基于TRD工法的工字钢安装支架的制作方法

基于trd工法的工字钢安装支架
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及基于trd工法的工字钢安装支架。


背景技术：

2.trd工法，是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺，在trd工法施工过程中，需要将工字钢插接在水泥墙中，主要是利用工字钢承受土压力及其它荷载对挡土墙形成的弯距和剪力。
3.现有的工字钢在安装过程中，通常是直接采用吊机进行吊装，吊装时难以对工字钢位置和垂直度进行控制，容易导致工字钢之间的间距将超过设计偏差，施工时工字钢与墙中轴线不处于同一平面，大大降低其承受弯矩与剪力的能力，安全性不足，同时当切割槽内部土壤较为松软时，工字钢难以稳定的安装，影响施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决难以对位置和垂直度进行控制，安装误差较大，土壤松软导致工字钢安装不稳定的问题，本发明提供了基于trd工法的工字钢安装支架。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：基于trd工法的工字钢安装支架，包括工字钢与定位机构，所述工字钢两侧的内壁均匀开设有定位滑槽，所述定位机构包括能滑动连接在定位滑槽中的滑架，所述滑架的外侧铰接有两组能摆动的导向机构，所述导向机构能伸缩，所述导向机构的外侧设置有能转动的卡爪，所述卡爪能滑动连接在定位滑槽中；还包括设置在滑架内部的锁定机构，所述锁定机构能将滑架固定在定位滑槽中，所述工字钢的两侧均开设有能贯穿导向机构的支撑插孔。
6.进一步地，两组所述导向机构均包括铰接在滑架外侧的摆板，所述摆板的内部滑动连接有能自动伸缩的伸缩板，所述伸缩板的内部滑动连接有能自动伸缩的插板。
7.进一步地，所述伸缩板至少设置有两组，且相邻的伸缩板相互滑动连接。
8.进一步地，所述摆板的内部开设有第一防脱滑槽，所述第一防脱滑槽的内部设置有通过伸缩电机驱动的主动螺杆，所述伸缩板靠近摆板内部的一侧设置有防脱板，所述防脱板滑动连接在第一防脱滑槽中，且不会滑出第一防脱滑槽，所述防脱板的内部转动安装有螺母轮，所述螺母轮的外侧环形开设有限位槽，所述防脱板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有能插接在限位槽中的限位块，所述限位块与滑槽内壁之间设置有限位弹簧，所述伸缩板的内部开设有第二防脱滑槽，所述插板靠近伸缩板内部的一侧也设置有副防脱板，所述副防脱板与防脱板内部结构相同，所述伸缩板的内部转动安装有与螺母轮固定连接的从动螺杆，所述从动螺杆与所述副防脱板内部的螺母轮螺纹连接。
9.进一步地，所述插板的内部转动安装有转轴，所述从动螺杆的内部开设有键轴孔，所述转轴滑动连接在键轴孔中，所述卡爪与转轴固定连接，所述主动螺杆的内部开设有能
插接转轴的套孔。
10.进一步地，所述锁定机构包括开设在滑架远离摆板一侧的锁定滑孔，所述锁定滑孔的内部滑动连接有第一卡柱，所述第一卡柱与锁定滑孔之间设置有第一卡簧，还包括与伸缩电机相连接的导线，所述导线通过拉绳与所述第一卡柱传动连接，所述导线和拉绳连接处与伸缩电机之间的导线没有绷直，所述定位滑槽的内壁开设有能插接第一卡柱的第一卡槽。
11.进一步地，两组所述摆板的两侧均铰接有摆杆，所述滑架的内部开设有滑孔，所述滑孔的贯穿插接有第二卡柱，所述第二卡柱与摆杆相铰接，所述滑孔的内壁开设有弹簧槽，所述第二卡柱的外侧设置有滑动连接在弹簧槽中的支撑板，所述支撑板与弹簧槽内壁之间设置有第二卡簧，所述定位滑槽的内壁开设有能插接第二卡柱的第二卡槽。
12.进一步地，所述支撑插孔倾斜设计，所述支撑插孔与定位机构至少设置有两组，且相邻定位机构之间通过导线传动连接。
