一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解槽生产系列专用气源增压技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置。


背景技术：

2.铝电解槽使用阴极采用设计寿命有限，在铝电解系列生产过程中，阳极母线随着阳极的消耗和出铝作业的进行会出现一定程度的下降，从而产生异常破损，需要对异常破损槽有计划进行大修，电解槽大修需要将破损槽退出系列生产，而此时则需要将母线提升至上限位处，母线提升作业的压力需要保持在0.55mpa以上才能正常操作，现在已经实现系列不停电的情况下使用专用开关设备完成操作，但专用开关设备需要较高的气源压力保证开关迅速动作，减少电弧产生，现在不停电开关槽大都使用多功能天车空压机供气操作，占用多功能天车使用时间，降低多功能天车使用效率，浪费电能，增加空压机维护保养成本，因此，急需一套节能降耗的独立气源增压装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，具有保证不停电开关槽设备正常使用、节能减排和替代空压机增压的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，包括底座、支架和储气罐，所述储气罐的正面固定连接有电磁阀，所述电磁阀的出气口分别通过二号管和一号管连接有气缸，所述储气罐的左端固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接有增压管，所述增压管的左端连接有连接法兰，所述增压管的内部开设有增压腔，所述增压腔的内壁固定安装有固定板，所述增压腔的内壁密封安装有移动盘和密封管，所述密封管的顶部设有连通管且右侧开设有出气槽，所述移动盘和固定板之间压缩设置有二号弹簧，所述增压腔内壁的左侧设置有自动密封机构，所述增压腔的内部开设有连通槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接法兰的左端连接有气源，所述气源由电解铝车间较低压力的管网供气系统提供。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动密封机构包括有密封盘和一号弹簧，所述密封盘的内部固定连接有四个等角度分布的一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与增压腔内壁的左侧固定连接，所述密封盘的左侧与增压腔的内壁通过一号弹簧密封接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动盘位于固定板的左侧，所述二号弹簧的数量为四个且呈等角度压缩分布在移动盘和固定板之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封管的右端密封插接在固定板的内壁，所述密封管的内部中空，所述出气槽与连通管通过密封管内部的中空区域连通。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盘的右侧与移动盘之间的距离值为30mm；密封盘与移动盘之间保持着安全距离，从而可以避免密封盘在受到气压推动后与移动盘接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压腔内部位于固定板左右两侧的独立区域容积值的比值为3：1。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有电解铝车间较低压力的管网供气系统提供气源，然后通过增压管向进气管进行高压输送，经过电磁阀向进气管的内部通气，通过进气管内部活塞两侧压强的差值，提高气源压力，利用储气罐缓存稳压的特性，将气源保持稳定在专用开关设备工作的压力范围之内，在不使用天车空压机的情况下，安全高效地完成电解槽的投运或退出操作，节能降耗。
12.2、本实用新型通过设置有移动盘将气源的气压转化为移动盘向右移动的机械能，一方面配合二号弹簧稳定地压缩固定板和移动盘之间的空气，随着移动盘进入连通槽的中部并连通增压腔内部位于移动盘左右两侧的密封区域，将气源气体传输进固定板和移动盘之间，经过移动盘向右移动并使固定板、移动盘之间的气压增大，通过开设有出气槽将加压后的气源气体输入进气管并进入储气罐的内部，从而完成了空压机的替代功能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
14.图2为本实用新型整体结构的正面立体外观示意图；
15.图3为本实用新型整体结构的正面局部剖切示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
