一种多功能清洗设备的制作方法

1.本技术涉及一种多功能清洗设备，适用于清洗设备的技术领域。


背景技术：

2.随着汽车保有量的增加，洗车行业需求不断增长。传统的洗车设备存在着水资源消耗高、清洗效果不佳等问题。例如，最初的洗车机只用水冲洗，这种洗车机主要依靠高压水枪产生的高压水流清洗汽车表面的污垢，达到清洗的目的。该技术的缺陷在于，通常需要80升左右的高压水冲洗，耗水量高，造成水资源的浪费；在温度低时无法使用，冷水喷到车身上即刻结冰，无法达到清洗的目的；清洗效果不理想，部分顽固污渍例如油脂类污渍难以清洗干净；如果加大冲洗力度，还可能对车漆表面造成一定程度的损伤，如水印、划痕等。第2代洗车机采用热水冲洗或热蒸汽冲洗，其原理是先利用热源加热水箱内的水，然后利用高温热水或水蒸汽软化和溶解污垢，再用高压水流将污垢冲洗掉。由于高温热水或水蒸汽能更有效地去除油脂、尘垢和顽固污渍，故而可以适当降低水流的压力，同时还能在温度低的季节使用。但是由于需要在水箱内先加热水，故而增加了热能的消耗；在加热水的容器内部容易形成结垢，导致设备的使用寿命有限，经常容易损坏；而且蒸汽温度较高，容易伤害人体或者对车身部件造成损伤。
3.近年来，市场上出现了一种水气混合洗车技术，其利用水和空气的混合物冲洗车辆，通过压缩空气来增大空气喷出的气流速度，进而带动水高速冲洗车辆。该技术可以节约大量的水资源，避免了水资源的浪费。例如，中国专利申请201410103391.x公开了一种微水洗车设备，主要由喷枪、风机、水源、电源组成，风机通过风管与喷枪相连，水源通过水管与喷枪相连，风机与电源相连。通过搬动搬机来开启风量开关控制出风量，通过水量开关来开启或关闭水流，水流通过出水嘴加压后喷射出去，卷吸从出风嘴喷出的空气，在周围形成更强大的负压，卷吸周围的空气一起向前吹出，由于水气混合后形成了强大的冲刷力，就能够减少用水，达到节约用水的目的。该专利中公开的技术虽然能够实现水气混合，但是无法对水或气进行加热，使得其去污效果不好，而且温度低时也无法使用。
4.中国专利申请201510513870.3公开了一种自助洗车机，包括控制模块与之对应的控制板，进水管以及与之相连的喷水管和喷枪，还包括一个与进水管相连的水池；还包括一个洗车液盒，该洗车液盒与洗车液泵连接，该洗车液泵出口与进水管道；水池底端与排水管连接；还包括一个气泵通过供气管与加热器连接；在进气管经加热器的出口处，有两路分支，一路为第一喷气管道直接与吹风手柄连接，另一路为第二喷气管道与喷水管联通。该自助洗车机虽然能够水气结合洗车，具备加热洗车水功能，也能烘干车体残留水。但其加热的是空气，而空气的质量很轻，在热空气与水混合后温度会急剧下降，等喷到车身上时，温度已经下降很多，根本不能达到清洗顽固污渍的目的，而且在寒冷季节也会很快结冰。
5.中国专利申请201420039472.3公开了一种即热式电热洗车装置，包括即热电热器、出水阀和控制装置，出水阀与即热式电热器的出水管连接；还包括一水泵、一水净化装置、空气压缩机、水气混合器和高压喷枪，水净化装置与水流传感器和水泵连接接通，水泵
与水源连通；出水阀和空气压缩机与水气混合器连接，水气混合器与高压喷枪连接。该专利的缺陷在于即热电热器仅加热水流，在水流和空气混合后，由于空气所占体积很大，热水的量很少，故而在水气混合物喷到车身上时，温度也会下降很多，也不能达到清洗顽固污渍的目的。另外，该专利中的即热式电热器需要较大功率的蓄电池或者固定电源提供能量来源。如果使用固定电源提供电能，则其使用场景会受到极大的限制，无法在移动洗车机上使用，不利于市场的推广。如果使用大功率的蓄电池供电，则每用一段时间，就需要返回充电或者用的过程中也会发生断电的现象，导致洗车机无法满足商业性大规模使用。
