一种桶提手自动成型装置的制作方法

1.本实用新型属于桶提手成型技术领域，尤其涉及一种桶提手自动成型装置。


背景技术：

2.提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制作成溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手，现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本，为此，我们提出一种桶提手自动成型装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本的问题。
4.因此，发明一种桶提手自动成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种桶提手自动成型装置，以解决现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本的问题。一种桶提手自动成型装置，包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件，所述立柱采用多个，且立柱安装在底板上方的四个角部；所述成型组件安装在立柱的上方；所述电控柜和按钮开关安装在立柱的前侧；所述模组组件安装在底板上方的中间位置；
6.所述成型组件包括顶板、压力机、安装板、成型板和卡槽，所述顶板安装在立柱的上方；所述压力机安装在顶板上方的中间位置，且压力机的输出轴贯穿至顶板的下方；所述安装板安装在压力机的下端；所述成型板采用多个，且成型板安装在安装板的下方；所述卡槽开设在成型板外沿的中间位置；使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本。
7.优选的，所述模组组件包括模组板、凹槽、成型槽和限位槽，所述模组板安装在底板上方的中间位置；所述凹槽采用多个，且凹槽开设在模组板的上方；所述成型槽开设在凹槽内侧下方的中间位置；所述限位槽开设在凹槽内部下方的两侧。
8.优选的，所述底板采用长方体结构；所述立柱采用方柱形结构，且立柱对称设置；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
9.优选的，所述顶板采用长方体结构，且顶板与底板平行设置；所述压力机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述安装板采用长方体结构，且安装板与顶板平行设置；所述成型板与成型槽采用相同的个数，且成型板与成型槽对齐，该成型板采用半圆形结构；所述卡槽的尺寸与成型板的尺寸匹配；卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，
避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
10.优选的，所述模组板采用长方体结构；所述凹槽等间距设置；所述成型槽采用半圆形结构，且成型槽的尺寸与成型板的尺寸匹配；所述限位槽与卡槽对齐，且限位槽的尺寸与卡槽的尺寸匹配；限位槽对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的成型组件和模组组件的设置，使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本。
13.2.本实用新型的成型组件的设置，卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
14.3.本实用新型的模组组件的设置，限位槽对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的成型组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的模组组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-底板，2-立柱，3-成型组件，31-顶板，32-压力机，33-安装板，34-成型板，35-卡槽，4-电控柜，5-按钮开关，6-模组组件，61-模组板，62-凹槽，63-成型槽，64-限位槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种桶提手自动成型装置，包括底板1、立柱2、成型组件3、电控柜4、按钮开关5和模组组件6，立柱2采用多个，且立柱2安装在底板1上方的四个角部；成型组件3安装在立柱2的上方；电控柜4和按钮开关5安装在立柱2的前侧；模组组件6安装在底板1上方的中间位置；底板1采用长方体结构；立柱2采用方柱形结构，且立柱2对称设置；电控柜4通过电源线与市电相连，且电控柜4接通市电进行供电；按钮开关5通过导线与电控柜4相连。
24.本实施例中，成型组件3包括顶板31、压力机32、安装板33、成型板34和卡槽35，顶板31安装在立柱2的上方；压力机32安装在顶板31上方的中间位置，且压力机32的输出轴贯穿至顶板31的下方；安装板33安装在压力机32的下端；成型板34采用多个，且成型板34安装在安装板33的下方；卡槽35开设在成型板34外沿的中间位置；顶板31采用长方体结构，且顶板31与底板1平行设置；压力机32通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连；安装板33采用长方体结构，且安装板33与顶板31平行设置；成型板34与成型槽63采用相同的个数，且成型
