一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的制作方法

1.本发明涉及阀门铸造技术领域，具体为一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
3.目前市场上对阀门进行铸造时，一部分是工人手持夹子夹持住铸模，然后将铸模移动至浇铸筒下方，通过浇铸筒对铸模内部浇筑金属液体，金属液体温度较高，无法直接通过水冷方式对其进行降温，需要放置在一侧通过自然冷却的方式使金属液体冷却成型，但是这种方式冷却时间较长，生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框，所述冷却砂框底部固定连接有均匀分布的导向筒，所述导向筒内部滑动连接有放置筒，所述放置筒底部固定连接有顶板；
7.所述放置筒内部设有铸模，所述放置筒顶部两侧固定连接有垫块，所述放置筒之间设有转轴，所述转轴外侧固定连接有搅动轴；
8.所述冷却砂框前侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮另一侧啮合有过渡齿轮，所述从动齿轮和过渡齿轮内侧均与转轴呈固定连接，所述转轴外侧与冷却砂框呈转动连接，所述冷却砂框两侧均设有振动组件和挤压组件。
9.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述冷却砂框底部设有底板，所述底板内部固定连接有第四电机，所述第四电机主轴末端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套外侧螺旋连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴顶部固定连接有顶板，所述第二螺纹轴的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与顶板呈固定连接，所述伸缩杆底部与底板呈固定连接。
10.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述冷却砂框两侧均固定连接有侧杆，所述侧杆上方固定连接有滑动筒，所述滑动筒顶部固定连接有液压杆，所述液压杆输出轴固定连接有横向设置的下压板，所述下压板底部均
固定连接有下压块。
11.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述振动组件包括固定框、第二电机和转动盘，所述固定框底部与冷却砂框呈固定连接，所述固定框内部固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘外侧固定连接有限位柱，所述限位柱外侧转动连接有连接架，所述连接架另一端转动连接有转动架，且转动架顶部与振动板呈固定连接。
12.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述振动板顶部呈倾斜设置，所述振动板外侧与固定框呈滑动连接。
13.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述第二电机的两侧设有限位套，所述限位套底部与固定框呈固定连接，所述限位套内部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与振动板固定连接，所述固定框的内部两侧均固定连接有限位台。
14.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述挤压组件包括挤压框、第三电机和第一螺纹轴，所述挤压框外侧与冷却砂框呈固定连接，所述挤压框内部固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板外侧与挤压框呈滑动连接。
15.作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述第一螺纹套的两侧均设有导向柱，所述导向柱一端与挤压板呈固定连接，所述导向柱内部滑动连接有导向套，所述导向套的另一端与挤压框呈固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，将冷却一段时间的冷却砂框放置在放置筒内部，然后通过第四电机启动带动第二螺纹套转动，而第二螺纹套转动带动第二螺纹轴向下移动，进而使顶板和放置筒下移，此时冷却砂框内部的冷却砂覆盖在铸模外侧，此时冷却砂即可对铸模进行冷却，同时在冷却一段时间时，铸模外侧的冷却砂温度升高，通过第四电机重新带动顶板和放置筒上移，通过第一电机启动带动主动齿轮转动，而主动齿轮带动从动齿轮和过渡齿轮转动，进而使转轴带动搅动轴转动，此时对冷却砂进行搅动，此时旁边的温度较低的冷却砂即可重新对铸模进行冷却工作，与传统的自然静止冷却方式相比，这种冷却方式因为冷却砂升温和降温速度很快不但可以持续循环使用冷却砂进行降温，且降温效率很快，同时冷却砂堆保证铸模内部的金属液即使滴落也不易造成火灾等情况；
