一种花洒连接配件加工设备的制作方法

1.本发明涉及卫浴用品制造技术领域，具体涉及的是一种花洒连接配件加工设备。


背景技术：

2.花洒又称莲蓬头，原是一种浇花、盆栽及其他植物的装置。后来有人将之改装成为淋浴装置，使之成为浴室常见的用品。花洒的安装结构主要包括花洒头、连接管路以及出水阀座，连接头与连接管路的出水端相互连接，连接管路的进水端与出水阀座连接。
3.如图10所示，连接管路的出水端与出水阀座一般通过铜管连接件进行连接固定，以保证连接管路连接的牢固性，避免连接管路与出水阀座的连接处发生渗漏现象。现有的铜管连接件主要通过铸造生产，之后再进行打磨、抛光、钻孔等工序。然而铜管连接件在生产过程中会沾染大量的油污，这样在抛光过程中会影响抛光效果，现有的方法是在抛光前通过人工将铜管连接件上的油污擦拭干净，但是这种做法效率较慢，同时人工成本较高。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种花洒连接配件加工设备，能够对铜管连接件进行自动擦拭并抛光，使得抛光过程更加高效，大大降低人工成本，提升抛光质量。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
7.一种花洒连接配件加工设备，包括依次连接的第一输送带、成型装置以及第二输送带，所述成型装置包括机架、送料机构、擦拭机构以及抛光机构，所述送料机构设在机架的左右两侧，擦拭机构设在送料机构的两侧，成型装置对称设置在机架中部的上方和下方，送料机构包括固定轴、旋转驱动机构、伸缩机构以及平移驱动机构，所述平移驱动机构安装在机架上并驱动固定轴沿机架的前后方向移动，旋转驱动机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴旋转，伸缩机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴沿轴线方向平移，所述固定轴靠近抛光机构的一端设有气胀部。
8.进一步的，所述平移驱动机构包括平移板和第一气缸，所述机架上设有平移部，平移部上设有开槽，开槽的上下两端设有平移导轨，所述平移板与平移导轨配合滑动连接，第一气缸安装在平移部上，第一气缸的动力输出端与平移板连接。
9.进一步的，所述旋转驱动机构包括第一电机、主动齿轮以及传动齿轮，所述平移板上设有外壳罩，固定轴的后端穿过平移板和外壳罩滑动连接，主动齿轮设在外壳罩内，主动齿轮套设在第一电机的动力输出轴上，传动齿轮与固定轴的后端通过花键传动连接，第一电机安装在外壳罩上并驱动主动齿轮转动，主动齿轮与传动齿轮相互啮合传动。
10.进一步的，所述伸缩机构包括驱动板以及第二气缸，所述第二气缸对称设在平移板上，第二气缸的动力输出端与驱动板连接，固定轴穿过驱动板并与驱动板转动连接，所述固定轴上设有环形的限位凸台，驱动板上设有限位环槽，限位凸台和限位环槽相互配合。
11.进一步的，所述擦拭机构包括对称设在固定轴上方和下方的弧形架、第三气缸、弹
簧以及擦拭块，所述弧形架的侧边中部设有与机架转动连接的转轴，弧形架具有与第三气缸连接的第一连接端以及用于擦拭的第二连接端，第三气缸的后端与机架铰接，第三气缸的输出端与第一连接端相互铰接，第二连接端设有平行延伸的擦拭凸部，擦拭凸部靠近固定轴的一侧面设有第一弧形槽以及若干个条形槽，所述条形槽的延伸方向与第一弧形槽的延伸方向相互垂直，条形槽的中部设有与第一弧形槽适配的弧形部，所述擦拭块设在条形槽内滑动连接，所述弹簧设在条形槽内，弹簧的两端分别与擦拭块和条形槽的槽底连接，擦拭块设有第二弧形槽。
12.进一步的，所述擦拭凸部的内部设有储液腔，条形槽的槽底设有与储液腔连通的出液孔，擦拭块上设有伸入储液腔内的导液杆，所述导液杆的端部设有封堵球，所述储液腔于出液孔的四周上设有与封堵球适配的封堵槽。
13.进一步的，所述擦拭块设有与弧形部配合的弧形凸块。
14.进一步的，所述抛光机构包括升降架、第四气缸、第二电机以及抛光轮，所述升降架设在机架上滑动连接，第四气缸设在机架上，第四气缸的动力输出端与升降架连接，抛光轮转动连接在升降架的下端，第二电机安装在升降架的上端，第二电机的动力输出端与抛光轮通过皮带轮传动连接。
