一种热风回转炉中内管自转的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉的技术领域，尤其是涉及一种热风回转炉中内管自转的驱动装置。


背景技术：

2.目前热风回转炉为在有限的桶体内侧壁加入物料，在桶体的中间位置吹入火焰，通过火焰烘烤桶体内侧壁加入的物料，使得桶体内的物料在使用前被烘干即可。
3.现有的热风回转炉包括横向放置的桶体，桶体侧壁设置撑起桶体的放置架，桶体转动设置在放置架上，所述放置架上设置有带动桶体转动驱动装置，桶体内侧壁均布有若干放置物料的内管，桶体轴向的一端圆心位置设置有喷出火焰的燃烧器，桶体轴向的另一端开设有排出热风的出风口，若干内管围绕桶体的中轴线均布。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内管在桶体中加热的过程中，内管靠近火焰的一面会被持续加热，导致内管受热不均匀，受热不均匀很容易导致内管外表面膨胀度不同，从而导致内管使用寿命降低，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热风回转炉中内管自转的驱动装置，其具有提高内管使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种热风回转炉中内管自转的驱动装置，包括桶体，所述桶体内设置有若干内管，所述桶体长度方向的端面开设有供内管穿设的穿设孔，所述穿设孔内可拆设置有驱动环，所述内管外侧壁靠近驱动环的一端设置有若干驱动杆，若干所述驱动杆围绕内管周向均布，所述驱动环内侧壁开设有若干卡住驱动杆的驱动槽，相邻所述驱动槽之间的距离和相邻所述驱动杆之间的距离相同，所述驱动槽的数量大于驱动杆的数量，所述驱动环内设有限制内管轴向移动的限位装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置带动桶体转动，桶体转动时会带动转动时桶体内的内管会在重力的作用下转动，内管在驱动环内转动时，驱动杆会卡在驱动槽内定位内管的转动量，如此一来内管就可以通过利用桶体的转动为转动提供动能，然后通过驱动杆和驱动槽的卡合限定内管的转动量，而且驱动槽的数量多余驱动杆，因此桶体每转动一圈内管会转动一圈多，内管相较于桶体会形成一个自转的状态，从而起到保证内管在桶体内加热均匀的作用，进而起到提高内管使用寿命的效果。
9.进一步地，所述穿设孔远离内管的一端开设有定位槽，所述驱动环穿设在定位槽内，所述驱动环远离内管的一面设置有盖合在桶体端面上的连接环板。
10.通过采用上述技术方案，定位槽能够为驱动环的连接起到初步定位的作用，连接环板和桶体的连接，能够起到最终将驱动环固定在桶体上的作用。
11.进一步地，所述桶体长度方向的端面开设有若干连接孔，若干所述连接孔围绕定
位槽均布，所述连接环板对应连接孔开设有定位孔，所述定位孔和连接孔内螺纹配合有连接螺栓。
12.通过采用上述技术方案，操作人员需要将连接环板固定在桶体端面上时，中将连接孔对准定位孔，然后在定位孔和连接孔螺纹穿设连接螺栓即可，从而起到在桶体上固定连接环板的作用。
13.进一步地，所述连接环板远离内管的一面对应定位孔的位置开设有供连接螺栓沉入的沉入孔。
14.通过采用上述技术方案，沉入孔能够将连接螺栓沉入，从而起到减少连接螺栓空间占有率的作用。
15.进一步地，所述内管外侧壁对应驱动环的位置套设有保护环，所述保护环远离内管的一端设置有可拆环，所述驱动杆可拆穿设在可拆环内。
16.通过采用上述技术方案，保护环能够防止内管直接摩擦驱动环，从而起到保护内管的作用，可拆环内穿设驱动杆，驱动杆损坏时操作人员可以将可拆环内的驱动杆拆下更换，从而起到方便操作人员检修驱动杆的作用。
17.进一步地，所述驱动杆包括伸在保护环表面的驱动条，所述驱动条和驱动槽呈相互卡合设置，驱动条远离内管的一端设置有扣住可拆环的卡块，所述卡块外侧壁开设有卡槽，所述可拆环外侧壁对应卡槽的位置开设有扣孔，所述扣孔内螺纹配合扣住卡槽的扣栓。
18.通过采用上述技术方案，操作需要在可拆环内拆卸驱动杆时，只要将扣栓从扣孔内拔出，同时扣栓会从卡槽内拔出，然后将驱动条从可拆环红拔出即可。
19.进一步地，所述限位装置包括围绕驱动内侧壁周向设置限位槽，所述限位槽沿驱动环的轴向均布多个，所述保护环外侧壁均布有多个在限位槽内转动的限位棱。