13.本发明的有益效果如下：本发明，通过将第一组工字钢先插接在切割槽中，调整好位置与垂直度后，然后再利用一组定位机构，使滑架滑动连接在第二组工字钢内部的定位滑槽中，并利用锁定机构将滑架锁定，然后控制两组导向机构并拢，并插接在第一组工字钢上的定位滑槽中，此时控制卡爪转动，卡爪使两组导向机构卡接在第一组工字钢上的定位滑槽中，通过导向机构的伸出长度能稳定控制安装间隙，且通过导向机构的导向，能使第二组工字钢与第一组工字钢平行，进而能保证垂直度，安装精度高。
14.本发明，通过控制导向摆动至与支撑插孔平行，然后控制导向机构伸出，导向机构穿过支撑插孔插接在土壤中，导向机构对工字钢进行支撑，防止工字钢因为土壤松软下陷，安装稳定。
附图说明
15.图1是本发明工字钢安装示意图；图2是本发明图1俯视示意图；图3是本发明工字钢示意图；图4是本发明定位机构示意图；图5是本发明定位机构导向示意图；图6是本发明定位机构支撑示意图；图7是本发明定位机构剖视示意图；图8是本发明图7中a部分放大示意图；图9是本发明转轴部分剖视示意图。
16.附图标记：1、工字钢；2、定位滑槽；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、支撑插孔；6、滑架；7、摆板；8、伸缩板；9、插板；10、转轴；11、卡爪；12、主动螺杆；13、防脱板；14、螺母轮；15、限位槽；16、限位块；17、限位弹簧；18、从动螺杆；19、导线；20、第一卡柱；21、第一卡簧；22、拉绳；23、摆杆；24、第二卡柱；25、第二卡簧。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-图9所示，基于trd工法的工字钢安装支架，包括工字钢1与定位机构，工字钢1两侧的内壁均匀开设有定位滑槽2，定位机构包括能滑动连接在定位滑槽2中的滑架6，滑架6的外侧铰接有两组能摆动的导向机构，导向机构能伸缩，导向机构的外侧设置有能转动的卡爪11，卡爪11能滑动连接在定位滑槽2中；还包括设置在滑架6内部的锁定机构，锁定机构能将滑架6固定在定位滑槽2中，工字钢1的两侧均开设有能贯穿导向机构的支撑插孔5。
19.将滑架6滑动连接在第一组工字钢上的定位滑槽2中，然后利用锁定机构将滑架6固定在定位滑槽2中，且使导向机构与支撑插孔5向对应，此时将第一组工字钢插接在切割槽中，调整好位置与垂直度后，控制导向机构伸出，导向机构穿过支撑插孔5插在切割槽内壁的泥土中，插接的同时控制卡爪11转动，卡爪11使导向机构能更加轻松的插接在泥土中，且支撑插孔5的大小足够卡爪11旋转插出，插出稳定，导向机构将第一组工字钢牢固的固定在切割槽，使第一工字钢能为后续工字钢提供足够的支撑导向力；然后再利用一组定位机构，使滑架6滑动连接在第二组工字钢内部的定位滑槽2中，并利用锁定机构将滑架6锁定，然后控制两组导向机构并拢，并插接在第一组工字钢上与第二组工字钢相对应的定位滑槽2中，此时控制卡爪11转动，卡爪11使两组导向机构卡接在第一组工字钢上的定位滑槽2中，且能相对定位滑槽2滑动，此时第二组工字钢下放时，在第一组工字钢上的定位滑槽2与导向机构的作用下，能始终与第一组工字钢平行，进而能保证第二组工字钢的垂直度，后续工字钢依照以上方法继续下放，从而无需反复调节垂直度，下放效率高，同时通过控制导向机构的伸出长度能稳定控制安装间隙，安装精度高；当发现切割槽内部泥土较为松软，工字钢容易下沉时，工字钢下放至指定位置后，控制卡爪11回转，卡爪11不再卡接在定位滑槽2中，此时控制导向机构收缩，使导向机构远离定位滑槽2，然后控制导向机构摆动，导向机构摆动至支撑插孔5位置，再控制导向机构伸出，导向机构对工字钢进行支撑，防止工字钢因为土壤松软下陷，安装稳定。
20.如图4、图5所示，在一些实施例中，两组导向机构均包括铰接在滑架6外侧的摆板7，摆板7的内部滑动连接有能自动伸缩的伸缩板8，伸缩板8的内部滑动连接有能自动伸缩的插板9。