15.进一步的，所述第一输送带和所述第二输送带上设有隔物板。
16.采用上述结构后，平移驱动机构将固定轴驱动至第一输送带侧边，伸缩机构驱动固定轴对第一输送带上的铜管连接件进行固定，然后平移驱动机构驱动固定轴移动至擦拭机构，通过擦拭机构将铜管连接件上的油污和杂质擦拭干净，平移驱动机构再驱动固定轴移动至抛光机构进行抛光。
17.与现有技术相比，有益效果在于，本发明能够在抛光前先将铜管连接件表面的杂质和油污去除，提高抛光质量。并且擦拭过程通过成型装置自动化完成，能够实现自动化生产，大大提高了生产效率，进一步降低了人力成本。
附图说明
18.图1为本发明的外形结构立体图。
19.图2为成型装置的内部结构示意图。
20.图3为本发明抛光时的状态示意图。
21.图4为本发明擦拭时的状态示意图。
22.图5为擦拭块放松时的结构示意图。
23.图6为擦拭块擦拭时的结构示意图。
24.图7为固定轴与驱动板连接的结构示意图。
25.图8为旋转驱动机构的连接结构示意图。
26.图9为主动齿轮与传动齿轮的安装结构示意图。
27.图10为铜管连接件使用时的结构示意图。
28.图中：
29.成型装置1、机架11、平移部111、开槽112、平移导轨113、第一输送带21、第二输送带22、隔物板23、送料机构3、
30.固定轴31、气胀部311、限位凸台312、旋转驱动机构32、
31.第一电机321、主动齿轮322、传动齿轮323、伸缩机构33、
32.驱动板331、限位环槽3311、第二气缸332、平移驱动机构34、平移板341、第一气缸342、外壳罩343、擦拭机构4、
33.弧形架41、转轴411、第一连接端412、第二连接端413、
34.擦拭凸部414、储液腔4141、补液管4142、出液孔4143、
35.封堵槽4144、第一弧形槽415、条形槽416、第三气缸42、
36.弹簧43、擦拭块44、第二弧形槽441、导液杆442、封堵球443、抛光机构5、升降架51、第四气缸52、第二电机53、抛光轮54、铜管连接件6。
具体实施方式
37.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
38.如图1-10所示，一种花洒连接配件加工设备，包括依次连接的第一输送带21、成型装置1以及第二输送带22，成型装置1包括机架11、送料机构3、擦拭机构4以及抛光机构5，送料机构3设在机架11的左右两侧，擦拭机构4设在送料机构3的上下两侧，成型装置1对称设置在机架11中部的上方和下方，送料机构3包括固定轴31、旋转驱动机构32、伸缩机构33以及平移驱动机构34，两侧的固定轴31同轴设置，平移驱动机构34安装在机架11上并驱动固定轴31沿机架11的前后方向移动，旋转驱动机构32设在平移驱动机构34上并驱动固定轴31旋转，伸缩机构33设在平移驱动机构34上并驱动固定轴31沿轴线方向平移，固定轴31靠近抛光机构5的一端设有气胀部311，固定轴31使用市面上常规的气胀轴，因此气胀部311的结构不再做过多赘述。采用上述结构后，平移驱动机构34将固定轴31驱动至第一输送带21侧边，伸缩机构33驱动固定轴31从铜管连接件6的两侧伸入铜管连接件6内，然后气胀部311胀开对铜管连接件6进行固定然后平移驱动机构34驱动固定轴31移动至擦拭机构4，通过擦拭机构4将铜管连接件6上的油污和杂质擦拭干净，平移驱动机构34再驱动固定轴31移动至抛光机构5进行抛光。
39.具体的，在本实施例中，平移驱动机构34包括平移板341和第一气缸342，机架11上设有平移部111，平移部111上设有开槽112，平移部111的内侧壁于开槽112的上下两端设有水平设置的平移导轨113，平移板341与平移导轨113配合滑动连接，第一气缸342水平安装在平移部111上，第一气缸342的动力输出端与平移板341连接，并且固定轴31套设在平移板341上滑动连接。采用上述结构后，通过第一气缸342可驱动平移板341进行水平移动。