17.图5为本实用新型增压管及其内部结构的分离示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、储气罐；4、进气管；5、电磁阀；6、气缸；7、一号管；8、二号管；9、增压管；10、连接法兰；11、增压腔；111、连通槽；12、密封盘；13、一号弹簧；14、固定板；15、移动盘；16、密封管；17、连通管；18、出气槽；19、二号弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，包括底座1、支架2和储气罐3，储气罐3的正面固定连接有电磁阀5，电磁阀5的出气口分别通过二号管8和一号管7连接有气缸6，储气罐3的左端固定连接有进气管4，进气管4的另一端固定连接有增压管9，增压管9的左端连接有连接法兰10，增压管9的内部开设有增压腔11，增压腔11的内壁固定安装有固定板14，增压腔11的内壁密封安装有移动盘15和密封管16，密封管16的顶部设有连通管17且右侧开设有出气槽18，移动盘15和固定板14之间压缩设置有二号弹簧19，增压腔11内壁的左侧设置有自动密封机构，增压腔11的内部开设有连通槽111；
21.本装置在工作时候，通过电解铝车间较低压力的管网供气系统向连接法兰10通入气源，使气体经过连接法兰10进入增压腔11内部，经过自动密封机构后气体向右推动移动
盘15并压缩移动盘15与固定板14之间的气体，随着增压腔11内气压的增大，固定板14和移动盘15之间的气体逐渐被压缩成高压气体，二号弹簧19被压缩，密封管16被带动向右逐渐穿过固定板14并使出气槽18位于固定板14的右侧，然后固定板14的左右连通，移动盘15和固定板14之间的空气被增大压强并进入进气管4，此时移动盘15位于连通槽111的中部，气源的气体进入固定板14和移动盘15之间并补充后续气体，移动盘15左右区域的压强差逐渐减小，从而使二号弹簧19向左推动移动盘15复位；
22.然后，经过储气罐3将气压稳定的气体经过电磁阀5、一号管7和二号管8通入气缸6的内部，进入气缸6内部的两股气压通过气缸活塞两侧压强的差值，提高气源压力，储气罐3进行稳压输出，将气源保持稳定在专用开关设备工作压力范围内。
23.通过设置有电解铝车间较低压力的管网供气系统提供气源，然后通过增压管9向进气管4进行高压输送，经过电磁阀5向进气管4的内部通气，通过进气管4内部活塞两侧压强的差值，提高气源压力，利用储气罐3缓存稳压的特性，将气源保持稳定在专用开关设备工作的压力范围之内，在不使用天车空压机的情况下，安全高效地完成电解槽的投运或退出操作，节能降耗。
24.其中，连接法兰10的左端连接有气源，气源由电解铝车间较低压力的管网供气系统提供；
25.通过设置有移动盘15将气源的气压转化为移动盘15向右移动的机械能，一方面配合二号弹簧19稳定地压缩固定板14和移动盘15之间的空气，随着移动盘15进入连通槽111的中部并连通增压腔11内部位于移动盘15左右两侧的密封区域，将气源气体传输进固定板14和移动盘15之间，经过移动盘15向右移动并使固定板14、移动盘15之间的气压增大，通过开设有出气槽18将加压后的气源气体输入进气管4并进入储气罐3的内部，从而完成了空压机的替代功能。
26.其中，自动密封机构包括有密封盘12和一号弹簧13，密封盘12的内部固定连接有四个等角度分布的一号弹簧13，一号弹簧13的另一端与增压腔11内壁的左侧固定连接，密封盘12的左侧与增压腔11的内壁通过一号弹簧13密封接触；
27.气源的气压可向右推动密封盘12并沿着密封盘12与增压腔11内壁之间的缝隙进入增压腔11内部，当气源断供后，失去气压压力推动的密封盘12可在一号弹簧13的作用下自动复位，实现自动密封功能。
28.其中，移动盘15位于固定板14的左侧，二号弹簧19的数量为四个且呈等角度压缩分布在移动盘15和固定板14之间；
29.移动盘15可向右移动并配合固定板14将移动盘15和固定板14之间的空气压缩使其增压，配合后续进入的气源气体一同沿着连通管17和出气槽18向右输送。
30.其中，密封管16的右端密封插接在固定板14的内壁，密封管16的内部中空，出气槽18与连通管17通过密封管16内部的中空区域连通；密封管16在向下移动的过程中依然保持着固定板14左右两侧区域的相对密封，直至出气槽18位于固定板14的右侧，并连通固定板14的左右两侧区域，实现气源气体输送功能。
31.其中，密封盘12的右侧与移动盘15之间的距离值为30mm；密封盘12与移动盘15之间保持着安全距离，从而可以避免密封盘12在受到气压推动后与移动盘15接触。
32.其中，增压腔11内部位于固定板14左右两侧的独立区域容积值的比值为3：1；增压
