一种重型人防门框安装施工工法的制作方法

1.本发明涉及人防门安装技术领域，尤其涉及一种重型人防门框安装施工工法。


背景技术：

2.人防工程因其关系到战时状态下人防工程是否能按要求有效开展通信、救护、掩蔽、保障等重要功能，故重型人防门框安装成为了整个人防工程中精度要求最高、施工难度最大的分部工程。重型人防门框也是外界与人防系统内的主要防护设备，其主要功能是能够做到门内与室外的完全隔绝，达到了不漏气和阻隔毒与放射性物质进入人防系统，因此重型人防门框的精准安装也关乎到战时人民的生命安全。以型号为ghsfm7025(6)的人防门框为例，其重量达到了1.2吨，属于重型防护设备，故对安装精度和塔吊施工要求极高，安装过程稍有疏忽就会导致人防门框出现定位不准、失稳倒塌、安装不上等施工事故，而且精度不达标的话，也无法满足不漏气和阻隔毒与放射性物质的要求，起不到防护作用。目前在安装人防门框时，简单使用的钢管和钢筋作为支撑，危险系数高，由于人防门框为重型结构，通过塔吊起吊后进行位置调整，因此角度调整十分不方便，而且整个施工过程中需要通过塔吊长时间吊装人防门框，塔吊的占用时间过长，工序繁琐，导致施工工期较长。


