一种红参纯粉片旋转压片结构的制作方法

1.本实用新型涉及红参压片技术领域，尤其涉及一种红参纯粉片旋转压片结构。


背景技术：

2.红参片是一种高营养食材它不但含有人参皂苷和多糖，还含有丰富的矿物质，特别是矿物质磷钙钾的含量比较高，这些物质被人体吸收后能防止人体血压升高，而且能促进骨骼发育，并能提高骨骼韧性与密度，可预防缓解骨质疏松。
3.红参粉在制成红参片时通过旋转压片机进行生产，但是在使用旋转压片机生产时由于红参粉过于干燥时或者外在原因会导致生产的红参片出现残次品，导致完好的红参片与残次品混合在一起，需要人工挑拣，将残次品回收通过粉碎装置粉碎后再次进行压片，费时费力，因此本实用新型提出一种红参纯粉片旋转压片结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红参纯粉片旋转压片结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种红参纯粉片旋转压片结构，包括底座，所述底座的表面靠近四个拐角处固定连接有支架，所述底座的表面设置有底模具，所述底模具的顶端固定连接有顶模具，所述底模具的表面周围开设有多个模孔，所述顶模具的表面与多个模孔垂直处均设置有冲模，多个所述冲模均穿过顶模具并于顶模具滑动连接，所述底座的内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端与底模具固定连接，所述底座的表面底模具的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一侧固定连接有放料槽，所述放料槽位于底模具的上方，所述放料槽的一侧固定连接有下料板，所述支架的表面固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转盘，所述第一电机的下方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有粉碎机构。
6.进一步的，所述顶模具的内部靠近冲模处均开设有空腔，所述空腔内设置有挡板，所述挡板的底端固定连接有第一弹簧，所述挡板和第一弹簧均套接在冲模的表面，所述模孔的内部底端固定连接有第二弹簧，在压片结束后冲模通过第一弹簧的推力带动冲模向上移动，通过第二弹簧的推力可以将模孔内的红参片弹出。
7.进一步的，所述底座的表面靠近下料板处固定连接有下料筒，所述下料筒的底端固定连接有下料管，所述下料管穿过底座延伸至底座的内部，通过下料板可以对底模具上的红参片进行阻挡并使红参片掉落在下料管内。
8.进一步的，所述筛分机构包括固定在底座内部的第一筛分板和第二筛分板，所述第一筛分板位于下料管的下方，所述第二筛分板位于第一筛分板的下方，所述第一筛分板与第二筛分板呈倾斜设置，所述第一筛分板的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端与第二筛分板连通，所述第一筛分板与第二筛分板的底端均固定连接有震动电机，所述底
座的一侧开设有出片口，所述出片口与第二筛分板连通，启动震动电机对第一筛分板和第二筛分板进行震动，红参片通过第一筛分板和第二筛分板进行筛分，完好的红参片通过出料口取出进行收集，残次品掉落到粉碎机构内进行粉碎处理。
9.进一步的，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有空腔和粉碎腔，所述空腔位于粉碎腔的下方，所述空腔的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端穿过空腔延伸至粉碎腔内部并固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有多个粉碎叶片，通过第三电机带动转轴转动从而带动粉碎叶片转动，对粉碎箱内的残次品进行粉碎处理。
10.进一步的，所述粉碎箱的上方设置有导向板，所述导向板与粉碎箱连通，通过导向板可以将残次品进行集中处理，避免残次品掉落在其他位置。
11.进一步的，所述粉碎箱的一侧固定连接有粉料抽吸泵，所述粉料抽吸泵的抽料端固定连接有抽料管，所述抽料管穿过粉碎箱并与粉碎腔连通，所述底座靠近出片口的一侧开设有出料口，所述粉料抽吸泵的出料端与出料口连通，启动粉料抽吸泵对粉碎腔内的粉料进行抽取，并通过出料口将粉料害处。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过筛分机构的设置，红参片压片结束后通过下料管进入到第一筛分板和第二筛分板内，使残次品掉落在筛分板下方的导向板上，完好的红参片通过出片口导出进行回收，可以实现对完好的红参片和残次品进行筛选，并区分出来，不需要再通过人工对残次品进行挑拣，再通过粉碎机构的设置，导向板上的残次品导入进粉碎箱内通过粉碎叶片将残次品进行搅碎，通过粉料抽吸泵进行回收，再次进行压片，节省了挑拣残次品之后再通过粉碎装置对残次品进行粉碎的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的底模具与底座体图；