21.通过控制伸缩板8与插板9伸缩，能稳定的使导向机构伸出与缩回，控制稳定。
22.如图5所示，在一些实施例中，伸缩板8至少设置有两组，且相邻的伸缩板8相互滑动连接。
23.通过多组伸缩板8的设置，使装置能伸出更远，结构更加紧凑。
24.如图5、图8所示，在一些实施例中，摆板7的内部开设有第一防脱滑槽，第一防脱滑槽的内部设置有通过伸缩电机驱动的主动螺杆12，伸缩板8靠近摆板7内部的一侧设置有防脱板13，防脱板13滑动连接在第一防脱滑槽中，且不会滑出第一防脱滑槽，防脱板13的内部转动安装有螺母轮14，螺母轮14的外侧环形开设有限位槽15，防脱板13的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有能插接在限位槽15中的限位块16，限位块16与滑槽内壁之间设置有限位弹簧17，伸缩板8的内部开设有第二防脱滑槽，插板9靠近伸缩板8内部的一侧也设置有
副防脱板，副防脱板与防脱板13内部结构相同，伸缩板8的内部转动安装有与螺母轮14固定连接的从动螺杆18，从动螺杆18与副防脱板内部的螺母轮14螺纹连接。
25.当导向机构伸出时，控制伸缩电机运行，伸缩电机带动主动螺杆12转动，主动螺杆12通过螺母轮14带动防脱板13沿着第一防脱滑槽滑动，防脱板13带动伸缩板8伸出，当防脱板13无法滑动时，此时主动螺杆12带动螺母轮14相对防脱板13转动，螺母轮14通过限位槽15推动限位块16滑动，限位块16不影响螺母轮14转动，同时螺母轮14带动从动螺杆18转动，从动螺杆18通过副防脱板内部的螺母轮14带动副防脱板沿着第二防脱槽滑动，副防脱板带动插板9伸出，进而通过一组驱动，即可同时驱动伸缩板8与插板9伸出；当导向机构缩回时，控制主动螺杆12回转，主动螺杆12先使伸缩板8收缩，当伸缩板8完全收缩时，插板9才能继续收缩；当导向机构插接在泥土中时，伸缩板8先完全伸出，然后插板9在伸出，插板9伸出时，限位块16在限位弹簧17的作用下反复敲击在螺母轮14上，使导向机构产生震动，方便导向机构快速插接在泥土中。
26.如图8、图9所示，在一些实施例中，插板9的内部转动安装有转轴10，从动螺杆18的内部开设有键轴孔，转轴10滑动连接在键轴孔中，卡爪11与转轴10固定连接，主动螺杆12的内部开设有能插接转轴10的套孔。
27.主动螺杆12转动使伸缩板8与插板9伸缩，当伸缩板8完全伸出时，主动螺杆12通过螺母轮14带动从动螺杆18转动，从动螺杆18通过键轴孔带动转轴10转动，转轴10带动卡爪11转动，伸缩的同时，卡爪11同步转动，结构更加紧凑，当需要对工字钢进行支撑时，开始伸缩板8先伸出，泥土给予伸缩板8限制力较小，伸缩板8能稳定的插接在泥土中，当插板9伸出时，主动螺杆12通过螺母轮14带动从动螺杆18转动，从动螺杆18通过键轴孔带动转轴10转动，转轴10带动卡爪11转动，卡爪11将插板9前方的泥土打散，插板9能更加轻松的插接在泥土中；同时插板9伸缩时，转轴10通过键轴孔相对从动螺杆18滑动，保证从动螺杆18能时刻带动卡爪11转动，传动稳定，且当伸缩板8与插板9收缩时，转轴10能稳定的插接在套孔中，不会顶在主动螺杆12收纳稳定；当需要利用导向机构控制工字钢之间间隙时，先控制伸缩板8与插板9伸出一定距离，且使伸出距离与安装间隙数值之间留有一定的数值差，且此时卡爪11能插接在定位滑槽2中，插接完成后，再此时控制插板9伸出相差的距离，此时卡爪11在主动螺杆12的作用下转动，卡爪11卡接在定位滑槽2中，调节距离差的同时，使卡爪11能卡接在定位滑槽2中，卡接更加稳定；当需要防止工字钢下陷时，此时卡爪11给予插板9与伸缩板8限制力，主动螺杆12会先带动螺母轮14转动，螺母轮14带动从动螺杆18转动，插板9先缩回，进而时卡爪11相对定位滑槽2转动，当卡爪11不再卡接在定位滑槽2中时，卡爪11不再转动，伸缩板8先缩回，控制稳定。