18.为保证循环对铸模进行冷却砂覆盖降温，在铸模向上移动时，其第二电机启动带动转动盘转动，而转动盘转动带动限位柱转动，在连接架的作用下使其转动架和振动板上下来回移动，进而可以对冷却砂进行抖动，保证冷却砂搅动，在冷却砂搅动完成后，为确保冷却砂重新覆盖在铸模外侧，此时设置的第三电机带动第一螺纹轴转动，而第一螺纹轴转动带动第一螺纹套和挤压板移动，从而挤压冷却砂，同时配合上方的下压板和下压块对冷却砂进行挤压，此时即可保证冷却砂对铸模的降温作用。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明冷却砂框的剖视图；
21.图3为本发明振动组件的结构示意图；
22.图4为本发明挤压组件的结构示意图。
23.图中：1、冷却砂框；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、过渡齿轮；6、转轴；7、搅动轴；8、振动组件；801、固定框；802、第二电机；803、转动盘；804、限位柱；805、连接架；806、转动架；807、振动板；808、限位台；809、限位杆；810、限位套；9、挤压组件；901、挤压框；902、第三电机；903、第一螺纹轴；904、第一螺纹套；905、挤压板；906、导向柱；907、导向套；10、铸模；11、放置筒；12、导向筒；13、垫块；14、顶板；15、第二螺纹轴；16、第二螺纹套；17、第四电机；18、底板；19、伸缩杆；20、侧杆；21、滑动筒；22、液压杆；23、下压板；24、下压块。
具体实施方式
24.实施例1：
25.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：
26.一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框1，上述冷却砂框1底部固定连接有均匀分布的导向筒12，上述导向筒12内部滑动连接有放置筒11，上述放置筒11底部固定连接有顶板14；
27.上述放置筒11内部设有铸模10，上述放置筒11顶部两侧固定连接有垫块13，上述放置筒11之间设有转轴6，上述转轴6外侧固定连接有搅动轴7；
28.上述冷却砂框1前侧固定连接有第一电机2，上述第一电机2主轴末端固定连接有主动齿轮3，上述主动齿轮3外侧啮合有从动齿轮4，上述从动齿轮4另一侧啮合有过渡齿轮5，上述从动齿轮4和过渡齿轮5内侧均与转轴6呈固定连接，上述转轴6外侧与冷却砂框1呈转动连接，上述冷却砂框1两侧均设有振动组件8和挤压组件9。
29.上述冷却砂框1底部设有底板18，上述底板18内部固定连接有第四电机17，上述第四电机17主轴末端固定连接有第二螺纹套16，上述第二螺纹套16外侧螺旋连接有第二螺纹轴15，上述第二螺纹轴15顶部固定连接有顶板14，上述第二螺纹轴15的两侧均设有伸缩杆19，上述伸缩杆19顶部与顶板14呈固定连接，上述伸缩杆19底部与底板18呈固定连接，伸缩杆19的设置保证顶板14稳定上下滑动。
30.使用时接通电源，传统的对阀门铸件进行浇铸成型的方式，其冷却方式不易直接采用水冷降温，否则易导致铸件质量不佳，一般是采用自然放置冷却的方式，但是这种方式冷却效率太低，而本装置通过将浇铸完成后的铸模10放置在放置筒11内部，并且在垫块13的作用下用于支撑铸模10，启动第四电机17启动带动第二螺纹套16转动，而第二螺纹套16带动第二螺纹轴15向下移动，而第二螺纹轴15带动顶板14和放置筒11向下移动，通过放置筒11向下移动带动铸模10向下移动，并且在配合挤压组件9和下压板23的作用下，使其冷却砂与铸模10紧密接触，此时冷却砂用于与铸模10进行热交换，达到快速对铸模10进行降温的目的，在降温完成后，其铸模10外侧的冷却砂温度较高，通过第四电机17铸模10上移，带动第二螺纹套16转动，而第二螺纹套16带动第二螺纹轴15向上移动，而第二螺纹轴15带动顶板14和放置筒11向上移动，然后通过启动第一电机2带动主动齿轮3转动，进而使从动齿轮4和过渡齿轮5转动，进而使转轴6和搅动轴7转动环，进而对冷却砂进行搅动，使其温度较高的冷却砂与温度低的冷却砂混合，使其降低温度，方便后续的持续使用。
31.实施例2
32.本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述冷却砂框1两侧均固定连接有侧杆20，上述侧杆20上方固定连接有滑动筒21，上述滑动筒21顶部固定连接有液压杆22，上述液压杆22输出轴固定连接有横向设置的下压板23，上述下压板23底部均固定连接有下压块24。
