一种热缩管生产加工用绕管机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种热缩管生产加工用绕管机。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管.热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：pvc热缩套管、pet热缩管和含胶热缩管等。
3.热缩管在进行加工完成后需要收卷进行收集，而一般的收卷装置可能需要人工进行手动拉扯排布，增加了人工的劳动强度，操作也较为不便，人工操作热缩管在绕管筒上收卷可能较不均匀，造成局部热塑管较多，且现有的热缩管在收卷时需要进行裁切，而现有的裁切设备的裁切方式过于简单，导致裁切的切口容易不整齐，为此，我们提供一种热缩管生产加工用绕管机来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有便于对热缩管进行有效的均匀缠绕收卷，且便于对收卷盘进行安装拆卸，方便实用性，有效的提高了工作效率，且便于对热缩管进行整体的裁切，有效的提高了裁切质量等优点的一种热缩管生产加工用绕管机来解决此问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种热缩管生产加工用绕管机，包括底架，所述底架的上端安装有绕管机构，所述底架的上端连接有顶架，所述顶架的上端设置有裁切机构，所述顶架的上端设置有调节机构；
7.所述调节机构包括有伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、活动套、固定块、连接轴，所述伺服电机安装在顶架的上端，所述伺服电机的输出轴通过第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔连接有转轴，所述转轴的下端贯穿顶架且连接有活动套，所述活动套的两侧均连接有固定块，所述固定块均通过连接轴与底架相活动连接。
8.优选的，所述绕管机构包括有驱动电机、侧板、固定盘、收卷盘，两个所述侧板安装在底架的上端，其中一个所述侧板的一侧通过安装板安装有驱动电机，所述侧板相对应的一侧均设有固定盘，其中一个所述固定盘与驱动电机的输出轴相连接，其中一个所述固定盘通过固定轴与侧板外侧的轴承座相连接，所述固定盘之间共同设有收卷盘。
9.优选的，所述收卷盘的两侧均设有活动槽，所述活动槽的内腔均连接有卡柱，所述卡柱均通过弹簧连接有套柱，所述套柱的一端均位于固定盘的内腔。
10.优选的，所述套柱的外侧等距设有卡条，所述活动槽与固定盘的内腔均设有与之相匹配的卡槽。
11.优选的，所述裁切机构包括有电动推杆、固定板、连接柱、压板、固定套、调节螺栓、紧固板、裁切刀、压块、槽口，所述电动推杆安装在顶架的上端，所述电动推杆通过输出杆连
接有固定板，所述固定板的下端连接有裁切刀，所述底架的上端对称连接有固定套，所述裁切刀位于固定套之间。
12.优选的，所述固定套的上端均螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端均活动连接有紧固板，所述紧固板均位于固定套的内腔。
13.优选的，所述固定套的上端均设有槽口，所述固定板的下端对称连接有连接柱，所述连接柱的下端连接有与槽口相匹配的压板，所述压板的下端连接有压块，所述压块为橡胶材料所制。
14.本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机，有益效果在于：
15.1、收卷盘通过卡柱及套柱套接在固定盘的内腔，且通过套柱外侧的卡条与与固定盘的内壁的卡槽相卡接，有效的提高了收卷盘卡接的牢固性，且便于通过套柱压缩弹簧后使得套柱离开固定盘的内腔后，取出收卷盘，便于进行收卷盘更换，有效的提高了使用效果；
16.2、通过转动调节螺栓，进而调节螺栓带动紧固板向下移动，进而便于紧固板压在热缩管的上端，便于根据不用大小的热缩管进行紧固板的上下移动调节，便于热缩管能够稳定的进行移动，且通过电动推杆的输出杆带动固定板下端移动，且固定板通过连接柱带动压板及压块对热缩管进行两端压紧，便于裁切刀对热缩管进行稳定的裁切，保证切口整齐，有效的提高了此设备的实用性；
17.3、通过伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，进而第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮及转轴进行转动，进而转轴带动活动套进行左右转动，进而活动套带动其内腔的热缩管进行左右移动，便于热缩管在收卷盘的外侧进行均匀的缠绕，方便操作，有效的提高了收卷效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机的绕管机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机的绕管机构剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机的裁切机构立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机的裁切机构立体拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种热缩管生产加工用绕管机的调节机构立体结构示意图。