腔11的内腔被增压腔11分为两个独立的密封空间，从而给移动盘15移动压缩空气提供足够的空间。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.本装置在工作时候，通过电解铝车间较低压力的管网供气系统向连接法兰10通入气源，使气体经过连接法兰10进入增压腔11内部，经过自动密封机构后气体向右推动移动盘15并压缩移动盘15与固定板14之间的气体，随着增压腔11内气压的增大，固定板14和移动盘15之间的气体逐渐被压缩成高压气体，二号弹簧19被压缩，密封管16被带动向右逐渐穿过固定板14并使出气槽18位于固定板14的右侧，然后固定板14的左右连通，移动盘15和固定板14之间的空气被增大压强并进入进气管4，此时移动盘15位于连通槽111的中部，气源的气体进入固定板14和移动盘15之间并补充后续气体，移动盘15左右区域的压强差逐渐减小，从而使二号弹簧19向左推动移动盘15复位；
35.然后，经过储气罐3将气压稳定的气体经过电磁阀5、一号管7和二号管8通入气缸6的内部，进入气缸6内部的两股气压通过气缸活塞两侧压强的差值，提高气源压力，储气罐3进行稳压输出，将气源保持稳定在专用开关设备工作压力范围内。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，包括底座(1)、支架(2)和储气罐(3)，其特征在于：所述储气罐(3)的正面固定连接有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的出气口分别通过二号管(8)和一号管(7)连接有气缸(6)，所述储气罐(3)的左端固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的另一端固定连接有增压管(9)，所述增压管(9)的左端连接有连接法兰(10)，所述增压管(9)的内部开设有增压腔(11)，所述增压腔(11)的内壁固定安装有固定板(14)，所述增压腔(11)的内壁密封安装有移动盘(15)和密封管(16)，所述密封管(16)的顶部设有连通管(17)且右侧开设有出气槽(18)，所述移动盘(15)和固定板(14)之间压缩设置有二号弹簧(19)，所述增压腔(11)内壁的左侧设置有自动密封机构，所述增压腔(11)的内部开设有连通槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述连接法兰(10)的左端连接有气源，所述气源由电解铝车间较低压力的管网供气系统提供。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述自动密封机构包括有密封盘(12)和一号弹簧(13)，所述密封盘(12)的内部固定连接有四个等角度分布的一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的另一端与增压腔(11)内壁的左侧固定连接，所述密封盘(12)的左侧与增压腔(11)的内壁通过一号弹簧(13)密封接触。4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述移动盘(15)位于固定板(14)的左侧，所述二号弹簧(19)的数量为四个且呈等角度压缩分布在移动盘(15)和固定板(14)之间。5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述密封管(16)的右端密封插接在固定板(14)的内壁，所述密封管(16)的内部中空，所述出气槽(18)与连通管(17)通过密封管(16)内部的中空区域连通。6.根据权利要求3所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述密封盘(12)的右侧与移动盘(15)之间的距离值为30mm。7.根据权利要求1所述的一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，其特征在于：所述增压腔(11)内部位于固定板(14)左右两侧的独立区域容积值的比值为3：1。

技术总结
本实用新型涉及铝电解槽生产系列专用气源增压技术领域，且公开了一种铝电解槽不停电用独立气源增压装置，包括底座、支架和储气罐，所述储气罐的正面固定连接有电磁阀，所述电磁阀的出气口分别通过二号管和一号管连接有气缸，所述储气罐的左端固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接有增压管，所述增压管的左端连接有连接法兰，所述增压管的内部开设有增压腔，所述增压腔的内壁固定安装有固定板。本实用新型通过进气管内部活塞两侧压强的差值，提高气源压力，利用储气罐缓存稳压的特性，将气源保持稳定在专用开关设备工作的压力范围之内，在不使用天车空压机的情况下，安全高效地完成电解槽的投运或退出操作，节能降耗。耗。耗。


技术研发人员：李官海 刘永尊 张森森 谢亮亮 陆福新 常金轮
受保护的技术使用者：滨州北海汇宏新材料有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/8/2