技术实现要素：

3.为克服现有人防门框安装工法对人防门框角度调整难度高、安装速度较慢，且由于安装精度不达标导致人防门存在密闭性不足等的技术缺陷，本发明提供了一种重型人防门框安装施工工法。
4.本发明提供了一种重型人防门框安装施工工法，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板钢筋及墙体插筋；步骤二、在门框墙两侧的对应位置处各预埋三根立框支撑件，立框支撑件位于人防门框的宽度范围之内且关于门框墙所在平面对称分布，立框支撑件沿门框宽度方向等间距分布，立框支撑件竖直埋入底板内，埋入深度大于300mm，高出底板面一定距离，立框支撑件与门框墙壁的之间距离为1.5m~2m，立框支撑件与底板钢筋固定连接；步骤三、在底板或楼板上沿地梁垂直方向预留后浇槽，并在后浇槽的槽壁处固定浇筑模板，后浇槽中绑扎固定下槛梁钢筋，对后浇槽范围之外的底板进行浇捣，当底板或楼板处浇筑的混凝土强度达到设计强度的80%以上且定位数据无误后通过塔吊安装人防门框，安装人防门框之前需要对门框预处理，即在人防门框内侧四个角上焊接斜撑，并且在人防门框中间位置焊接竖直支撑柱，通过塔吊将人防门框吊至下槛梁钢筋所在位置处，并将人防门框下侧的预埋锚固钢筋与下槛梁钢筋固定连接；步骤四、人防门框到位后，在人防门框两侧支护临时支架，临时支架包括与立框支撑件数量相等且位置对应的斜向可调节支撑钢管，斜向可调节支撑钢管由同轴两根的钢管对接而成，两根钢管的对接头处通过双向调节螺栓相连接，斜向可调节支撑钢管位于竖直平面内，斜向可调节支撑钢管的底端与立框支撑件焊接，斜向可调节支撑钢管的顶端焊接
至与其位置对应的斜撑或竖直支撑柱上，位于人防门框同一侧的斜向可调节支撑钢管通过至少一根横向水平连接钢管固定连接，关于门框墙所在平面对称的两个斜向可调节支撑钢管之间还通过至少一根纵向水平连接钢管固定连接；支护临时支架的步骤为：先在人防门框两侧焊接所有斜向可调节支撑钢管，然后通过双向调节螺栓精调斜向可调节支撑钢管的长度使人防门框的准确就位，斜向可调节支撑钢管调节完毕之后即可摘除塔吊，随后焊接横向水平连接钢管和纵向水平连接钢管；步骤五、人防门框完成就位且通过隐检后，在后浇槽以及下门槛前角钢下方一通浇筑混凝土，并将人防门框下铰页座支撑托板、下门槛前角钢下方的混凝土振捣密实；步骤六、后浇槽以及下门槛处混凝土硬度达标后，在门框墙处支设浇筑模板，墙体浇筑模板表面与人防门框角钢贴合严密，之后进行浇筑混凝土；步骤七、当门框墙处的混凝土强度满足要求后，拆除墙体浇筑模板，并将人防门框四个角处的斜撑和竖直支撑柱拆除。
5.本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：施工工艺成熟、可靠，安装精度、质量有保证；通过本发明所述施工工法提升了重型人防门框的安装效率，缩短了工期；利用斜向可调节支撑钢管有效减少了塔吊的占用率与工人工时，提高了安装精度，降低了施工费用；降低了重型人防门框安装的难度与危险系数；本工法中使用立框支撑件作为重型人防门与斜向可调节支撑钢管的连接件，这与以往的支撑结构相比，强度更大、抗拉性能更好；通过斜向可调节支撑钢管可以精确地定位门框垂直度，当所有斜向可调节支撑钢管焊接固定之后，即可释放塔吊，所以安装过程减少了塔吊的晃动时间和占用率，提高了重型人防门安装安全性与其他分部工程的卸料进度，其安装精度与进度也得到了明显的提高；此工法为重型人防门框的施工提供便捷高效施工条件的同时也为其他分部工程节省了时间，做到了技术的先进化与利益的最大化。
附图说明
6.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
7.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本发明所述一种重型人防门框安装施工工法使用临时支架支撑人防门框后的结构示意图；图2为图1的纵向截面示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明所述一种重型人防门框安装施工工法中后浇槽以及下槛梁钢筋的结构示意图；图5为图1的侧视图。
9.图中：1、人防门框；2、斜向可调节支撑钢管；3、纵向水平支撑钢管；4、双向调节螺栓；5、横向水平连接钢管；6、立框支撑件；7、底板或楼板；8、后浇槽；9、下槛梁钢筋；10、斜撑；11、竖直支撑柱。
具体实施方式
10.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
11.在描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
12.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
14.在一个实施例中，如图1-图5所示，一种重型人防门框安装施工工法，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板7的钢筋及墙体插筋：人防墙体、底板或楼板7设置间距不大于500
×
500mm的c6拉结钢筋，梅花形排列，拉结钢筋两端弯钩角度不应小于135
°