6.因此，现有技术中需要一种省水节能、性能稳定、不易损坏且能够满足移动冲洗商业需求的多功能清洗设备。


技术实现要素：

7.本技术的目的是设计一种多功能清洗设备，其能够根据需要实现水、气、水气混合、加热冲洗等多种功能，能够实现节约用水、节约能耗、性能稳定且能够实现移动冲洗的目的。
8.本技术涉及一种多功能清洗设备，包括水箱、水泵、空压机、燃料箱、燃烧室和水枪，所述水箱和所述水泵连接，所述空压机和所述水泵都连接到第一三通件，所述燃料箱连接有喷料嘴，所述喷料嘴设置在所述燃烧室内，所述第一三通件和所述水枪之间通过水管连通，所述水管的至少一部分经过所述燃烧室；所述多功能清洗设备还包括控制系统，所述控制系统包括电源开关和控制板，所述电源开关与所述控制板连接，所述电源开关或所述控制板还连接所述空压机。
9.其中，所述空压机的一个出口可以通过供气阀连接到所述喷料嘴，所述空压机的另一个出口连接到所述第一三通件，所述第一三通件的出口端通过气流计连接到所述燃烧室，所述气流计与所述控制板连接，所述控制板与所述供气阀连接；在所述水泵和所述第一三通件之间可以设有水流计，所述水流计与所述控制板连接；在所述水流计和所述第一三通件之间可以设有第二三通件，所述控制板可以依次连接所述水泵、所述水流计和所述第二三通件，所述第二三通件的一端与所述第一三通件连接，所述第二三通件的另一端通过回流阀与所述水箱连通，所述回流阀与控制板连接；所述燃烧室可以设有风机和点火器，所述控制板连接所述风机和所述点火器。
10.其中，所述多功能清洗设备的控制方法可以包括以下步骤：打开清洗机的电源开关，空压机开始压缩空气做功，压缩空气经过空压机的一个出口进入单向阀并进入第一三通件，通过第一三通件后经过气流计，气流计感知到系统开始工作，将信号传递到控制板，控制板开启水泵开始作业；水泵将水从水箱中抽出，经过水流计送入第二三通件，再经过单向阀进入第一三通件，与空压机送来的压缩空气混合后经气流计送入燃烧室；控制板在开启水泵的同时开启供气阀，使得空气进入喷料嘴并与燃料混合燃烧，对水管内的水气混合物进行加热；在供气阀开启的同时，控制板向设在燃烧室的风机和点火器发送开启信号，点火器将油气混合物点燃燃烧。
11.其中，所述燃烧室可以设有进料管和进气管，所述喷料嘴可以设置在所述进料管和所述进气管的接合处；所述燃烧室还可以设有燃烧腔、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间设有加热管，所述加热管设置在所述燃烧腔上；所述燃烧腔的顶部可以设有
集烟罩，所述加热管可以先经过所述集烟罩对水进行预热，然后再进入所述燃烧腔；所述空压机的顶部可以设有余热回收室，从水泵抽出的水可以先进入所述余热回收室，然后再送入所述第一三通件；所述控制板能够进行控制参数的设定，并根据设定的控制参数控制单位时间内提供燃烧的燃料质量。
12.根据本技术的一种多功能清洗设备，具有以下技术优势：
13.(1)本技术具有气洗、冷水洗、热水洗、水气冷洗和水气热洗等多种功能，可以根据不同的场景选择不同的功能，并通过控制各阀门的开闭或者开合度实现功能的切换；
14.(2)当采用水气混合冲洗时，能够极大地节约用水，仅需要10升左右的水即可将车辆清洗干净，按照全国2亿量小轿车每个月平均冲洗2次来计算，仅此一项每年可节约用水3000多亿升；