24.图中：底架1、绕管机构2、驱动电机21、侧板22、固定盘23、收卷盘24、活动槽25、卡柱26、套柱27、弹簧28、卡条29、顶架3、裁切机构4、电动推杆41、固定板42、连接柱43、压板44、固定套45、调节螺栓46、紧固板47、裁切刀48、压块49、槽口410、调节机构5、伺服电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、转轴54、活动套55、固定块56、连接轴57。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3所示，一种热缩管生产加工用绕管机，包括底架1，底架1的上端安装有绕管机构2，底架1的上端连接有顶架3，绕管机构2包括有驱动电机21、侧板22、固定盘23、收卷盘24，两个侧板22安装在底架1的上端，其中一个侧板22的一侧通过安装板安装有驱动电机21，侧板22相对应的一侧均设有固定盘23，其中一个固定盘23与驱动电机21的输出轴相连接，其中一个固定盘23通过固定轴与侧板22外侧的轴承座相连接，固定盘23之间共同设有收卷盘24，收卷盘24的两侧均设有活动槽25，活动槽25的内腔均连接有卡柱26，卡柱26均通过弹簧28连接有套柱27，套柱27的一端均位于固定盘23的内腔，套柱27的外侧等距设有卡条29，活动槽25与固定盘23的内腔均设有与之相匹配的卡槽，便于收卷盘24通过卡柱26及套柱27套接在固定盘23的内腔，且通过套柱27外侧的卡条29与与固定盘23的内壁的卡槽相卡接，有效的提高了收卷盘24卡接的牢固性，且便于通过套柱27压缩弹簧28后使得套柱27离开固定盘23的内腔后，取出收卷盘24，便于进行收卷盘24更换，有效的提高了使用效果。
27.参照图1、4及5所示，顶架3的上端设置有裁切机构4，裁切机构4包括有电动推杆41、固定板42、连接柱43、压板44、固定套45、调节螺栓46、紧固板47、裁切刀48、压块49、槽口410，电动推杆41安装在顶架3的上端，电动推杆41通过输出杆连接有固定板42，固定板42的下端连接有裁切刀48，底架1的上端对称连接有固定套45，裁切刀48位于固定套45之间，固定套45的上端均螺接有调节螺栓46，调节螺栓46的下端均活动连接有紧固板47，紧固板47均位于固定套45的内腔，固定套45的上端均设有槽口410，固定板42的下端对称连接有连接柱43，连接柱43的下端连接有与槽口410相匹配的压板44，压板44的下端连接有压块49，压块49为橡胶材料所制，便于通过将热缩管放入固定套45的内腔，且通过转动调节螺栓46，进而调节螺栓46带动紧固板47向下移动，进而便于紧固板47压在热缩管的上端，便于根据不用大小的热缩管进行紧固板47的上下移动调节，便于热缩管能够稳定的进行移动，且通过电动推杆41的输出杆带动固定板42下端移动，且固定板42通过连接柱43带动压板44及压块49对热缩管进行两端压紧，便于裁切刀48对热缩管进行稳定的裁切，保证切口整齐，有效的提高了此设备的实用性。
28.参照图1及6所示，顶架3的上端设置有调节机构5，调节机构5包括有伺服电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、转轴54、活动套55、固定块56、连接轴57，伺服电机51安装在顶架3的上端，伺服电机51的输出轴通过第一齿轮52啮合有第二齿轮53，第二齿轮53的内腔连接有转轴54，转轴54的下端贯穿顶架3且连接有活动套55，活动套55的两侧均连接有固定块56，固定块56均通过连接轴57与底架1相活动连接，便于通过伺服电机51的输出轴带动第一齿轮52转动，进而第一齿轮52带动与其相啮合的第二齿轮53及转轴54进行转动，进而转轴54带动活动套55进行左右转动，进而活动套55带动其内腔的热缩管进行左右移动，便于热缩管在收卷盘24的外侧进行均匀的缠绕，方便操作，有效的提高了收卷效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过外置的控制开关对驱动电机21、电动推杆41、伺服电机51进行控制连接，在使用时，通过将热缩管的一端穿过固定套45、活动套55后
缠绕在收卷盘24上，通过转动调节螺栓46，进而调节螺栓46带动紧固板47向下移动，进而便于紧固板47压在热缩管的上端，便于根据不用大小的热缩管进行紧固板47的上下移动调节，便于热缩管能够稳定的进行移动，避免左右随意摆动，影响裁切的质量，通过驱动电机21带动固定盘23及收卷盘24进行转动收卷，同时通过打开伺服电机51，进而伺服电机51的输出轴带动第一齿轮52转动，进而第一齿轮52带动与其相啮合的第二齿轮53及转轴54进行转动，进而转轴54带动活动套55进行左右转动，进而活动套55带动其内腔的热缩管进行左右移动，便于热缩管在收卷盘24的外侧进行均匀的缠绕，方便操作，有效的提高了收卷效率，当需要进行裁切时，通过电动推杆41的输出杆带动固定板42下端移动，且固定板42通过连接柱43带动压板44及压块49对热缩管进行两端压紧，便于裁