28.如图7所示，在一些实施例中，锁定机构包括开设在滑架6远离摆板7一侧的锁定滑孔，锁定滑孔的内部滑动连接有第一卡柱20，第一卡柱20与锁定滑孔之间设置有第一卡簧21，还包括与伸缩电机相连接的导线19，导线19通过拉绳22与第一卡柱20传动连接，导线19和拉绳22连接处与伸缩电机之间的导线19没有绷直，定位滑槽2的内壁开设有能插接第一
卡柱20的第一卡槽3。
29.导线19能使伸缩电机与外界控制装置相连接，控制方便，当滑架6上的第一卡柱20滑动至第一卡槽3位置时，第一卡柱20在第一卡簧21的作用下卡接在第一卡槽3中，第一卡柱20将滑架6锁定，当需要解锁时，拉动导线19相对滑架6上升，导线19通过拉绳22带动第一卡柱20远离第一卡槽3，此时能将滑架6回收，不影响后续注浆，节约成本，当工字钢不会下沉时，下放完成后，即可回收滑架6，当工字钢会下沉时，先一部分注浆，使切割槽底部能对工字钢进行支撑，然后在回收滑架6；如图7所示，在一些实施例中，两组摆板7的两侧均铰接有摆杆23，滑架6的内部开设有滑孔，滑孔的贯穿插接有第二卡柱24，第二卡柱24与摆杆23相铰接，滑孔的内壁开设有弹簧槽，第二卡柱24的外侧设置有滑动连接在弹簧槽中的支撑板，支撑板与弹簧槽内壁之间设置有第二卡簧25，定位滑槽2的内壁开设有能插接第二卡柱24的第二卡槽4。
30.当两组摆板7并拢时，摆板7带动摆杆23摆动，摆杆23带动第二卡柱24滑动，第二卡柱24远离第二卡槽4，第二卡柱24挤压第二卡簧25，当两组摆板7并拢插接在定位滑槽2中时，第二卡簧25挤压两组摆板7分开的拉力，两组摆板7紧密的贴合在定位滑槽2的内壁上，导向更加平稳；当需要防止工字钢下沉时，通过主动螺杆12带动插板9远离定位滑槽2，此时两组摆板7不受限制，第二卡簧25带动第二卡柱24卡接在第二卡槽4中，第二卡柱24带动摆杆23摆动，摆杆23带动两组摆板7自动展开，且两组摆板7自动摆动至支撑插孔5位置，此时伸缩板8与插板9能对工字钢进行支撑，无需对摆板7施加额外的驱动力，结构简单，同时第二卡柱24给予滑架6更加稳定的支撑力，使滑架6支撑稳定。
31.如图1-图4所示，在一些实施例中，支撑插孔5倾斜设计，支撑插孔5与定位机构至少设置有两组，且相邻定位机构之间通过导线19传动连接。
32.通过多组支撑插孔5与多组定位机构的配合使用，能给予工字钢足够的支撑力，支撑更加稳定，且通过支撑插孔5倾斜设计，使导向机构支撑更加稳定，支撑的同时，能防止工字钢歪斜，能进一步保证垂直度。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.基于trd工法的工字钢安装支架，包括工字钢（1）与定位机构，其特征在于，所述工字钢（1）两侧的内壁均匀开设有定位滑槽（2），所述定位机构包括能滑动连接在定位滑槽（2）中的滑架（6），所述滑架（6）的外侧铰接有两组能摆动的导向机构，所述导向机构能伸缩，所述导向机构的外侧设置有能转动的卡爪（11），所述卡爪（11）能滑动连接在定位滑槽（2）中；还包括设置在滑架（6）内部的锁定机构，所述锁定机构能将滑架（6）固定在定位滑槽（2）中，所述工字钢（1）的两侧均开设有能贯穿导向机构的支撑插孔（5）。2.根据权利要求1所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，两组所述导向机构均包括铰接在滑架（6）外侧的摆板（7），所述摆板（7）的内部滑动连接有能自动伸缩的伸缩板（8），所述伸缩板（8）的内部滑动连接有能自动伸缩的插板（9）。3.根据权利要求2所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，所述伸缩板（8）至少设置有两组，且相邻的伸缩板（8）相互滑动连接。4.