15.(3)通过设置燃料箱和燃烧室，不需要连接蓄电池或者固定电源，实现了可以满足移动冲洗的需求，能够满足大规模商业化使用的要求；通过燃烧室可以对水气混合物进行加热，使得喷出的加热后的水气混合物的温度可以高达80度甚至更高，从而解决了现有技术中喷到车身上的水温不够而导致的清洗不干净或易结冰的问题；
16.(4)清洗用水气混合物可以首先经过燃烧室的集烟罩，通过集烟罩中废气的余热对加热管进行预热，实现了集烟罩中废气的余热回收利用，节约了能源，也使得废气中的部分有害成分得以冷凝回收，避免污染空气；清洗用水还可以先经过空压机的余热回收室，回收空压机压缩空气过程中产生的热量，以对清洗用水进行预热，从而实现最大程度的节能环保；
17.(5)本技术的控制系统能够根据设定的参数，自动控制阀门的开闭或开合度，实现节约用水的技术效果；对于清洗过程中成本最大的燃料，能够实现其最优的供给量，从而避免了能量浪费。
附图说明
18.图1是本技术的多功能清洗设备的整体结构示意图。
19.图2是本技术的多功能清洗设备的控制系统示意图。
20.图3是本技术的多功能清洗设备的结构示意图。
21.图4是本技术的燃烧室的内部结构示意图。
22.图5是节能型多功能清洗设备的结构示意图。
23.图6是节能型多功能清洗设备的另一结构示意图。
24.图7是节能型多功能清洗设备的燃烧室内部结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本领域技术人员可以理解，本技术的多功能清洗设备还可以用于清洗除汽车以外的其他物品，而不仅仅局限于清洗车辆的应用场景。本技术的具体实施方式只是以洗车为例进行说明。
26.如图1-2所示，本技术的多功能清洗设备具有气洗、冷水洗、热水洗、水气冷洗和水
气热洗五种功能，可以根据不同的场景选择不同的功能，并通过控制各阀门的开闭或者开合度实现功能的切换。根据本技术的多功能清洗设备包括水箱、水泵、空压机、燃料箱、燃烧室和水枪，水箱和水泵连接，空压机和水泵都连接到第一三通件，燃料箱连接有喷料嘴，喷料嘴设置在燃烧室内，第一三通件和水枪之间通过水管连通，水管的至少一部分经过燃烧室。优选地，空压机和第一三通件之间以及水泵和第一三通件之间都设有单向阀，第一三通件的出口处设有气流计，可以感知和检测水气混合物的流量和流速。
27.使用时，水泵将水箱内的水抽吸到第一三通件中，与空压机供给的压缩空气混合形成高压的水气混合物，水气混合物经水管从水枪最后喷出。水管在经过燃烧室内的过程中，燃料箱喷出的燃料在燃烧室内燃烧，对经过水管内的水气混合物进行加热。本领域技术人员可以理解，燃料可以选用清洁燃料，例如轻质白油、生物油、氢燃料等，以减少清洗过程中产生的污染物。还可以在燃料箱和喷料嘴之间设有滤料器，以将燃料中的杂质过滤，从而提高燃料燃烧系统的使用寿命。
28.本技术直接对水气混合物进行加热，使得喷到车身上的水气混合物的温度可高达80度甚至更高，解决了现有技术中只加热水或只加热气，然后再混合水气而导致的水气混合物喷到车身上时温度降低，从而无法实现热水清洗且温度低时易结冰的技术问题。本技术采用燃料箱储存燃料，解决了现有技术中需要连接固定电源而导致清洗设备无法移动清洗的问题，也解决了依靠蓄电池加热而导致的电池更换频繁甚至清洗过程中因为缺电而必须中止清洗的问题，提高了清洗效率，也增强了用户体验。燃料在燃烧过程中需要消耗氧气，因此可以在空压机上另设有供气回路。具体地，可以在空压机上连接有供气阀，供气阀与喷料嘴连通。供气阀供给的空气与燃料箱供给的燃料在喷料嘴处混合燃烧。为了保证供气的稳定，还可以在空压机与供气阀之间设置稳压阀。在另一种实施方式中，也可以单独设置供气风机，通过供气风机向喷料嘴提供燃烧气体。