20.通过采用上述技术方案，限位棱和限位槽相互配合，能够放置内管从在桶体内发生轴向移动，从而起到限制桶体内管轴向位移的作用。
21.进一步地，所述限位槽轴向的界面呈倒三角设置，所述限位棱的截面呈倒三角设置。
22.通过采用上述技术方案，限位棱截面呈倒三角设置，从而起到方便操作人员将限位棱放入限位槽的作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了驱动杆、驱动环和驱动槽，从而产生使内管自转的效果；
25.2、采用了保护环，从而产生防止内管摩擦驱动环的效果；
26.3、采用了限位槽和限位棱，从而产生防止桶体内内管轴向移动的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中桶体的剖面结构示意图；
29.图3为图2中a部的放大结构示意图；
30.图4为本实用新型中桶体的局部剖面结构示意图；
31.图5为图4中b部的放大结构示意图；
32.图6为图5中c部的放大结构示意图。
33.图中，1、桶体；12、放置架；13、驱动装置；14、内管；15、燃烧器；2、连接孔；21、定位孔；22、连接螺栓；23、沉入孔；3、穿设孔；31、定位槽；32、连接环板；4、驱动环；41、驱动槽；5、驱动杆；51、保护环；52、可拆环；53、驱动条；54、卡块；55、卡槽；56、扣孔；57、扣栓；6、限位装置；61、限位槽；62、限位棱。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热风回转炉中内管自转的驱动装置，包括架起桶体1的放置架12，放置架12上设置有带动桶体1转动驱动装置13，桶体1水平且转动的设置在放置架12上，桶体1内设置有多个内管14，多个内管14围绕桶体1的中轴线均布，放置架12位于桶体1长度方向的一端设置有向内管14中加入物料的加料装置，放置架12的另一端设置有插入桶体1在内的燃烧器15，内管14中的原料为粉末状颗粒，为了方便内管14中的原料顺利的从内管14的一端滑落到另一端，桶体1整体会存在一定的倾斜角度。
36.参照图1和图2，操作人员需要在桶体1内烘干原料时，只要将原料从内管14的一端加入，然后转动桶体1，内管14中的物料会燃烧器15的加热下被烘干，烘干后的物料从内管14的另一端滑出即可。
37.参照图2和图3，桶体1靠近燃烧器15的端面开设有供内管14穿设的穿设孔3，穿设孔3远离内管14的一面开设有定位槽31，定位槽31内塞设有驱动环4，远离内管14的一面设置有连接环板32，连接环板32通过连接螺栓22固定在桶体1的端面上即可。
38.参照图4和图5，内管14外侧壁对应驱动环4的位置均布有若干驱动杆5，若干驱动杆5沿内管14的周向均布，驱动槽41内侧壁开设有卡住驱动杆5的驱动槽41，相邻驱动槽41之间的距离和相邻驱动杆5之间的距离相相等，且驱动槽41的数量大于驱动杆5的数量，驱动装置13带动桶体1转动的同时，内管14和在驱动槽41和驱动杆5的配合下会出现差速转动，此时内管14相对于桶体1自身也在转动，从而起到使内管14在桶体1内被燃烧器15均匀灼烧的作用，进而提高内管14的使用寿命。
39.参照图5和图6，连接环板32上开设有定位孔21，桶体1端面对应定位孔21的位置开设有连接孔2，连接螺栓22螺纹配合在连接孔2和定位孔21内，操作人员需要将驱动环4固定在桶体1上，只要将驱动塞设在低温内槽内，然后连接螺栓22穿设在定位孔21和连接孔2内即可。
40.参照图5和图6，为了防止内管14直接摩擦驱动环4，在内管14外侧壁固定套设保护环51，驱动环4上设置有限制内管14轴向位移的限位装置6，限位装置6包括设置在驱动环4内的限位槽61，保护环51外侧壁设置卡在限位槽61内的限位棱62，保护环51远离内挂内管14一端设置有可拆环52，驱动杆5可拆设置在可拆环52内，驱动杆5包括扣在可拆环52内的卡块54，驱动杆5靠近内管14的一端设置有扣住驱动槽41的驱动条53，卡块54外侧壁开设有环形的卡槽55，可拆环52外侧壁开设有对应卡槽55的扣孔56，扣孔56内穿设有插入到卡槽55内的扣栓57。