33.设置的液压杆22带动下压板23向下移动，而下压板23带动下压块24向下移动，并且使挤压铸模10之间的冷却砂，此时冷却砂重新与铸模10紧密接触，此时用于对铸模10进行快速冷却。
34.实施例3
35.本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述振动组件8包括固定框801、第二电机802和转动盘803，上述固定框801底部与冷却砂框1呈固定连接，上述固定框801内部固定连接有第二电机802，上述第二电机802主轴末端固定连接有转动盘803，上述转动盘803外侧固定连接有限位柱804，上述限位柱804外侧转动连接有连接架805，上述连接架805另一端转动连接有转动架806，且转动架806顶部与振动板807呈固定连接。
36.上述振动板807顶部呈倾斜设置，上述振动板807外侧与固定框801呈滑动连接，这种设置保证冷却砂在振动板807上方自动滑动，同时振动板807与固定框801内侧紧密接触，避免冷却砂进入固定框801内部而影响设备正常使用。
37.上述第二电机802的两侧设有限位套810，上述限位套810底部与固定框801呈固定连接，上述限位套810内部滑动连接有限位杆809，上述限位杆809顶部与振动板807固定连接，上述固定框801的内部两侧均固定连接有限位台808，设置的限位套810和限位杆809用于保证振动板807稳定上下移动。
38.在需要对冷却砂进行搅动时，在转轴6和搅动轴7的作用下能实现一部分的冷却砂进行搅动，而两侧的冷却砂可以通过启动第二电机802带动转动盘803转动，在限位柱804和连接架805的作用下，使其转动架806和振动板807来回滑动，此时可以对冷却砂框1两侧的冷却砂进行振动，方便温度不一致的冷却砂混合进行降温，方便后续的冷却作用。
39.实施例4
40.本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图1、图2和图4，具体的，
41.上述挤压组件9包括挤压框901、第三电机902和第一螺纹轴903，上述挤压框901外侧与冷却砂框1呈固定连接，上述挤压框901内部固定连接有第三电机902，上述第三电机902主轴末端固定连接有第一螺纹轴903，上述第一螺纹轴903外侧螺旋连接有第一螺纹套904，上述第一螺纹套904的另一端固定连接有挤压板905，上述挤压板905外侧与挤压框901呈滑动连接。
42.上述第一螺纹套904的两侧均设有导向柱906，上述导向柱906一端与挤压板905呈固定连接，上述导向柱906内部滑动连接有导向套907，上述导向套907的另一端与挤压框901呈固定连接，导向柱906和导向套907的设置用于保证挤压板905稳定滑动，并且挤压板905外侧与挤压框901紧密接触，此时避免冷却砂进入挤压框901内部，保证设备正常使用。
43.在铸模10向上移动，而冷却砂通过搅动装置进行搅动，使其温度较高的冷却与稳定低的冷却砂混合而温度下降时，此时铸模10重新下移至冷却砂内部，并且此时铸模10外
侧与冷却砂不能紧密接触，此时铸模的冷却效果不佳，此时需要重新使冷却砂与铸模10紧密接触，通过启动第三电机902带动第一螺纹轴903转动，而第一螺纹轴903带动第一螺纹套904移动，而第一螺纹套904带动挤压板905挤压冷却砂，此时保证冷却砂充分与铸模10外部接触，进而对铸模10进行快速冷却，这种冷却方式因为冷却砂升温和降温速度很快不但可以持续使用降温，同时冷却砂堆保证铸模内部的金属液即使滴落也不易造成火灾等情况。
44.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框(1)，其特征在于：所述冷却砂框(1)底部固定连接有均匀分布的导向筒(12)，所述导向筒(12)内部滑动连接有放置筒(11)，所述放置筒(11)底部固定连接有顶板(14)；所述放置筒(11)内部设有铸模(10)，所述放置筒(11)顶部两侧固定连接有垫块(13)，所述放置筒(11)之间设有转轴(6)，所述转轴(6)外侧固定连接有搅动轴(7)；所述冷却砂框(1)前侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)主轴末端固定连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)外侧啮合有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)另一侧啮合有过渡齿轮(5)，所述从动齿轮(4)和过渡齿轮(5)内侧均与转轴(6)呈固定连接，所述转轴(6)外侧与冷却砂框(1)呈转动连接，所述冷却砂框(1)两侧均设有振动组件(