29.优选地，在水箱和水泵之间还可以设有过滤器，过滤器用于对水进行过滤且易于拆换，防止水管长期使用以后内部结垢，造成堵塞；在水泵和第一三通件之间设有水流计，水流计与控制板连接并通信，以便接收控制板发出的控制信号实现打开或关闭。优选地，还可以在水泵和水箱之间设置防空吸装置。具体地，防空吸装置包括第二三通件和回流阀，第二三通件的一端与水泵连通，第二三通件的另外两端分别与回流阀和第一三通件连通，回流阀回接到水箱上，第一三通件和第二三通件之间可以设有单向阀。当水箱缺水时，会造成水泵空吸，加水后再次开启水泵，由于管道内有压强存在，就会导致水泵抽不上水。通过在水泵出水端水路上设置防空吸装置，可以将水回流到水箱。缺水后，当水泵再次开启时，首先启动防空吸装置将水泵充水，可以防止水泵因为空吸而抽不上水，也可以防止水泵因为长期空吸而导致使用寿命下降。
30.如图2所示，控制系统包括电源开关、控制板和显示操控板，电源开关或控制板与控制板连接，显示操控板与控制板连接。电源开关或控制板还连接有空压机，空压机的一个出口设有稳压阀，稳压阀通过供气阀连接到喷料嘴，喷料嘴连接燃料箱。空压机的另一个出口通过单向阀连接到第一三通件，第一三通件的出口端通过气流计连接到燃烧室。气流计与控制板连通，控制板与供气阀连通。控制板还依次连接有水泵、水流计和第二三通件，第二三通件的一端通过单向阀与第一三通件连接，第二三通件的另一端通过回流阀与水箱连通，水泵与水箱连通。回流阀与控制板连接，水流计与控制板连接。燃烧室内设有风机、点火
器、温控器和光敏电阻，控制板连接到风机和点火器，以控制风机抽出废气和在燃烧室内点火，温控器和光敏电阻连接到控制板，以将燃烧室内的温度和燃烧信息传给控制板。
31.下面结合图2，以采用加热后的水气混合物进行冲洗为例，阐释本技术的多功能清洗设备的控制系统工作原理。打开多功能清洗设备的电源开关或控制按钮，空压机开始压缩空气做功，高压空气经过一个出气口进入单向阀并进入第一三通件，通过第一三通件后经过气流计，气流计感知到系统开始工作，将信号传递到控制板，控制板开启水泵开始作业。水泵将水从水箱中抽出，经过水流计送入第二三通件，再经过单向阀进入第一三通件，与空压机送来的高压空气混合后经气流计送入燃烧室。本技术的水流计和气流计可以将经过水流计的水量和经过气流计的水气混合物的量反馈到控制板上，从而可以实现控制板对进水量和进气量的实时调节。当需要对水气混合物进行加热时，控制板在开启水泵的同时开启供气阀，使得高压空气进入喷料嘴。本技术在喷料嘴上设有接气管和接油管，并将接气管设置在接油管的前端。由于接气管首先喷出高压空气，故而会在接油管的前端形成低压区，使得燃料可以自动流入喷料嘴中并与高压空气混合燃烧，对水管内的水气混合物进行加热。在供气阀开启的同时，控制板向设在燃烧室的风机和点火器发送开启信号。点火器将油气混合物点燃燃烧，燃烧后的废气通过风机抽离燃烧室并排出。燃烧室内还可以设有温控器和光敏电阻，温控器和光敏电阻向控制板发送反馈信号。具体地，温控器设有复位突跳开关，温控器用于控制水管交换器的温度，当温度达到预设温度时，温控器跳断，燃烧室加热停止；光敏电阻提供燃烧室缺油、缺气时的信号，燃烧室加热停止。温控器和光敏电阻的双重保护可以防止燃烧室干烧。为了防止水泵空吸，在刚启动水泵时，通过控制板控制回流阀打开，使得水箱内的水首先抽入水泵中，以防止水泵空吸。待水泵中充满水后，关闭回流阀。
