一种超声探头清洗装置的制作方法

1.本发明涉及超声探头清洗设备技术领域，具体涉及一种超声探头清洗装置。


背景技术：

2.超声探头在检测完毕后通常需要清洗，以达到防止病人之间的交叉感染的目的。目前，对于超声探头的清洗一般采用手洗的方式进行清洗，不仅清洗效果较差，而且清洗效率也较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种超声探头清洗装置，使其可以对超声探头自动进行清洗，从而提高清洗效率。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种超声探头清洗装置，包括：
5.壳体，其具有中空的内腔，其顶部设置有用于供超声探头插入或拔出的插口；
6.夹紧组件，其设置在所述插口处，其用于夹紧插入所述内腔内的超声探头并对所述插口进行密封；
7.支撑组件，其设置在所述内腔内，其用于对插入所述内腔内的超声探头进行支撑，以待所述夹紧组件对所述超声探头进行夹紧，并在所述夹紧组件夹紧超声探头后，与所述超声探头分离，且在清洗完成后，继续对超声探头进行支撑；
8.清洗组件，其设置在所述内腔内，其用于对插入所述内腔内的超声探头进行清洗；以及
9.擦拭组件，其设置在所述内腔内，其用于对清洗完毕之后的超声探头进行擦拭。
10.进一步地，所述夹紧组件包括两个对称设置在所述插口两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括：
11.夹紧滑块，其与所述壳体滑动连接，其可沿y轴方向在第一工作位置a和第二工作位置a之间作往复直线运动；以及
12.第一驱动装置，其与所述壳体固定连接，其用于驱动所述夹紧滑块在所述第一工作位置a和所述第二工作位置a之间作往复直线运动。
13.进一步地，所述夹紧单元还包括：
14.夹紧导杆，其数量为多个，多个所述夹紧导杆沿x轴方向依次并列设置，所述夹紧导杆的第一端与所述夹紧滑块滑动连接、第二端向靠近所述插口的轴心线的方向延伸；以及
15.第一弹性件，其数量与所述夹紧导杆的数量相等且一一对应，其两端分别与所述夹紧滑块和所述夹紧导杆连接，且自然状态下，其具有使所述夹紧导杆向靠近所述插口的轴心线的方向运动的趋势。
16.进一步地，所述夹紧单元还包括柔性衬套，所述柔性衬套套设在所述夹紧滑块和所有的所述夹紧导杆上。
17.进一步地，所述支撑组件包括：
18.支撑座，其设置在所述内腔的底部并与所述壳体滑动连接，其可沿z轴方向在第一工作位置b和第二工作位置b之间作往复直线运动；
19.第二驱动装置，其与所述壳体固定连接，其用于驱动所述支撑座在所述第一工作位置b和所述第二工作位置b之间作往复直线运动；以及
20.感应器，其设置在所述支撑座的顶部，其用于感应是否有超声探头放置到所述支撑座上。
21.进一步地，所述擦拭组件设置在所述夹紧组件的面向所述插口的一侧，所述擦拭组件包括两个对称设置的擦拭单元，所述擦拭单元包括：
22.第一滑块，其设置在所述壳体内并与所述壳体滑动连接，其可沿z轴方向在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动；
23.擦拭辊，其上套设有吸水套，其设置在所述第一滑块的面向所述插口的轴心线的一侧并与所述第一滑块转动连接；
24.第三驱动装置，其用于驱动所述第一滑块在所述第一工作位置c和所述第二工作位置c之间作往复直线运动；
25.导向杆，其与所述第一滑块滑动连接，其第一端向靠近所述插口轴心线的方向延伸、第二端向远离所述插口轴心线的方向延伸；
26.第二滑块，其设置在所述导向杆的第一端并与所述导向杆固定连接，所述擦拭辊与所述第二滑块转动连接；
27.第二弹性件，其套设在所述导向杆上，其两端分别与所述第二滑块和所述第一滑块连接，且自然状态下，其具有使所述第二滑块向靠近所述插口的轴心线的方向运动的趋势；
28.第三滑块，其设置在所述导向杆的第二端并与所述导向杆固定连接；
29.永磁铁，其固定镶嵌在所述第三滑块上；以及
30.电磁铁，其设置在所述永磁铁的远离所述插口的轴心线的一侧并与所述壳体固定连接，且所述电磁铁与所述永磁铁相对的一侧的磁性相反。
31.本发明的有益效果：