切刀48对热缩管进行稳定的裁切，保证切口整齐，有效的提高了此设备的实用性，当收卷盘24收卷完成时，通过手持套柱27压缩弹簧28后使得套柱27离开固定盘23的内腔后，取出收卷盘24，便于进行收卷盘24更换，有效的提高了使用效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热缩管生产加工用绕管机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上端安装有绕管机构(2)，所述底架(1)的上端连接有顶架(3)，所述顶架(3)的上端设置有裁切机构(4)，所述顶架(3)的上端设置有调节机构(5)；所述调节机构(5)包括有伺服电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、转轴(54)、活动套(55)、固定块(56)、连接轴(57)，所述伺服电机(51)安装在顶架(3)的上端，所述伺服电机(51)的输出轴通过第一齿轮(52)啮合有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)的内腔连接有转轴(54)，所述转轴(54)的下端贯穿顶架(3)且连接有活动套(55)，所述活动套(55)的两侧均连接有固定块(56)，所述固定块(56)均通过连接轴(57)与底架(1)相活动连接。2.根据权利要求1所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述绕管机构(2)包括有驱动电机(21)、侧板(22)、固定盘(23)、收卷盘(24)，两个所述侧板(22)安装在底架(1)的上端，其中一个所述侧板(22)的一侧通过安装板安装有驱动电机(21)，所述侧板(22)相对应的一侧均设有固定盘(23)，其中一个所述固定盘(23)与驱动电机(21)的输出轴相连接，其中一个所述固定盘(23)通过固定轴与侧板(22)外侧的轴承座相连接，所述固定盘(23)之间共同设有收卷盘(24)。3.根据权利要求2所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述收卷盘(24)的两侧均设有活动槽(25)，所述活动槽(25)的内腔均连接有卡柱(26)，所述卡柱(26)均通过弹簧(28)连接有套柱(27)，所述套柱(27)的一端均位于固定盘(23)的内腔。4.根据权利要求3所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述套柱(27)的外侧等距设有卡条(29)，所述活动槽(25)与固定盘(23)的内腔均设有与之相匹配的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述裁切机构(4)包括有电动推杆(41)、固定板(42)、连接柱(43)、压板(44)、固定套(45)、调节螺栓(46)、紧固板(47)、裁切刀(48)、压块(49)、槽口(410)，所述电动推杆(41)安装在顶架(3)的上端，所述电动推杆(41)通过输出杆连接有固定板(42)，所述固定板(42)的下端连接有裁切刀(48)，所述底架(1)的上端对称连接有固定套(45)，所述裁切刀(48)位于固定套(45)之间。6.根据权利要求5所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述固定套(45)的上端均螺接有调节螺栓(46)，所述调节螺栓(46)的下端均活动连接有紧固板(47)，所述紧固板(47)均位于固定套(45)的内腔。7.根据权利要求5所述的一种热缩管生产加工用绕管机，其特征在于，所述固定套(45)的上端均设有槽口(410)，所述固定板(42)的下端对称连接有连接柱(43)，所述连接柱(43)的下端连接有与槽口(410)相匹配的压板(44)，所述压板(44)的下端连接有压块(49)，所述压块(49)为橡胶材料所制。

技术总结
本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其是一种热缩管生产加工用绕管机，包括底架，所述底架的上端安装有绕管机构，所述底架的上端连接有顶架，所述顶架的上端设置有裁切机构，所述顶架的上端设置有调节机构，所述调节机构包括有伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、活动套、固定块、连接轴，所述伺服电机安装在顶架的上端，所述伺服电机的输出轴通过第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔连接有转轴，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对热缩管进行有效的均匀缠绕收卷，且便于对收卷盘进行安装拆卸，方便实用性，有效的提高了工作效率，且便于对热缩管进行整体的裁切，有效的提高了裁切质量。有效的提高了裁切质量。有效的提高了裁切质量。


技术研发人员：李静伟 张孝兵
受保护的技术使用者：苏州吉胜电力新材料有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/8/2