板34与成型槽63对齐，该成型板34采用半圆形结构；卡槽35的尺寸与成型板34的尺寸匹配；使用时，将钢条的两端放置在限位槽64内，通过按钮开关5控制压力机32通电运行，压力机32推动安装板33和成型板34向下移动，通过成型板34、成型槽63和限位槽64的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本；卡槽35对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽35对齐，避免成型板34和成型槽63配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
25.本实施例中，模组组件6包括模组板61、凹槽62、成型槽63和限位槽64，模组板61安装在底板1上方的中间位置；凹槽62采用多个，且凹槽62开设在模组板61的上方；成型槽63开设在凹槽62内侧下方的中间位置；限位槽64开设在凹槽62内部下方的两侧；模组板61采用长方体结构；凹槽62等间距设置；成型槽63采用半圆形结构，且成型槽63的尺寸与成型板34的尺寸匹配；限位槽64与卡槽35对齐，且限位槽64的尺寸与卡槽35的尺寸匹配；限位槽64对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
26.工作原理
27.本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，将钢条的两端放置在限位槽64内，通过按钮开关5控制压力机32通电运行，压力机32推动安装板33和成型板34向下移动，通过成型板34、成型槽63和限位槽64的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本；卡槽35对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽35对齐，避免成型板34和成型槽63配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行；限位槽64对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种桶提手自动成型装置，其特征在于：包括底板(1)、立柱(2)、成型组件(3)、电控柜(4)、按钮开关(5)和模组组件(6)，所述立柱(2)采用多个，且立柱(2)安装在底板(1)上方的四个角部；所述成型组件(3)安装在立柱(2)的上方；所述电控柜(4)和按钮开关(5)安装在立柱(2)的前侧；所述模组组件(6)安装在底板(1)上方的中间位置；所述成型组件(3)包括顶板(31)、压力机(32)、安装板(33)、成型板(34)和卡槽(35)，所述顶板(31)安装在立柱(2)的上方；所述压力机(32)安装在顶板(31)上方的中间位置，且压力机(32)的输出轴贯穿至顶板(31)的下方；所述安装板(33)安装在压力机(32)的下端；所述成型板(34)采用多个，且成型板(34)安装在安装板(33)的下方；所述卡槽(35)开设在成型板(34)外沿的中间位置。2.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置，其特征在于：所述模组组件(6)包括模组板(61)、凹槽(62)、成型槽(63)和限位槽(64)，所述模组板(61)安装在底板(1)上方的中间位置；所述凹槽(62)采用多个，且凹槽(62)开设在模组板(61)的上方；所述成型槽(63)开设在凹槽(62)内侧下方的中间位置；所述限位槽(64)开设在凹槽(62)内部下方的两侧。3.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述立柱(2)采用方柱形结构，且立柱(2)对称设置；所述电控柜(4)通过电源线与市电相连，且电控柜(4)接通市电进行供电；所述按钮开关(5)通过导线与电控柜(4)相连。4.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置，其特征在于：所述顶板(31)采用长方体结构，且顶板(31)与底板(1)平行设置；所述压力机(32)通过导线分别与电控柜(4)和按钮开关(5)相连；所述安装板(33)采用长方体结构，且安装板(33)与顶板(31)平行设置；所述成型板(34)与成型槽(63)采用相同的个数，且成型板(34)与成型槽(63)对齐，该成型板(34)采用半圆形结构；所述卡槽(35)的尺寸与成型板(34)的尺寸匹配。5.如权利要求2所述的桶提手自动成型装置，其特征在于：所述模组板(61)采用长方体结构；所述凹槽(62)等间距设置；所述成型槽(63)采用半圆形结构，且成型槽(63)的尺寸与成型板(34)的尺寸匹配；所述限位槽(64)与卡槽(35)对齐，且限位槽(64)的尺寸与卡槽(35)的尺寸匹配。

技术总结
本实用新型提供一种桶提手自动成型装置，包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件；本实用新型中，成型组件和模组组件的设置，使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本；成型组件的设置，卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行；该桶提手自动成型装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。


技术研发人员：汪青龙 汪青春
受保护的技术使用者：安徽古耐斯包装科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/8/2