32.除上述模式外，本技术的多功能清洗设备还可以实现气洗、冷水洗、热水洗、水气冷洗的功能。具体地，气洗时，通过控制板控制供气阀、供料阀和水路单向阀处于常闭状态，打开气路单向阀；冷水洗时，通过控制板控制供气阀、供料阀和气路单向阀处于常闭状态，打开水路单向阀；热水洗时，通过控制板控制供气阀和气路单向阀处于常闭状态，打开水路单向阀和供料阀；水气冷洗时，通过控制板控制供气阀和供料阀处于常闭状态，打开水路单向阀和气路单向阀。
33.如图3所示，其中显示了根据本技术的多功能清洗设备的结构示意图。多功能清洗设备包括水箱10、水泵11、空压机20和燃烧室30，水箱10通过水泵11连接到燃烧室30中的水管，水管的末端连接有水枪12。空压机20设有两个出口端，其中一个出口端连接到燃烧室30，以向其内部供给燃烧空气，另一个出口向燃烧室30中的水管供给空气，以便与水管内的水混合形成水气混合物。还包括燃料箱31和电池41，燃料箱31通过燃料管向燃烧室的喷料嘴中喷入燃料，电池41用于向设备内部的用电器提供动力。
34.如图4所示，其中显示了本技术的燃烧室的内部结构示意图。燃烧室包括围成有内腔的前壳32和后壳33，燃烧室的内腔中设有点火针36、燃烧腔35和喷料嘴37。燃烧室的底部设有进水口301和出水口302，进水口301和出水口302均与水管连接。还设有进料管303和进气管304，喷料嘴37设置在进料管303和进气管304的接合处。燃烧室的底部还可以设有点火器300，点火器300与点火针36连通。燃烧腔35可以采用铜质薄板围合而成。进水口301和出水口302之间设有加热管，加热管可以设置在燃烧腔35的侧壁上，例如内侧或外侧。加热管
可视为水管的一部分，也可以与水管整体成型。使用时，空气从进气管中进入，燃料从进料管中进入，并经点火针点燃后在燃烧腔中燃烧。当水气混合物从进水口进入后，在加热管中流动，利用燃料燃烧产生的热量对水气混合物加热，并最终从出水口中流出温度可达80度的水气混合物。在燃烧腔35的顶部还可以设有集烟罩340，集烟罩340连接有抽风机34，以将燃烧过程中产生的废气抽走。燃烧腔35和加热管都可以采用铜质材料制成。燃烧室的内部还可以设有温控器38和光敏电阻39，温控器38可以设置在加热管外壁上，光敏电阻39可以检测燃烧室内的光强变化，在燃料或空气缺乏时自动停止燃烧以防止干烧。
35.在上述实施方式中，无论是空压机压缩空气做功还是点燃燃料加热水气混合物，都会产生大量的热量，如果直接排出这些热量，无疑会造成能源的浪费。尤其是对于本技术的移动清洗设备来说，由于其远离固定电源进行作业，为了避免现有技术中出现的需要经常返回充电而导致设备利用率不高，进而导致商业上无法持续经营的现象，需要对设备的能源进行充分的回收利用。如上所述，本技术一方面通过燃烧清洁燃料实现热量的移动供应，另一方面，还可以对设备进行节能设计。
36.如图5-7所示，其中显示了节能型多功能清洗设备的优选实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于，通过将水气混合物先经过燃烧室的余热预热以后，再进入燃烧室内升温加热。如此设置可以使得清洗设备更加节能，热量利用效率更高，使其长时间户外持续作业成为可能。具体地，加热管先经过集烟罩340以回收燃烧的废气中富含的热量，对加热管中的水气混合物进行预热，然后加热管再往下经过燃烧腔35。利用燃料燃烧产生的热量对水气混合物加热，并最终从出水口中流出温度可达80度甚至更高的水气混合物。如图6所示，还可以在空压机20的顶部设有余热回收室21，从水泵11抽出的水先流入余热回收室21，并与压缩后回收的余热进行初步换热以对水进行预热，预热后的水再送入第一三通件。需要说明的是，本技术的加热管可以设置在燃烧腔的内部或外部，也可以设置在集烟罩的内部或外部，加热管优选采用蛇形布置。