16.图3为本实用新型的主剖图；
17.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、支架；3、底模具；4、顶模具；5、模孔；6、冲模；7、挡板；8、第一弹簧；9、第一电机；10、固定杆；11、放料槽；12、下料板；13、顶板；14、第二电机；15、转盘；16、第二弹簧；17、下料管；18、第一筛分板；19、第二筛分板；20、震动电机；21、出片口；22、导向板；23、粉碎箱；24、第三电机；25、粉碎叶片；26、粉料抽吸泵；27、抽料管；28、出料口。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，涉及一种红参纯粉片旋转压片结构，包括底座1，底座1的表面靠近四个拐角处固定连接有支架2，底座1的表面设置有底模具3，底模具3的顶端固定连接有顶模具4，底模具3的表面周围开设有多个模孔5，顶模具4的表面与多个模孔5垂直处均设置有冲模6，多个冲模6均穿过顶模具4并于顶模具4滑动连接，底座1的内部顶端固定连接有第一电机9，第一电机9的驱动端与底模具3固定连接，底座1的表面底模具3的一侧固定连接有两个固定杆10，两个固定杆10的一侧固定连接有放料槽11，放料槽11位于底模具3的上方，
放料槽11的一侧固定连接有下料板12，支架2的表面固定连接有顶板13，顶板13的底端固定连接有第二电机14，第二电机14的驱动端固定连接有转盘15，第一电机9的下方设置有筛分机构，筛分机构的下方设置有粉碎机构。
21.如图2和图4所示，顶模具4的内部靠近冲模6处均开设有空腔，空腔内设置有挡板7，挡板7的底端固定连接有第一弹簧8，挡板7和第一弹簧8均套接在冲模6的表面，模孔5的内部底端固定连接有第二弹簧16。
22.如图1和图3所示，底座1的表面靠近下料板12处固定连接有下料筒，下料筒的底端固定连接有下料管17，下料管17穿过底座1延伸至底座1的内部，筛分机构包括固定在底座1内部的第一筛分板18和第二筛分板19，第一筛分板18位于下料管17的下方，第二筛分板19位于第一筛分板18的下方，第一筛分板18与第二筛分板19呈倾斜设置，第一筛分板18的一端固定连接有连接管，连接管的一端与第二筛分板19连通，第一筛分板18与第二筛分板19的底端均固定连接有震动电机20，底座1的一侧开设有出片口21，出片口21与第二筛分板19连通，粉碎机构包括粉碎箱23，粉碎箱23的内部设置有空腔和粉碎腔，空腔位于粉碎腔的下方，空腔的内部固定连接有第三电机24，第三电机24的驱动端穿过空腔延伸至粉碎腔内部并固定连接有转轴，转轴的表面套接有多个粉碎叶片25，粉碎箱23的上方设置有导向板22，导向板22与粉碎箱23连通，粉碎箱23的一侧固定连接有粉料抽吸泵26，粉料抽吸泵26的抽料端固定连接有抽料管27，抽料管27穿过粉碎箱23并与粉碎腔连通，底座1靠近出片口21的一侧开设有出料口28，粉料抽吸泵26的出料端与出料口28连通。
23.使用时：在对红参分片压片时工作人员将红参粉料倒入在放料槽11内，启动第一电机9带动底模具3和顶模具4转动，使模孔5和冲模6转动，再启动第二电机14带动转盘15转动，在冲模6与转盘15接触后通过转盘15将冲模6压进模孔5内实现压片，压片结束之后通过第一弹簧8的推力带动冲模6向上移动，通过第二弹簧16将红参片挤出，红参片在底模具3上转动，通过下料板12将红参片取出进入到下料管17内，通过下料管17将红参片导入第一筛分板18和第二筛分板19内，通过震动电机20震动筛分板对红参片进行筛分，完好的红参片通过出片口21取出，残次品掉落在导向板22上，通过导向板22将残次品导入粉碎箱23内，启动第三电机24带动转轴转动，使粉碎叶片25转动碎残次品进行搅拌粉碎，粉碎结束后通过粉料抽吸泵26将粉料抽出。