根据权利要求3所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，所述摆板（7）的内部开设有第一防脱滑槽，所述第一防脱滑槽的内部设置有通过伸缩电机驱动的主动螺杆（12），所述伸缩板（8）靠近摆板（7）内部的一侧设置有防脱板（13），所述防脱板（13）滑动连接在第一防脱滑槽中，且不会滑出第一防脱滑槽，所述防脱板（13）的内部转动安装有螺母轮（14），所述螺母轮（14）的外侧环形开设有限位槽（15），所述防脱板（13）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有能插接在限位槽（15）中的限位块（16），所述限位块（16）与滑槽内壁之间设置有限位弹簧（17），所述伸缩板（8）的内部开设有第二防脱滑槽，所述插板（9）靠近伸缩板（8）内部的一侧也设置有副防脱板，所述副防脱板与防脱板（13）内部结构相同，所述伸缩板（8）的内部转动安装有与螺母轮（14）固定连接的从动螺杆（18），所述从动螺杆（18）与所述副防脱板内部的螺母轮（14）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，所述插板（9）的内部转动安装有转轴（10），所述从动螺杆（18）的内部开设有键轴孔，所述转轴（10）滑动连接在键轴孔中，所述卡爪（11）与转轴（10）固定连接，所述主动螺杆（12）的内部开设有能插接转轴（10）的套孔。6.根据权利要求4所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，所述锁定机构包括开设在滑架（6）远离摆板（7）一侧的锁定滑孔，所述锁定滑孔的内部滑动连接有第一卡柱（20），所述第一卡柱（20）与锁定滑孔之间设置有第一卡簧（21），还包括与伸缩电机相连接的导线（19），所述导线（19）通过拉绳（22）与所述第一卡柱（20）传动连接，所述导线（19）和拉绳（22）连接处与伸缩电机之间的导线（19）没有绷直，所述定位滑槽（2）的内壁开设有能插接第一卡柱（20）的第一卡槽（3）。7.根据权利要求6所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，两组所述摆板（7）的两侧均铰接有摆杆（23），所述滑架（6）的内部开设有滑孔，所述滑孔的贯穿插接有第二卡柱（24），所述第二卡柱（24）与摆杆（23）相铰接，所述滑孔的内壁开设有弹簧槽，所述第二卡柱（24）的外侧设置有滑动连接在弹簧槽中的支撑板，所述支撑板与弹簧槽内壁之间设置有第二卡簧（25），所述定位滑槽（2）的内壁开设有能插接第二卡柱（24）的第二卡槽（4）。8.根据权利要求1-7任一项所述的基于trd工法的工字钢安装支架，其特征在于，所述支撑插孔（5）倾斜设计，所述支撑插孔（5）与定位机构至少设置有两组，且相邻定位机构之间通过导线（19）传动连接。

技术总结
本发明公开了基于TRD工法的工字钢安装支架，涉及建筑施工技术领域。本发明包括工字钢与定位机构，所述定位机构包括能滑动连接在定位滑槽中的滑架，所述滑架的外侧铰接有两组能摆动的导向机构，所述导向机构能伸缩。本发明，通过利用一组定位机构，使滑架滑动连接在第二组工字钢内部的定位滑槽中，并利用锁定机构将滑架锁定，然后控制两组导向机构并拢，并插接在第一组工字钢上的定位滑槽中，此时控制卡爪转动，卡爪使两组导向机构卡接在第一组工字钢上的定位滑槽中，通过导向机构的伸出长度能稳定控制安装间隙，且通过导向机构的导向，能使第二组工字钢与第一组工字钢平行，进而能保证垂直度，安装精度高。安装精度高。安装精度高。


技术研发人员：刘步明 洪增友
受保护的技术使用者：江苏鸿基节能新技术股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/2