37.如图2所示，本技术通过控制板的设置可以对系统各阀门进行开闭或者开合度的控制，尤其是可以预先设置控制程序，以对系统参数进行优化控制，达到最优效果。在本技术的清洗机中，重要的控制参数包括水气混合比、燃料供给量、喷出水气混合物的压强和温度等参数。由于清洗设备中水的消耗量已经通过本技术大幅降低，另一个需要考虑的成本就是燃料消耗量，尤其是在能源日益紧张的情况下，燃料的成本会不断上涨。本技术为了避免燃料浪费，特提出以下经验公式，以对单位时间内燃料的供给量进行优化设计，使得喷入燃烧室燃烧的燃料质量能够满足加热水气混合物到预设温度。具体地，控制板可以控制单位时间内提供燃烧的燃料质量，满足以下通过试验数据拟合得到的经验公式：
[0038][0039]
其中，c1是调整系数，取值范围可以是0.9-1.1；ρ是水气混合物的密度(kg/m3)，v是水气混合物的流速(m/s)，d是水气混合物所在管道的直径(m)，μ是流体动力粘度(pa
·
s)，c2是经验参数，取值范围可以是0.01-0.02；c是水气混合物的流体比热容(j/kg
·
k)，k是流体热导率(w/m
·
k)，c3是经验参数，取值范围可以是0.25-0.35；l是换热管的总长度(m)，d是换热管的直径(m)，c4是经验参数，取值范围可以是0.03-0.05；c5是换热效率常数，根据经验数据可以取为1.2-1.4，g是燃料热值(j/kg)，m是水气混合物的质量(kg)；δt是水气混合
物的温度升高值(k)，可以采用目标温度减去初始温度计算得到。上式中的ρ，μ，c，k，m均可以在水气混合物中的水气体积比确定后，通过仪器测量或计算得到。
[0040]
本技术通过设定不同的工况状态，在20℃的常温环境下，采用热值在11000大卡的轻质白油作为燃料，进行了一系列测试，测试结果如下表所示：
[0041][0042][0043]
通常状况下，水气混合物的喷出压强在6mpa时已经能够满足冲洗表面脏物的需求，个别顽固脏物可能需要调整至8mpa。即便是按照每分钟轻质白油消耗量在30g计算，假设一辆车冲洗的平均时间为15分钟，冲洗一辆车消耗的轻质白油大概在500g左右，当前市价成本在5元左右，成本较低。按照一辆车可以搭载15kg轻质白油计算，可以满足30辆车的冲洗需求，从而解决了现有技术中清洗车需要经常返回充电而导致的商业成本增加的问题。
[0044]
虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属技术领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种多功能清洗设备，其特征在于，包括水箱、水泵、空压机、燃料箱、燃烧室和水枪，所述水箱和所述水泵连接，所述空压机和所述水泵都连接到第一三通件，所述燃料箱连接有喷料嘴，所述喷料嘴设置在所述燃烧室内，所述第一三通件和所述水枪之间通过水管连通，所述水管的至少一部分经过所述燃烧室；所述多功能清洗设备还包括控制系统，所述控制系统包括电源开关和控制板，所述电源开关与所述控制板连接，所述电源开关或所述控制板还连接所述空压机。2.根据权利要求1所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述空压机的一个出口通过供气阀连接到所述喷料嘴，所述空压机的另一个出口连接到所述第一三通件，所述第一三通件的出口端通过气流计连接到所述燃烧室，所述气流计与所述控制板连接，所述控制板与所述供气阀连接。