40.优选的，旋转驱动机构32包括第一电机321、主动齿轮322以及传动齿轮323，平移板341上设有外壳罩343，固定轴31的后端穿过平移板341和外壳罩343滑动连接，主动齿轮322设在外壳罩343内，主动齿轮322套设在第一电机321的动力输出轴上，传动齿轮323与固定轴31的后端通过花键传动连接，外壳罩343内还设有抵顶轴承套，抵顶轴承套抵顶在传动齿轮323的两端，从而对传动齿轮323进行定位，同时通过端面轴承使传动齿轮323转动更加平稳。第一电机321安装在外壳罩343上并驱动主动齿轮322转动，主动齿轮322与传动齿轮323相互啮合传动。采用上述结构后，第一电机321可驱动主动齿轮322转动，通过传动齿轮323传动来驱动固定轴31转动，以便在抛光或者擦拭时带动铜管连接件6旋转。并且固定轴31与传动齿轮323通过花键连接，确保固定轴31在沿轴向移动的过程中仍然能够与传动齿
轮323相互传动连接。
41.优选的，伸缩机构33包括驱动板331以及第二气缸332，第二气缸332对称设在平移板341的左右两侧，第二气缸332的动力输出端与驱动板331连接，固定轴31穿过驱动板331并与驱动板331转动连接，固定轴31上设有环形的限位凸台312，驱动板331上设有限位环槽3311，限位凸台312和限位环槽3311相互配合，采用上述结构后，第二气缸332能够带动驱动板331沿着固定轴31的轴线方向进行前后水平运动，固定轴31和驱动板331通过限位凸台312和限位环槽3311配合，使得驱动板331能够带着固定轴31一同移动，并且固定轴31能够在驱动板331上自由旋转。
42.在本实施例中的，擦拭机构4包括对称设在固定轴31上方和下方的弧形架41、第三气缸42、弹簧43以及擦拭块44，弧形架41的侧边中部设有与机架11转动连接的转轴411，弧形架41具有与第三气缸42连接的第一连接端412以及用于擦拭的第二连接端413，第三气缸42的后端与机架11铰接，第三气缸42的输出端与第一连接端412相互铰接，第二连接端413设有平行延伸的擦拭凸部414。第三气缸42能够驱动第一连接端412进行前后摆动，放松时，第三气缸42驱动第一连接端412向前摆动，第二连接端413向上摆动，上下两个擦拭凸部414之间的间距增大；擦拭时，第三气缸42驱动第一连接端412向后摆动时，第二连接端413向下摆动，上下两个擦拭凸部414之间的间距逐渐减小，并最终保持平行。擦拭凸部414靠近固定轴31的一侧面设有第一弧形槽415以及若干个条形槽416，条形槽416的延伸方向与第一弧形槽415的延伸方向相互垂直，条形槽416的中部设有与第一弧形槽415适配的弧形部，擦拭块44设有与弧形部配合的弧形凸块，弧形凸块对擦拭块44进行限位。擦拭块44设在条形槽416内滑动连接，擦拭块44可采用常规的吸油材料，擦拭块44下端擦拭部位的前端和后端设有倒圆角，方便固定铜管连接件6时进行导向。弹簧43设在条形槽416内，弹簧43的两端分别与擦拭块44和条形槽416的槽底连接，擦拭块44设有第二弧形槽441。采用上述结构后，擦拭时，送料机构3将铜管连接件6输送至两个上下设置的弧形架41之间，第三气缸42驱动上下两个弧形架41进行摆动，使得擦拭凸部414靠近铜管连接件6，擦拭块44逐渐向受到挤压逐渐向条形槽416内滑动，当弧形凸块与弧形部抵顶配合时，擦拭块44停止滑动。此时，擦拭块44与铜管连接件6保持压紧接触的状态，之后送料机构3驱动铜管连接件6旋转并平移，使得擦拭块44对铜管的表面进行擦拭。
43.优选的，为了进一步提升擦拭机构4的擦拭效果，擦拭凸部414的内部设有储液腔4141，擦拭凸部414侧壁设有补液管4142，条形槽416的槽底设有与储液腔4141连通的出液孔4143，擦拭块44上设有伸入储液腔4141内的导液杆442，导液杆442的端部设有封堵球443，导液杆442位于封堵球443下端的一段可采用能够吸收液体的纤维材料，储液腔4141于出液孔4143的四周上设有与封堵球443适配的封堵槽4144。采用上述结构后，可通过补液管4142将传统的去除油污化学剂填入储液腔4141内进行储存，当擦拭机构4工作时，擦拭块44向条形槽416的槽底端移动，此时导液杆442带动封堵球443与封堵槽4144相互分离，储液腔4141内的化学剂通过出液孔4143流出条形槽416，并滴落在铜管连接件6上，或者被擦拭块44吸收。之后再通过擦拭块44对铜管连接件6表面进行擦拭，进一步提高擦拭机构4去油污的效果。