，弯钩直线长度为10d，且不小于100mm；拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋；人防门门框两侧开口箍绑扎时必须确保箍筋开口在远离人防门一侧，人防门下槛箍筋开口一定要放在下面，确保各尺寸公差在2mm以内，然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层；木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面；步骤二、绑扎底板钢筋及墙体插筋后，在浇筑混凝土之前，在门框墙两侧的对应位置处各预埋三根立框支撑件6，立框支撑件6采用φ10规格的角钢，立框支撑件6位于人防门框1的宽度范围之内且关于门框墙所在平面对称分布，立框支撑件6沿门框宽度方向等间距分布，由于人防门框1净宽大于1500mm，所以门框两侧的各三根立框支撑件6分别位于门框两侧和中间位置处，立框支撑件6竖直埋入底板内，埋入深度大于300mm，高出底板面一定距离，具体可为50mm，立框支撑件6与门框墙壁的之间距离为1.5m~2m，立框支撑件6与底板钢筋固定连接；步骤三、在底板或楼板7上沿地梁垂直方向预留后浇槽8，当人防门框1净宽大于1500
㎜
时，后浇槽8的长度比门框洞口宽度再长1000
㎜
，即向洞口左右两侧各延长500
㎜
，后浇槽8宽度比门框墙体宽1000
㎜
，即在墙体厚度两侧各加宽500
㎜
，槽深度取350
㎜
；在后浇槽8的槽壁处固定浇筑模板，后浇槽8中绑扎固定下槛梁钢筋9，对后浇槽8范围之外的底板进行浇捣，这是为了保证人防门门框下门槛角钢及锚固筋的预埋能满足人防门安装后与砼结构连接为整体，当底板或楼板7处浇筑的混凝土强度达到设计强度的80%以上且定位数据无误后通过塔吊安装人防门框1，安装人防门框1之前需要对门框预处理，即在人防门框1内侧四个角上焊接斜撑10，斜撑10为3c16(3级钢)的加强钢筋，其长度不应小于1100mm；并且
在人防门框1中间位置焊接竖直支撑柱11，通过塔吊将人防门框1吊至下槛梁钢筋9所在位置处，并将人防门框1下侧的预埋锚固钢筋与下槛梁钢筋9固定连接；步骤三、重型人防门框1安装前，由现场提供安装施工用线，包括洞口标高线、门口边线、门框墙边线等，并确保点线的准确牢固；人防门框1到位后，在人防门框1两侧支护临时支架，临时支架包括与立框支撑件6数量相等且位置对应的斜向可调节支撑钢管2，斜向可调节支撑钢管2由同轴两根的钢管对接而成，两根钢管的对接头处通过双向调节螺栓4相连接，斜向可调节支撑钢管2位于竖直平面内，斜向可调节支撑钢管2的底端与立框支撑件6焊接，斜向可调节支撑钢管2的顶端焊接至与其位置对应的斜撑10或竖直支撑柱11上，位于人防门框1同一侧的斜向可调节支撑钢管2通过至少一根横向水平连接钢管5固定连接，关于门框墙所在平面对称的两个斜向可调节支撑钢管2之间还通过至少一根纵向水平连接钢管固定连接；支护临时支架的步骤为：先在人防门框1两侧焊接所有斜向可调节支撑钢管2，然后通过双向调节螺栓4精调斜向可调节支撑钢管2的长度使人防门框1的准确就位，斜向可调节支撑钢管2调节完毕之后即可摘除塔吊，随后焊接横向水平连接钢管5和纵向水平连接钢管；步骤四、人防门框1完成就位且通过隐检后，在后浇槽8以及下门槛前角钢下方一通浇筑混凝土，应采用补偿收缩混凝土，其强度应不低于周边基础底板或楼板7混凝土一个等级，并将人防门框1下铰页座支撑托板、下门槛前角钢下方的混凝土振捣密实；步骤五、后浇槽8以及下门槛处混凝土硬度达标后，在门框墙处支设浇筑模板，墙体浇筑模板表面与人防门框1角钢贴合严密，之后进行浇筑混凝土；步骤六、当门框墙处的混凝土强度满足要求后，拆除墙体浇筑模板，并将人防门框1四个角处的斜撑10和竖直支撑柱11拆除。
15.具体实施中，为保证安全施工条件，当人防门框1下门槛标高高于底板面500
㎜
时，应在门框墙两侧搭设施工平台；平台上面标高低于门框下门槛200
㎜
，平台距离门框墙300
㎜
。为防止人防门框1在浇筑混凝土时发生扰动移位，人防门临时支撑应为独立支撑，支撑杆件不得与其他支撑接触，要求间距大于50
㎜
。要做好成品保护工作，门框临时支撑杆件不得碰撞，压放材料，做模板支撑等。在浇筑混凝土时严禁扰动门框或支撑杆件。在门框墙混凝土强度达到70％以上后，才能拆除斜向可调节支撑钢管2、横向水平连接钢管5和纵向水平连接钢管。人防门框1的接地，必须按照图纸进行焊接，扁铁必须使用至少25*4规格，焊接必须三面焊，焊缝长度必须满足3d，焊缝必须饱满，焊接完成后必须清理焊渣。人防门框1墙体支设模板时，模板表面与门框角钢应贴合严密，门框角钢两侧面应外漏30-50
㎜
，以便于合模复检。人防门框1墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，由监理单位组织对人防门安装及固定情况进行合模复检。
16.使用此工法可以一次、快速、精确的完成人防门框1的吊运安装，很大程度上节省了人力物力财力的消耗，避免出现人防门框1多次重装拆除的现象，很大程度上节省了人力物力财力的消耗。经统计，具体实施例如仙居黄坦树未来社区安置区（工业路以北）项目工程涉及重型人防门框1的数量为154扇。单扇重型人防门框1因安装后垂直度不够导致重装一次产生的二次施工费用约为2000元。具体人工（8人）费用约为800元，塔吊占用影响其他工期正常施工费用约为1000元，拆除安装导致的材料器械损耗费用约为200元。因此此工法的应用可为业主带来巨大的经济效益。重型人防门框1标准化的安装流程为本工程人防门
框1的安装工期及费用做到了节约最大化。经统计，使用该工法安装技术后起吊设备、人工及场地占用率节省了70%，施工费用节省了43万余元，并且进度比原计划提前了47个工作日。
17.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

