滤板22和第二滤板23冲击能引起第一滤板22震动，通过弹性件24将震动传递至第二滤板23，有助于分散污水排出的冲击力，并且利用冲击力来促使第一滤板22和第二滤板23震动有利于滤板表面可能存在的羽绒污垢等脱离，降低滤板堵塞几率。
实施例6
53.与实施例1不同之处在于：第一筒体60内设置有电热丝，图中未示出，在第一筒体60内设置电热丝的方式用于控制内部的清洗液温度，以提高对羽绒原料的清洗效果，也有助于羽绒原料上的粘附物快速脱离，提升羽绒除臭效果。
54.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种羽绒原料增白装置，包括：架体（10）；第一筒体（60），所述第一筒体（60）设于架体（10）上，所述第一筒体（60）上方设有落料组件（30），所述落料组件（30）上部连接有滑移基杆（12），所述滑移基杆（12）两端部与架体（10）连接；其特征在于：所述第一筒体（60）内放置有与其同轴的第二筒体（64），所述第二筒体（64）表面均设通孔，所述第二筒体（64）中心处设有与其同轴的搅拌组件（65），所述搅拌组件（65）包括轴线与第二筒体（64）同轴的搅拌轴（652），所述搅拌轴（652）底部通过轴承与第二筒体（64）底部转动连接，所述搅拌轴（652）上套接至少一个旋转件（80），所述搅拌轴（652）顶部设有用于限制旋转件（80）位移距离的限位件（651）。2.根据权利要求1所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述第一筒体（60）内底部设有曝气组件（70），所述架体（10）上设有与曝气组件（70）连通的第二泵体（14），所述曝气组件（70）包括：固定架（73），所述固定架（73）上设有曝气转轴（77），所述曝气转轴（77）两端通过圆形转盘（74）分别连接有曝气基体（71），所述曝气基体（71）为两端贯通的圆筒状结构，所述曝气基体（71）上环绕开设通孔，且所述曝气基体（71）外侧环绕布设有网板（75），所述曝气基体（71）内侧放置有气管（76），所述气管（76）与第二泵体（14）连接。3.根据权利要求2所述的一种羽绒原料增白装置，其特在与，所述第一筒体（60）内底部设有第一电机（72），所述第一电机（72）通过皮带与曝气转轴（77）连接。4.根据权利要求1或3所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述第一筒体（60）内壁环绕布设有至少两根竖直设置的辅助曝气管（63），所述辅助曝气管（63）上均设曝气头，所述第一筒体（60）外壁设有与辅助曝气管（63）连通的环形管体（15），所述架体（10）上设有与环形管体（15）连通的第一泵体（13）。5.根据权利要求1或3所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述旋转件（80）具有中空的旋转基体（81），所述旋转基体（81）中部设有与搅拌轴（652）装配的装配通孔（82），所述旋转件（81）侧方环绕布设有柔性叶板（84），所述旋转件（81）侧面间隔开设弧形且内凹的第一凹面（84）。6.根据权利要求1所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述第一筒体（60）侧方底部设有与其内部连通的第一管体（61），所述第一管体（61）出口端连接有过滤组件（62）；优选的，所述过滤组件（62）通过第二管体（66）连接有水箱（20）。7.根据权利要求6所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述过滤组件（62）包括过滤管体（621），所述过滤管体（621）两端内壁环绕开设有环槽，所述环槽内设有第一转动环（622），两个第一转动环（622）之间的过滤管体（621）内设有第二转动环（623），所述第一转动环（622）和第二转动环（623）的环体内壁均环绕布设有柔性档条（624）。8.根据权利要求1所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述落料组件（30）具有中部开孔的辅助安装板（35），所述辅助安装板（35）通过连接柱体（32）与上部的滑移基杆（12）连接，所述辅助安装板（35）下方连接有落料壳体（34），所述落料壳体（34）与辅助安装板（35）上的开孔连通设置，且所述落料壳体（34）下方开设有第一开孔（33），所述落料壳体（34）内转动连接有落料转轴（36），所述落料转轴（36）上固定连接有旋转件（80），所述落料壳体（34）外侧设有能够驱动落料转轴（36）旋转的第二电机（31）。
9.根据权利要求8所述的一种羽绒原料增白装置，其特征在于，所述落料组件（30）上方设有喷淋管（40），所述喷淋管（40）喷淋位置与辅助安装板（35）上的开孔对应设置。10.一种羽绒原料增白方法，其特征在于，所述增白方法采用权利要求1所述的一种羽绒原料增白装置，所述增白方法步骤如下：将待处理羽绒原料放入第二筒体（64）内，并放入清洗液体对羽绒原料进行清洗。

技术总结
本发明公开了一种羽绒原料增白装置及方法，属于散毛洗毛技术领域，本装置包括：架体，架体上设有第一筒体，第一筒体上方设有落料组件，落料组件上部连接有滑移基杆，滑移基杆两端部与架体连接，第一筒体内放置有与其同轴的第二筒体，第二筒体中心处设有与其同轴的搅拌组件，搅拌组件包括轴线与第二筒体同轴的搅拌轴，搅拌轴底部通过轴承与第二筒体底部转动连接，搅拌轴上套接至少一个旋转件，搅拌轴顶部设有用于限制旋转件位移距离的限位件。本发明提供的装置及方法解决了羽绒原料清洗过程中羽绒团聚导致清洗效果不佳问题，清洗过程中减小破坏羽绒几率，对羽绒原料中的杂质、气味等去除，实现羽绒增白以及品质提升。实现羽绒增白以及品质提升。


技术研发人员：李贤富
受保护的技术使用者：李贤富
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/1