44.在本实施例中，抛光机构5包括升降架51、第四气缸52、第二电机53以及抛光轮54，升降架51设在机架11上滑动连接，第四气缸52设在机架11上，第四气缸52的动力输出端与
升降架51连接，抛光轮54转动连接在升降架51的下端，第二电机53安装在升降架51的上端，第二电机53的动力输出端与抛光轮54通过皮带轮传动连接。采用上述结构后，第四气缸52能够驱动升降架51进行升降运动，第二电机53驱动抛光轮54转动从而对铜管连接件6进行抛光，抛光轮54的转动方向与铜管连接件6的转动方向相反。
45.优选的，第一输送带21和第二输送带22上设有隔物板23，第一隔物板23可将第一输送带21和第二输送带22进行分隔固定，使得第一输送带21和第二输送带22上的铜管连接件6能够保持平行输送，且铜管连接件6的轴线方向与输送方向相互垂直。
46.本发明的工作原理：
47.(1)首先通过人工或者机械手将铜管连接件6放置在第一输送带21上，第一输送带21将铜管连接件6输送至成型装置1的进料端，两侧的平移驱动机构34驱动固定轴31靠近第一输送带21，使固定轴31与铜管连接件6的内孔保持同轴对齐状态。
48.(2)两侧的伸缩机构33驱动固定轴31的前端伸入铜管连接件6的内孔，并且通过气胀部311胀气对铜管连接件6的两端进行固定，之后两侧的平移驱动机构34再驱动固定轴31移动至擦拭机构4对齐。
49.(3)一侧的第二气缸332的输出端伸长，另一侧第二气缸332的输出端回缩，从而驱动铜管连接件6沿轴线方向平移，使铜管连接件6移动至一端的擦拭机构4上，对应的擦拭机构4上的弧形架41摆动，使擦拭块44与铜管连接件6的表面接触，储液腔4141内的去油化学剂由出液孔4143流出并滴落到铜管连接件6上，旋转驱动机构32驱动固定轴31旋转，同时伸缩机构33驱动铜管连接件6朝机架11中部移动，从而对铜管连接件6的一端进行擦拭去油。之后伸缩机构33反向驱动铜管连接件6至另一侧的擦拭机构4上，重复上述擦拭步骤，对铜管连接件6的另一端进行擦拭去油，最后伸缩机构33驱动铜管连接件6移动至机架11的中部。
50.(4)第四气缸52驱动抛光轮54靠近铜管连接件6并接触，第二电机53驱动抛光轮54转动，旋转驱动机构32驱动驱动铜管连接件6反向旋转，并且伸缩机构33驱动铜管连接件6水平移动，从而实现对铜管连接件6整体进行充分抛光。
51.(5)完成抛光后，平移驱动机构34驱动铜管连接件6平移至第二输送带22上，固定轴31松开铜管连接件6，伸缩机构33驱动固定轴31远离铜管连接件6，使通过配件掉落到第二输送带22上进行收集。
52.与现有技术相比，有益效果在于，本发明能够在抛光前先将铜管连接件6表面的杂质和油污去除，提高抛光质量。并且擦拭过程通过成型装置1自动化完成，能够实现自动化生产，大大提高了生产效率，进一步降低了人力成本。
53.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，包括依次连接的第一输送带、成型装置以及第二输送带，所述成型装置包括机架、送料机构、擦拭机构以及抛光机构，所述送料机构设在机架的左右两侧，擦拭机构设在送料机构的两侧，成型装置对称设置在机架中部的上方和下方，送料机构包括固定轴、旋转驱动机构、伸缩机构以及平移驱动机构，所述平移驱动机构安装在机架上并驱动固定轴沿机架的前后方向移动，旋转驱动机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴旋转，伸缩机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴沿轴线方向平移，所述固定轴靠近抛光机构的一端设有气胀部。2.