32.本发明所提供的超声探头清洗装置，通过在壳体内设置夹紧组件、支撑组件、清洗组件和擦拭组件，从而达到了自动对超声探头进行清洗的目的，进而达到了提供清洗效率的目的。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
34.图1为本发明一实施例提供的超声探头清洗装置的立体视图；
35.图2为图1所示的超声探头清洗装置的剖视图；
36.图3为图2所示的a处的放大视图；
37.图4为图2所示的b处的放大视图；
38.图5为图2所示的c处的放大视图；
39.图6为图5所示的d处的放大视图；
40.图7为图1所示的超声探头清洗装置的夹紧单元的剖视图。
41.附图标记：
42.壳体100、内腔110、插口120、夹紧单元210、夹紧滑块211、第一驱动装置212、夹紧导杆213、第一弹性件214、柔性衬套215、支撑组件300、支撑座310、第二驱动装置320、喷头410、清洗液储存箱420、进液管430、第一输送泵440、废液收集箱450、出液管460、第二输送泵470、清洗单元480、清洗刷481、第一电机482、滑动座483、第四驱动装置484、擦拭单元510、第一滑块511、擦拭辊512、第三驱动装置513、第二电机501、丝杠502、导向杆514、第二滑块515、第二弹性件516、第三滑块517、永磁铁518、电磁铁519。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
44.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.如图1-7所示，本发明提供一种超声探头清洗装置，包括壳体100、夹紧组件、支撑组件300、清洗组件和擦拭组件。
50.壳体100具有中空的内腔110，壳体100的顶部开设有用于供超声探头插入或拔出的插口120。使用时，可以将待清洗的超声探头通过插口120插入内腔110以进行清洗，也可
以将已清洗的超声探头从插口120处拔出以待使用。夹紧组件设置在插口120处，夹紧组件用于夹紧插入内腔110内的超声探头并对插口120进行密封以防止清洗过程中的清洗液通过插口120流到外界。
51.支撑组件300设置在内腔110内，支撑组件300用于对插入内腔110内的超声探头进行支撑，以待夹紧组件对超声探头进行夹紧，并在夹紧组件夹紧超声探头后，与超声探头分离，且在清洗完成后，继续对超声探头进行支撑。使用时，将待清洗的超声探头插入内腔110并使得超声探头与支撑组件300抵触，之后夹紧组件将超声探头进行夹紧，待夹紧组件将超声探头夹紧之后，支撑组件300与超声探头分离，从而达到避免支撑组件300影响到对超声探头的清洗的目的，在清洗完成后，支撑组件300继续对超声探头进行支撑，以使得夹紧组件可以松开超声探头，从而达到便于拿取超声探头的目的。
52.此结构的支撑组件300不仅可以对超声探头进行支撑，还可以限制超声探头插入内腔110的尺寸。
53.清洗组件设置在内腔110内，清洗组件用于对插入内腔110内的超声探头进行清洗。使用时，待夹紧组件将超声探头夹紧之后，再由清洗组件对超声探头进行清洗。
54.擦拭组件设置在内腔110内，擦拭组件用于对清洗完毕之后的超声探头进行擦拭。由于超声探头里面具有很多精密的电子元件，因此，不能对超声探头进行加热烘干，故只能通过擦拭组件对清洗完毕之后的超声探头进行擦拭，以擦干超声探头表面的水分。
55.此结构的超声探头清洗装置，可以在将已使用的超声探头插入内腔110之后，对超声探头进行自动清洗，结构简单，设计合理，清洗效果较好，清洗效率较高。
56.在一个实施例中，夹紧组件包括两个对称设置在插口120两侧的夹紧单元210，夹紧单元210包括夹紧滑块211和第一驱动装置212。
57.夹紧滑块211与壳体100滑动连接，夹紧滑块211可沿y轴方向在第一工作位置a和第二工作位置a之间作往复直线运动。在这里需要说明的是y轴方向为插口120的宽度方向。其中，当夹紧滑块211处于第一工作位置a时，夹紧滑块211距离插口120的轴心线较远，当夹紧滑块211处于第二工作位置a时，夹紧滑块211距离插口120的轴心线距离较近。第一驱动装置212与壳体100固定连接，第一驱动装置212用于驱动夹紧滑块211在第一工作位置a和第二工作位置a之间作往复直线运动。具体地，第一驱动装置212包括第一电动推杆，第一电动推杆的动力输出轴与夹紧滑块211固定连接。