技术特征：
1.一种重型人防门框安装施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、绑扎底板或楼板（7）的钢筋及墙体插筋；步骤二、在门框墙两侧的对应位置处各预埋三根立框支撑件（6），立框支撑件（6）位于人防门框（1）的宽度范围之内且关于门框墙所在平面对称分布，立框支撑件（6）沿门框宽度方向等间距分布，立框支撑件（6）竖直埋入底板内，埋入深度大于300mm，高出底板面一定距离，立框支撑件（6）与门框墙壁的之间距离为1.5m~2m，立框支撑件（6）与底板钢筋固定连接；步骤三、在底板或楼板（7）上沿地梁垂直方向预留后浇槽（8），并在后浇槽（8）的槽壁处固定浇筑模板，后浇槽（8）中绑扎固定下槛梁钢筋（9），对后浇槽（8）范围之外的底板进行浇捣，当底板或楼板（7）处浇筑的混凝土强度达到设计强度的80%以上且定位数据无误后通过塔吊安装人防门框（1），安装人防门框（1）之前需要对门框预处理，即在人防门框（1）内侧四个角上焊接斜撑（10），并且在人防门框（1）中间位置焊接竖直支撑柱（11），通过塔吊将人防门框（1）吊至下槛梁钢筋（9）所在位置处，并将人防门框（1）下侧的预埋锚固钢筋与下槛梁钢筋（9）固定连接；步骤四、人防门框（1）到位后，在人防门框（1）两侧支护临时支架，临时支架包括与立框支撑件（6）数量相等且位置对应的斜向可调节支撑钢管（2），斜向可调节支撑钢管（2）由同轴两根的钢管对接而成，两根钢管的对接头处通过双向调节螺栓（4）相连接，斜向可调节支撑钢管（2）位于竖直平面内，斜向可调节支撑钢管（2）的底端与立框支撑件（6）焊接，斜向可调节支撑钢管（2）的顶端焊接至与其位置对应的斜撑（10）或竖直支撑柱（11）上，位于人防门框（1）同一侧的斜向可调节支撑钢管（2）通过至少一根横向水平连接钢管（5）固定连接，关于门框墙所在平面对称的两个斜向可调节支撑钢管（2）之间还通过至少一根纵向水平连接钢管固定连接；支护临时支架的步骤为：先在人防门框（1）两侧焊接所有斜向可调节支撑钢管（2），然后通过双向调节螺栓（4）精调斜向可调节支撑钢管（2）的长度使人防门框（1）的准确就位，斜向可调节支撑钢管（2）调节完毕之后即可摘除塔吊，随后焊接横向水平连接钢管（5）和纵向水平连接钢管；步骤五、人防门框（1）完成就位且通过隐检后，在后浇槽（8）以及下门槛前角钢下方一通浇筑混凝土，并将人防门框（1）下铰页座支撑托板、下门槛前角钢下方的混凝土振捣密实；步骤六、后浇槽（8）以及下门槛处混凝土硬度达标后，在门框墙处支设浇筑模板，墙体浇筑模板表面与人防门框（1）角钢贴合严密，之后进行浇筑混凝土；步骤七、当门框墙处的混凝土强度满足要求后，拆除墙体浇筑模板，并将人防门框（1）四个角处的斜撑（10）和竖直支撑柱（11）拆除。

技术总结
本发明涉及人防门安装技术领域，尤其涉及一种重型人防门框安装施工工法，解决了背景技术中的技术问题，其步骤为：绑扎底板或楼板的钢筋及墙体插筋，预埋人防门框立框支撑件，浇筑底板混凝土时预留后浇槽，支设临时支架，安装调试固定人防门框，浇筑预留后浇施工槽混凝土。本发明所述施工工法的工艺成熟、可靠，安装精度、质量有保证；通过本发明所述施工工法提升了重型人防门框的安装效率，缩短了工期；利用斜向可调节支撑钢管有效减少了塔吊的占用率与工人工时，提高了安装精度，降低了施工费用；安装过程减少了塔吊的晃动时间和占用率，提高了重型人防门安装安全性与其他分部工程的卸料进度，其安装精度与进度也得到了明显的提高。提高。提高。


技术研发人员：刘沂 文星星 赵志祥 刘扬 周泽旭 吴江 申振峰 周小伟 赵佳辉 姚舒婷
受保护的技术使用者：中铁六局集团太原铁路建设有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/2