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热风回转炉中内管自转的驱动装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)内设置有若干内管(14)，其特征在于：所述桶体(1)长度方向的端面开设有供内管(14)穿设的穿设孔(3)，所述穿设孔(3)内可拆设置有驱动环(4)，所述内管(14)外侧壁靠近驱动环(4)的一端设置有若干驱动杆(5)，若干所述驱动杆(5)围绕内管(14)周向均布，所述驱动 环(4)内侧壁开设有若干卡住驱动杆(5)的驱动槽(41)，相邻所述驱动 槽(41)之间的距离和相邻所述驱动杆(5)之间的距离相同，所述驱动 槽(41)的数量大于驱动杆(5)的数量，所述驱动环(4)内设有限制内管 (14)轴向移动的限位装置(6)。2.根据权利要求 1 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述穿设孔(3)远离内管(14)的一端开设有定位槽(31)， 所述驱动环(4)穿设在定位槽(31)内，所述驱动环(4)远离内管(14) 的一面设置有盖合在桶体(1)端面上的连接环板(32)。3.根据权利要求 2 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述桶体(1)长度方向的端面开设有若干连接孔(2)，若干所述连接孔(2)围绕定位槽(31)均布，所述连接环板(32)对应连接孔(2)开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)和连接孔(2)内螺纹配合有连接螺栓(22)。4.根据权利要求 3 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述连接环板(32)远离内管(14)的一面对应定位孔(21) 的位置开设有供连接螺栓(22)沉入的沉入孔(23)。5.根据权利要求 2 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述内管(14)外侧壁对应驱动环(4)的位置套设有保护环(51)，所述保护环(51)远离内管(14)的一端设置有可拆环(52)，所述驱动杆(5)可拆穿设在可拆环(52)内。6.根据权利要求 5 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述驱动杆(5)包括伸在保护环(51)表面的驱动条(53)， 所述驱动条(53)和驱动槽(41)呈相互卡合设置，驱动条(53)远离内管(14)的一端设置有扣住可拆环(52)的卡块(54)，所述卡块(54)外侧壁 开设有卡槽(55)，所述可拆环(52)外侧壁对应卡槽(55)的位置开设有 扣孔(56)，所述扣孔(56)内螺纹配合扣住卡槽(55)的扣栓(57)。7.根据权利要求 6所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括围绕驱动内侧壁周向设置限位槽 (61)，所述限位槽(61)沿驱动环(4)的轴向均布多个，所述保护环(51) 外侧壁均布有多个在限位槽(61)内转动的限位棱(62)。8.根据权利要求 7 所述的热风回转炉中内管自转的驱动装置，其特征在于：所述限位槽(61)轴向的界面呈倒三角设置，所述限位棱(62)的截面呈倒三角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种热风回转炉中内管自转的驱动装置，其涉及回转炉领域，旨在解决传统的回转炉内管受热不均匀的问题，其技术方案要点是包括桶体，所述桶体内设置有若干内管，所述桶体长度方向的端面开设有供内管穿设的穿设孔，所述穿设孔内可拆设置有驱动环，所述内管外侧壁靠近驱动环的一端设置有若干驱动杆，若干所述驱动杆围绕内管周向均布，所述驱动环内侧壁开设有若干卡住驱动杆的驱动槽，相邻所述驱动槽之间的距离和相邻所述驱动杆之间的距离相同，所述驱动槽的数量大于驱动杆的数量，所述驱动环内设有限制内管轴向移动的限位装置，本实用新型达到了提高内管使用寿命的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：李明锁 陈永平 汪伟民
受保护的技术使用者：南京利卡维智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2023/8/2