58.使用时，当需要夹紧超声探头时，第一驱动装置212驱动驱动夹紧滑块211从第一工作位置a运动至第二工作位置a，从而达到夹紧超声探头的目的，当需要取出超声探头时，第一驱动装置212驱动驱动夹紧滑块211从第二工作位置a运动至第一工作位置a，从而达到松开超声探头的目的。
59.此结构的夹紧组件，结构简单，设计合理。
60.为了达到密封插口120的目的，两个夹紧滑块211的相对的一侧可以开设有与超声探头相适应的避位槽。但是，该种超声探头清洗装置存在的不足之处在于：由于各种探头的形状和结构各不相同，因此，其无法适用于多种不同的超声探头。故，在一个实施例中，夹紧单元210还包括夹紧导杆213和第一弹性件214。
61.夹紧导杆213的数量为多个，多个夹紧导杆213沿x轴方向依次并列设置。在这里需要说明的是x轴方向为插口120的长度方向。夹紧导杆213的第一端与夹紧滑块211滑动连
接、第二端向靠近插口120的轴心线的方向延伸。第一弹性件214的数量与夹紧导杆213的数量相等且一一对应，第一弹性件214的两端分别与夹紧滑块211和夹紧导杆213连接，且自然状态下，第一弹性件214具有使夹紧导杆213向靠近插口120的轴心线的方向运动的趋势。具体地，第一弹性件214为弹簧。
62.使用时，当需要夹紧超声探头时，第一驱动装置212驱动驱动夹紧滑块211从第一工作位置a运动至第二工作位置a，在此过程中，超声探头迫使夹紧导杆213克服第一弹性件214的弹力而移动，从而在多个夹紧导杆213的第二端形成一个与超声探头相适应的避位槽，进而达到可以密封插口120的目的。
63.此结构的夹紧组件，结构简单，设计合理，且可以适用于各种不同形状和大小的超声探头，从而提高了超声探头清洗装置的适用范围的目的。
64.在一个实施例中，夹紧单元210还包括柔性衬套215，柔性衬套215套设在夹紧滑块211和所有的夹紧导杆213上。通过在夹紧滑块211和夹紧导杆213上套设柔性衬套215不仅可以提高密封效果，还可以避免夹紧组件对超声探头造成损伤。
65.在一个实施例中，支撑组件300包括支撑座310、第二驱动装置320和感应器。
66.支撑座310设置在内腔110的底部并与壳体100滑动连接，支撑座310可沿z轴方向在第一工作位置b和第二工作位置b之间作往复直线运动。在这里需要说明的是z轴方向即为纵向。其中，当支撑座310处于第一工作位置b时，支撑座310的位置较高，以对超声探头进行支撑；当支撑座310处于第二工作位置b时，支撑座310的位置较低，以与超声探头分离。
67.第二驱动装置320与壳体100固定连接，第二驱动装置320用于驱动支撑座310在第一工作位置b和第二工作位置b之间作往复直线运动。具体地，第二驱动装置320为第二电动推杆，第二电动推杆的动力输出轴与支撑座310固定连接。感应器设置在支撑座310的顶部，感应器用于感应是否有超声探头放置到支撑座310上。具体地，感应器为压力传感器。
68.使用时，当超声探头插入内腔110内之后，超声探头在重力的作用下，必将对支撑座310施压压力，从而被感应器感应到；之后第二驱动装置320驱动支撑座310从第一工作位置b下降至第二工作位置b，进而达到与超声探头分离的目的。
69.此结构支撑组件300，结构简单，设计合理。
70.在一个实施例中，擦拭组件设置在夹紧组件的面向插口120的一侧，擦拭组件包括两个对称设置的擦拭单元510，擦拭单元510包括第一滑块511、擦拭辊512、第三驱动装置513、导向杆514、第二滑块515、第二弹性件516、第三滑块517、永磁铁518和电磁铁519。
71.第一滑块511设置在壳体100内并与壳体100滑动连接，第一滑块511可沿z轴方向在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动。擦拭辊512上套设有吸水套，擦拭辊512设置在第一滑块511的面向插口120的轴心线的一侧并与第一滑块511转动连接。第三驱动装置513用于驱动第一滑块511在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动。具体地，第三驱动装置513包括第二电机501和丝杠502。丝杠502与壳体100转动连接，第二电机501为私服电机，第二电机501与壳体100固定连接，第二电机501的动力输出轴与丝杠502传动连接以达到驱动丝杠502转动的目的。使用时，通过第二电机501驱动丝杠502正反转，从而达到驱动第一滑动511作往复直线运动的目的。