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种红参纯粉片旋转压片结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近四个拐角处固定连接有支架(2)，所述底座(1)的表面设置有底模具(3)，所述底模具(3)的顶端固定连接有顶模具(4)，所述底模具(3)的表面周围开设有多个模孔(5)，所述顶模具(4)的表面与多个模孔(5)垂直处均设置有冲模(6)，多个所述冲模(6)均穿过顶模具(4)并于顶模具(4)滑动连接，所述底座(1)的内部顶端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端与底模具(3)固定连接，所述底座(1)的表面底模具(3)的一侧固定连接有两个固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的一侧固定连接有放料槽(11)，所述放料槽(11)位于底模具(3)的上方，所述放料槽(11)的一侧固定连接有下料板(12)，所述支架(2)的表面固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端固定连接有转盘(15)，所述第一电机(9)的下方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述顶模具(4)的内部靠近冲模(6)处均开设有空腔，所述空腔内设置有挡板(7)，所述挡板(7)的底端固定连接有第一弹簧(8)，所述挡板(7)和第一弹簧(8)均套接在冲模(6)的表面，所述模孔(5)的内部底端固定连接有第二弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近下料板(12)处固定连接有下料筒，所述下料筒的底端固定连接有下料管(17)，所述下料管(17)穿过底座(1)延伸至底座(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述筛分机构包括固定在底座(1)内部的第一筛分板(18)和第二筛分板(19)，所述第一筛分板(18)位于下料管(17)的下方，所述第二筛分板(19)位于第一筛分板(18)的下方，所述第一筛分板(18)与第二筛分板(19)呈倾斜设置，所述第一筛分板(18)的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端与第二筛分板(19)连通，所述第一筛分板(18)与第二筛分板(19)的底端均固定连接有震动电机(20)，所述底座(1)的一侧开设有出片口(21)，所述出片口(21)与第二筛分板(19)连通。5.根据权利要求1所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎箱(23)，所述粉碎箱(23)的内部设置有空腔和粉碎腔，所述空腔位于粉碎腔的下方，所述空腔的内部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的驱动端穿过空腔延伸至粉碎腔内部并固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有多个粉碎叶片(25)。6.根据权利要求5所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述粉碎箱(23)的上方设置有导向板(22)，所述导向板(22)与粉碎箱(23)连通。7.根据权利要求5所述的一种红参纯粉片旋转压片结构，其特征在于：所述粉碎箱(23)的一侧固定连接有粉料抽吸泵(26)，所述粉料抽吸泵(26)的抽料端固定连接有抽料管(27)，所述抽料管(27)穿过粉碎箱(23)并与粉碎腔连通，所述底座(1)靠近出片口(21)的一侧开设有出料口(28)，所述粉料抽吸泵(26)的出料端与出料口(28)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种红参纯粉片旋转压片结构，包括底座，所述底座的表面靠近四个拐角处固定连接有支架。本实用新型在使用时，通过筛分机构的设置，红参片压片结束后通过下料管进入到第一筛分板和第二筛分板内，使残次品掉落在筛分板下方的导向板上，完好的红参片通过出片口导出进行回收，可以实现对完好的红参片和残次品进行筛选，并区分出来，不需要再通过人工对残次品进行挑拣，再通过粉碎机构的设置，导向板上的残次品导入进粉碎箱内通过粉碎叶片将残次品进行搅碎，通过粉料抽吸泵进行回收，再次进行压片，节省了挑拣残次品之后再通过粉碎装置对残次品进行粉碎的时间。过粉碎装置对残次品进行粉碎的时间。过粉碎装置对残次品进行粉碎的时间。


技术研发人员：高庆海 佟心 马东方 于鹏
受保护的技术使用者：长白山皇封参业股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/8/2