如权利要求1所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述平移驱动机构包括平移板和第一气缸，所述机架上设有平移部，平移部上设有开槽，开槽的上下两端设有平移导轨，所述平移板与平移导轨配合滑动连接，第一气缸安装在平移部上，第一气缸的动力输出端与平移板连接。3.如权利要求2所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一电机、主动齿轮以及传动齿轮，所述平移板上设有外壳罩，固定轴的后端穿过平移板和外壳罩滑动连接，主动齿轮设在外壳罩内，主动齿轮套设在第一电机的动力输出轴上，传动齿轮与固定轴的后端通过花键传动连接，第一电机安装在外壳罩上并驱动主动齿轮转动，主动齿轮与传动齿轮相互啮合传动。4.如权利要求3所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述伸缩机构包括驱动板以及第二气缸，所述第二气缸对称设在平移板上，第二气缸的动力输出端与驱动板连接，固定轴穿过驱动板并与驱动板转动连接，所述固定轴上设有环形的限位凸台，驱动板上设有限位环槽，限位凸台和限位环槽相互配合。5.如权利要求4所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述擦拭机构包括对称设在固定轴上方和下方的弧形架、第三气缸、弹簧以及擦拭块，所述弧形架的侧边中部设有与机架转动连接的转轴，弧形架具有与第三气缸连接的第一连接端以及用于擦拭的第二连接端，第三气缸的后端与机架铰接，第三气缸的输出端与第一连接端相互铰接，第二连接端设有平行延伸的擦拭凸部，擦拭凸部靠近固定轴的一侧面设有第一弧形槽以及若干个条形槽，所述条形槽的延伸方向与第一弧形槽的延伸方向相互垂直，条形槽的中部设有与第一弧形槽适配的弧形部，所述擦拭块设在条形槽内滑动连接，所述弹簧设在条形槽内，弹簧的两端分别与擦拭块和条形槽的槽底连接，擦拭块设有第二弧形槽。6.如权利要求5所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述擦拭凸部的内部设有储液腔，条形槽的槽底设有与储液腔连通的出液孔，擦拭块上设有伸入储液腔内的导液杆，所述导液杆的端部设有封堵球，所述储液腔于出液孔的四周上设有与封堵球适配的封堵槽。7.如权利要求6所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述擦拭块设有与弧形部配合的弧形凸块。8.如权利要求1所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述抛光机构包括升降架、第四气缸、第二电机以及抛光轮，所述升降架设在机架上滑动连接，第四气缸设在机架上，第四气缸的动力输出端与升降架连接，抛光轮转动连接在升降架的下端，第二电机安装在升降架的上端，第二电机的动力输出端与抛光轮通过皮带轮传动连接。9.如权利要求1所述的一种花洒连接配件加工设备，其特征在于，所述第一输送带和所
述第二输送带上设有隔物板。

技术总结
本发明公开一种花洒连接配件加工设备，包括第一输送带、成型装置以及第二输送带，成型装置包括机架、送料机构、擦拭机构以及抛光机构，送料机构设在机架的左右两侧，擦拭机构设在送料机构的两侧，成型装置对称设置在机架中部的上方和下方，送料机构包括固定轴、旋转驱动机构、伸缩机构以及平移驱动机构，平移驱动机构安装在机架上并驱动固定轴沿机架的前后方向移动，旋转驱动机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴旋转，伸缩机构设在平移驱动机构上并驱动固定轴沿轴线方向平移，固定轴靠近抛光机构的一端设有气胀部。与现有技术对比，本发明能够对铜管连接件进行自动擦拭并抛光，使得抛光过程更加高效，大大降低人工成本，提升抛光质量。光质量。光质量。


技术研发人员：尹龙告 孙孟杰 张兴智
受保护的技术使用者：泉州日美卫浴有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/2