72.导向杆514与第一滑块511滑动连接并可随着第一滑块511一起在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动，导向杆514的第一端向靠近插口120轴心线的方向
延伸、第二端向远离插口120轴心线的方向延伸。第二滑块515设置在导向杆514的第一端并与导向杆514固定连接，擦拭辊512与第二滑块515转动连接。
73.第二弹性件516套设在导向杆514上，第二弹性件516的两端分别与第二滑块515和第一滑块511连接，且自然状态下，第二弹性件516具有使第二滑块515向靠近插口120的轴心线的方向运动的趋势。优选地，第二弹性件516为弹簧。第三滑块517设置在导向杆514的第二端并与导向杆514固定连接。永磁铁518固定镶嵌在第三滑块517上。电磁铁519设置在永磁铁518的远离插口120的轴心线的一侧并与壳体100固定连接，且电磁铁519与永磁铁518相对的一侧的磁性相反。
74.使用时，当需要将插入超声探头时，电磁铁519通电，由于电磁铁519与永磁铁518相对的一侧的磁性相反，故在电磁铁519与永磁铁518之间必将产生磁吸力，在该磁吸力的作用下，第三滑块517通过导向杆514驱动第二滑块515移动，从而使得两个擦拭辊512相互远离；插入超声探头之后，电磁铁519断电，在第二弹性件516的弹力的作用下，两个擦拭辊512与超声探头抵触，之后第三驱动装置513驱动第一滑块511在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动，从而达到擦拭超声探头的目的。
75.此结构的擦拭组件，结构简单，设计合理，擦拭效果较好，且还适用于多种超声探头。
76.在一个实施例中，清洗组件包括喷头410、清洗液储存箱420、进液管430、第一输送泵440、废液收集箱450、出液管460、第二输送泵470和对称设置的两个清洗单元480。
77.喷头410固定设置在壳体100内，其用于向待清洗超声探头喷洒清洗液。进液管430的进料端与清洗液储存箱420连接、出料端与喷头410连接。第一输送泵440设置在进液管430上，其用于将清洗液储存箱420内的清洗液通过进液管430输送至喷头410，并最终从喷头410喷向超声探头。出液管460的进料端与壳体100连接、出液端与废液收集箱450连接。第二输送泵470设置在出液管460上，其用于将壳体100内的废液通过出液管460输送至废液收集箱450内。
78.清洗单元480包括清洗刷481、第一电机482、滑动座483和第四驱动装置484。
79.滑动座483滑动设置在壳体100内，滑动座483可沿y轴方向在第一工作位置d和第二工作位置d之间作往复直线运动。第一电机482固定安装在滑动座483上，清洗刷481与滑动座483转动连接，清洗刷481的动力输入端与第一电机482的动力输出端传动连接。第四驱动装置484用于驱动滑动座483在第一工作位置d和第二工作位置d之间作往复直线运动。具体地，第四驱动装置484为第三电动推杆。
80.使用时，初始时，滑动座483处于第一工作位置d，从而使得两个清洗刷481距离较远，进而使得超声探头可以插入内腔110内而不收到清洗刷481的干涉。当将超声探头插入内腔110之后，第四驱动驱动滑动座483向第二工作位置d移动，从而使得两个清洗刷481相互靠近并与超声探头接触。
81.然后第一电机482驱动清洗刷481转动，与此同时，第一输送泵440将清洗液储存箱420内的清洗液通过进液管430输送至喷头410，并最终从喷头410喷向超声探头，从而达到清洗超声探头的目的，并且第二输送泵470将壳体100内的废液通过出液管460输送至废液收集箱450内。
82.待清洗完毕之后，第四驱动装置484驱动滑动座483从第二工作位置d移动至第一
工作位置d。
83.此结构清洗组件，结构简单，设计合理。