8)和挤压组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述冷却砂框(1)底部设有底板(18)，所述底板(18)内部固定连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)主轴末端固定连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)外侧螺旋连接有第二螺纹轴(15)，所述第二螺纹轴(15)顶部固定连接有顶板(14)，所述第二螺纹轴(15)的两侧均设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)顶部与顶板(14)呈固定连接，所述伸缩杆(19)底部与底板(18)呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述冷却砂框(1)两侧均固定连接有侧杆(20)，所述侧杆(20)上方固定连接有滑动筒(21)，所述滑动筒(21)顶部固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)输出轴固定连接有横向设置的下压板(23)，所述下压板(23)底部均固定连接有下压块(24)。4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述振动组件(8)包括固定框(801)、第二电机(802)和转动盘(803)，所述固定框(801)底部与冷却砂框(1)呈固定连接，所述固定框(801)内部固定连接有第二电机(802)，所述第二电机(802)主轴末端固定连接有转动盘(803)，所述转动盘(803)外侧固定连接有限位柱(804)，所述限位柱(804)外侧转动连接有连接架(805)，所述连接架(805)另一端转动连接有转动架(806)，且转动架(806)顶部与振动板(807)呈固定连接。5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述振动板(807)顶部呈倾斜设置，所述振动板(807)外侧与固定框(801)呈滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述第二电机(802)的两侧设有限位套(810)，所述限位套(810)底部与固定框(801)呈固定连接，所述限位套(810)内部滑动连接有限位杆(809)，所述限位杆(809)顶部与振动板(807)固定连接，所述固定框(801)的内部两侧均固定连接有限位台(808)。7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述挤压组件(9)包括挤压框(901)、第三电机(902)和第一螺纹轴(903)，所述挤压框(901)外侧与冷却砂框(1)呈固定连接，所述挤压框(901)内部固定连接有第三电机(902)，所述第三电机(902)主轴末端固定连接有第一螺纹轴(903)，所述第一螺纹轴(903)外侧螺旋连接有第一螺纹套(904)，所述第一螺纹套(904)的另一端固定连接有挤压板(905)，所述挤压板(905)外侧与挤压框(901)呈滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述第
一螺纹套(904)的两侧均设有导向柱(906)，所述导向柱(906)一端与挤压板(905)呈固定连接，所述导向柱(906)内部滑动连接有导向套(907)，所述导向套(907)的另一端与挤压框(901)呈固定连接。

技术总结
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其为一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框，冷却砂框底部固定连接有均匀分布的导向筒，导向筒内部滑动连接有放置筒，放置筒底部固定连接有顶板，放置筒之间设有转轴，转轴外侧固定连接有搅动轴；冷却砂框前侧固定连接有第一电机，第一电机主轴末端固定连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮另一侧啮合有过渡齿轮，从动齿轮和过渡齿轮内侧均与转轴呈固定连接，转轴外侧与冷却砂框呈转动连接；本发明中，通过冷却砂对铸模进行冷却，与自然降温方式相比不但降温稳定，可以重复使用持续使用降温，同时冷却砂堆保证铸模内部的金属液即使滴落也不易造成火灾等情况。金属液即使滴落也不易造成火灾等情况。金属液即使滴落也不易造成火灾等情况。


技术研发人员：刘万敏
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/2