3.根据权利要求2所述的多功能清洗设备，其特征在于，在所述水泵和所述第一三通件之间设有水流计，所述水流计与所述控制板连接。4.根据权利要求3所述的多功能清洗设备，其特征在于，在所述水流计和所述第一三通件之间设有第二三通件，所述控制板依次连接所述水泵、所述水流计和所述第二三通件，所述第二三通件的一端与所述第一三通件连接，所述第二三通件的另一端通过回流阀与所述水箱连通，所述回流阀与控制板连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述燃烧室设有风机和点火器，所述控制板连接所述风机和所述点火器。6.根据权利要求5所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述多功能清洗设备的控制方法包括以下步骤：打开清洗机的电源开关，空压机开始压缩空气做功，压缩空气经过空压机的一个出口进入单向阀并进入第一三通件，通过第一三通件后经过气流计，气流计感知到系统开始工作，将信号传递到控制板，控制板开启水泵开始作业；水泵将水从水箱中抽出，经过水流计送入第二三通件，再经过单向阀进入第一三通件，与空压机送来的压缩空气混合后经气流计送入燃烧室；控制板在开启水泵的同时开启供气阀，使得空气进入喷料嘴并与燃料混合燃烧，对水管内的水气混合物进行加热；在供气阀开启的同时，控制板向设在燃烧室的风机和点火器发送开启信号，点火器将油气混合物点燃燃烧。7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述燃烧室设有进料管和进气管，所述喷料嘴设置在所述进料管和所述进气管的接合处；所述燃烧室还设有燃烧腔、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间设有加热管，所述加热管设置在所述燃烧腔上。8.根据权利要求7所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述燃烧腔的顶部设有集烟罩，所述加热管先经过所述集烟罩对水进行预热，然后所述加热管再进入所述燃烧腔。9.根据权利要求8所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述空压机的顶部设有余热回收室，从水泵抽出的水先进入所述余热回收室，然后再送入所述第一三通件。10.根据权利要求1-4、6、8-9中任一项所述的多功能清洗设备，其特征在于，所述控制板能够进行控制参数的设定，并根据设定的控制参数控制单位时间内提供燃烧的燃料质量。

技术总结
本申请涉及一种多功能清洗设备，包括水箱、水泵、空压机、燃料箱、燃烧室和水枪，水箱和水泵连接，空压机和水泵都连接到第一三通件，燃料箱连接有喷料嘴，喷料嘴设置在燃烧室内，第一三通件和水枪之间通过水管连通，水管的至少一部分经过燃烧室；多功能清洗设备还包括控制系统，控制系统包括电源开关和控制板，电源开关与控制板连接，电源开关还连接空压机。本申请能够根据需要实现水、气、水气混合、加热冲洗等多种功能，节约用水、节约能耗、性能稳定且能够满足移动冲洗的商业需求。能够满足移动冲洗的商业需求。能够满足移动冲洗的商业需求。


技术研发人员：姚裕初 蒋东泉 毛佳雷 贺保保 李志祥
受保护的技术使用者：宁波先锋电器制造有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/1