一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法与流程

1.本发明涉及钢筋混凝土柱加固技术领域，具体是一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法。


背景技术：

2.随着建筑工程行业近几十年的蓬勃发展，已经积累了越来越多的老旧建筑，为了适应时代发展同时相应国家的低碳号召，这些老旧建筑的改造利用以及加固修理逐渐得到行业的推崇。针对钢筋混凝土结构柱的加工形式目前主流做法有扩大截面法、粘钢法，以上两种做法均有其不可避免的缺陷性，如扩截面法往往侵占了建筑空间，使得建筑可使用面积减小；粘钢法易锈蚀老化，耐火性较差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明提出一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法。
4.本发明提供的一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，包括下述步骤：步骤1、表面处理：将混凝土柱体表面进行凿毛处理，除去松动老化的表层浮浆及石子，露出干净坚实的混凝土基面；在所述混凝土柱体的两端一定范围内凿毛深度加大，露出混凝土柱体的受力主筋；步骤2、喷涂底层聚合物砂浆：将底层聚合物砂浆均匀地喷涂在所述混凝土柱体的表面，使其表面呈现平整粗糙的效果，所述受力主筋处不进行喷涂；步骤3、安装不锈钢丝绳：将高强不锈钢丝绳的一端与底端的受力主筋焊接牢固，然后向上围绕所述混凝土柱体逐圈环绕直至混凝土柱体的顶端，绕丝间距为15-30mm，将所述高强不锈钢丝绳的另一端与顶端的受力主筋同样焊接固定；步骤4、安装扁钢箍：在所述混凝土柱体两端的受力主筋处均焊接扁钢箍，所述扁钢箍与受力主筋间的间隙采用结构胶灌满填实；步骤5、喷涂面层聚合物砂浆：将面层聚合物砂浆均匀地喷涂在已完成绕丝加固的混凝土柱体表面之上。
5.优选的，步骤1中，在所述混凝土柱体的两端6-8cm内凿毛深度加大，露出混凝土柱体的受力主筋。
6.优选的，步骤2中，所述底层聚合物砂浆采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度为1-1.5cm。
7.优选的，步骤3中，所述高强不锈钢丝绳的规格为6
×
7+iws,规格φ3.6mm。
8.优选的，步骤4中，所述扁钢箍的规格为-60
×
6。
9.优选的，步骤5中，所述面层聚合物砂浆采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度为1.5-2cm。
10.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，充分利用了原混凝土柱体的受力主筋，无需额外增加钢筋，且施工方法简单，
适用性强，加固效果好，在提高结构的力学性能进一步的提高了其耐腐蚀及耐火性。
附图说明
11.图1为本发明实施的立面示意图。
12.图2为本发明实施的截面示意图图中：1、混凝土柱体，2、底层聚合物砂浆，3、高强不锈钢丝绳，4、面层聚合物砂浆,5、扁钢箍。
具体实施方式
13.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
14.本发明提供一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，如图1、2所示，包括下述步骤：步骤1、表面处理：将混凝土柱体1表面进行凿毛处理，除去松动老化的表层浮浆及石子，露出干净坚实的混凝土基面；在混凝土柱体1的两端6-8cm内凿毛深度加大，露出混凝土柱体的受力主筋。
15.步骤2、喷涂底层聚合物砂浆：将底层聚合物砂浆2均匀地喷涂在混凝土柱体1的表面，使其表面呈现平整粗糙的效果，所述受力主筋处不进行喷涂。底层聚合物砂浆2采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度可为1-1.5cm。
16.步骤3、安装不锈钢丝绳：将高强不锈钢丝绳3的一端与底端的受力主筋焊接牢固，然后向上围绕混凝土柱体1逐圈环绕直至混凝土柱体1的顶端，绕丝间距可为15-30mm，将高强不锈钢丝绳3的另一端与顶端的受力主筋同样焊接固定。高强不锈钢丝绳3的规格为6
×
7+iws,规格φ3.6mm。
17.步骤4、安装扁钢箍：在混凝土柱体1两端的受力主筋处均焊接扁钢箍5，扁钢箍5与受力主筋间的间隙采用结构胶灌满填实。扁钢箍5的规格为-60
×
6。
18.步骤5、喷涂面层聚合物砂浆：将面层聚合物砂浆4均匀地喷涂在已完成绕丝加固的混凝土柱体表面之上。面层聚合物砂浆4采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度可为1.5-2cm。
19.本发明充分利用了原混凝土柱体的受力主筋，无需额外增加钢筋，且施工方法简单，适用性强，加固效果好，在提高结构的力学性能进一步的提高了其耐腐蚀及耐火性。
20.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1、表面处理：将混凝土柱体表面进行凿毛处理，除去松动老化的表层浮浆及石子，露出干净坚实的混凝土基面；在所述混凝土柱体的两端一定范围内凿毛深度加大，露出混凝土柱体的受力主筋；步骤2、喷涂底层聚合物砂浆：将底层聚合物砂浆均匀地喷涂在所述混凝土柱体的表面，使其表面呈现平整粗糙的效果，所述受力主筋处不进行喷涂；步骤3、安装不锈钢丝绳：将高强不锈钢丝绳的一端与底端的受力主筋焊接牢固，然后向上围绕所述混凝土柱体逐圈环绕直至混凝土柱体的顶端，绕丝间距为15-30mm，将所述高强不锈钢丝绳的另一端与顶端的受力主筋同样焊接固定；步骤4、安装扁钢箍：在所述混凝土柱体两端的受力主筋处均焊接扁钢箍，所述扁钢箍与受力主筋间的间隙采用结构胶灌满填实；步骤5、喷涂面层聚合物砂浆：将面层聚合物砂浆均匀地喷涂在已完成绕丝加固的混凝土柱体表面之上。2.如权利要求1所述的钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，步骤1中，在所述混凝土柱体的两端6-8cm内凿毛深度加大，露出混凝土柱体的受力主筋。3.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，步骤2中，所述底层聚合物砂浆采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度为1-1.5cm。4.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，步骤3中，所述高强不锈钢丝绳的规格为6
×
7+iws,规格φ3.6mm。5.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，步骤4中，所述扁钢箍的规格为-60
×
6。6.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，其特征在于，步骤5中，所述面层聚合物砂浆采用改性环氧类ⅰ级砂浆，喷涂厚度为1.5-2cm。

技术总结
本发明提供一种钢筋混凝土柱体环向绕丝加固方法，包括表面处理、喷涂底层聚合物砂浆、安装不锈钢丝绳、安装扁钢箍、喷涂面层聚合物砂浆等步骤。本发明充分利用了原混凝土柱体的受力主筋，无需额外增加钢筋，且施工方法简单，适用性强，加固效果好，在提高结构的力学性能进一步的提高了其耐腐蚀及耐火性。进一步的提高了其耐腐蚀及耐火性。进一步的提高了其耐腐蚀及耐火性。


技术研发人员：高云杰 王健青 王文晋 刘瑞 李新安 陈刚
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/1