84.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种超声探头清洗装置，其特征在于：包括：壳体，其具有中空的内腔，其顶部设置有用于供超声探头插入或拔出的插口；夹紧组件，其设置在所述插口处，其用于夹紧插入所述内腔内的超声探头并对所述插口进行密封；支撑组件，其设置在所述内腔内，其用于对插入所述内腔内的超声探头进行支撑，以待所述夹紧组件对所述超声探头进行夹紧，并在所述夹紧组件夹紧超声探头后，与所述超声探头分离，且在清洗完成后，继续对超声探头进行支撑；清洗组件，其设置在所述内腔内，其用于对插入所述内腔内的超声探头进行清洗；以及擦拭组件，其设置在所述内腔内，其用于对清洗完毕之后的超声探头进行擦拭。2.根据权利要求1所述的超声探头清洗装置，其特征在于：所述夹紧组件包括两个对称设置在所述插口两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括：夹紧滑块，其与所述壳体滑动连接，其可沿y轴方向在第一工作位置a和第二工作位置a之间作往复直线运动；以及第一驱动装置，其与所述壳体固定连接，其用于驱动所述夹紧滑块在所述第一工作位置a和所述第二工作位置a之间作往复直线运动。3.根据权利要求2所述的超声探头清洗装置，其特征在于：所述夹紧单元还包括：夹紧导杆，其数量为多个，多个所述夹紧导杆沿x轴方向依次并列设置，所述夹紧导杆的第一端与所述夹紧滑块滑动连接、第二端向靠近所述插口的轴心线的方向延伸；以及第一弹性件，其数量与所述夹紧导杆的数量相等且一一对应，其两端分别与所述夹紧滑块和所述夹紧导杆连接，且自然状态下，其具有使所述夹紧导杆向靠近所述插口的轴心线的方向运动的趋势。4.根据权利要求3所述的超声探头清洗装置，其特征在于：所述夹紧单元还包括柔性衬套，所述柔性衬套套设在所述夹紧滑块和所有的所述夹紧导杆上。5.根据权利要求1所述的超声探头清洗装置，其特征在于：所述支撑组件包括：支撑座，其设置在所述内腔的底部并与所述壳体滑动连接，其可沿z轴方向在第一工作位置b和第二工作位置b之间作往复直线运动；第二驱动装置，其与所述壳体固定连接，其用于驱动所述支撑座在所述第一工作位置b和所述第二工作位置b之间作往复直线运动；以及感应器，其设置在所述支撑座的顶部，其用于感应是否有超声探头放置到所述支撑座上。6.根据权利要求1-5任意一项所述的超声探头清洗装置，其特征在于：所述擦拭组件设置在所述夹紧组件的面向所述插口的一侧，所述擦拭组件包括两个对称设置的擦拭单元，所述擦拭单元包括：第一滑块，其设置在所述壳体内并与所述壳体滑动连接，其可沿z轴方向在第一工作位置c和第二工作位置c之间作往复直线运动；擦拭辊，其上套设有吸水套，其设置在所述第一滑块的面向所述插口的轴心线的一侧并与所述第一滑块转动连接；第三驱动装置，其用于驱动所述第一滑块在所述第一工作位置c和所述第二工作位置c之间作往复直线运动；
导向杆，其与所述第一滑块滑动连接，其第一端向靠近所述插口轴心线的方向延伸、第二端向远离所述插口轴心线的方向延伸；第二滑块，其设置在所述导向杆的第一端并与所述导向杆固定连接，所述擦拭辊与所述第二滑块转动连接；第二弹性件，其套设在所述导向杆上，其两端分别与所述第二滑块和所述第一滑块连接，且自然状态下，其具有使所述第二滑块向靠近所述插口的轴心线的方向运动的趋势；第三滑块，其设置在所述导向杆的第二端并与所述导向杆固定连接；永磁铁，其固定镶嵌在所述第三滑块上；以及电磁铁，其设置在所述永磁铁的远离所述插口的轴心线的一侧并与所述壳体固定连接，且所述电磁铁与所述永磁铁相对的一侧的磁性相反。

技术总结
本发明属于超声探头清洗设备技术领域，提供了一种超声探头清洗装置，包括：壳体，其顶部设置有用于供超声探头插入或拔出的插口；夹紧组件，其用于夹紧插入内腔内的超声探头并对插口进行密封；支撑组件，其用于对插入内腔内的超声探头进行支撑，以待夹紧组件对超声探头进行夹紧，并在夹紧组件夹紧超声探头后，与超声探头分离，且在清洗完成后，继续对超声探头进行支撑；清洗组件，其用于对插入内腔内的超声探头进行清洗；以及擦拭组件，其用于对清洗完毕之后的超声探头进行擦拭。本发明所提供的超声探头清洗装置，结构简单，设计合理，可以自动对超声探头进行清洗。对超声探头进行清洗。对超声探头进行清洗。


技术研发人员：刘姝妮 张一 胡小玲 郑陈鹏 杜燕
受保护的技术使用者：重庆市急救医疗中心（重庆市第四人民医院、重庆市急救医学研究所）
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/1