泄压装置、电池箱体、电池及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种泄压装置、电池箱体、电池及用电设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.随着新能源的发展，越来越多的领域采用新能源作为动力。由于具有能量密度高、可循环充电、安全环保等优点，电池被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域中。
4.现有技术中，在电池的箱体上安装有泄压装置，并利用泄压装置来提高电池的安全性。但是，现有泄压装置与箱体的连接可靠性较差。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种泄压装置，解决了泄压装置与箱体的连接可靠性较差的问题。
6.本技术的第一方面提出了一种泄压装置，所述泄压装置包括：
7.阀体，所述阀体包括主体部和加强部，所述主体部内开设有泄压通道，所述加强部连接固定在所述主体部外，所述加强部的硬度大于所述主体部的硬度，所述加强部上设有连接结构，所述连接结构用于所述泄压装置的连接固定；
8.阀芯，所述阀芯以可活动的方式设置在所述主体部上，并用于打开或关闭所述泄压通道。
9.本技术中的泄压装置，在进行连接固定时，加强部上的连接结构连接在安装位置上且相对安装位置固定。阀体的加强部的硬度大于主体部的硬度，将连接结构设置在加强部上，能够使得阀体具有连接结构的本体结构强度得到加强，从而能够提高泄压装置安装后的可靠性，另外，在对泄压装置进行拆装时，能够减少因结构强度差导致的阀体断裂的情况，从而减少了更换泄压装置的情况，使得维护的成本能够有效得到降低。此外，在加强部上设置连接结构，相比于现有技术，能够有效提高锁附结合力。
10.在本技术的一些实施方式中，所述加强部与所述主体部之间的连接方式为粘接或焊接。利用粘接或焊接的方式将加强部与主体部连接固定，能够使得加强部与主体部之间具有足够的连接强度，在加强部的连接结构与安装位置连接固定时，能够减少加强部与主体部分离的情况。
11.在本技术的一些实施方式中，所述加强部为金属件或陶瓷件。将加强部设置成金属件或陶瓷件，从而能够有效提升加强部的整体结构强度，并通过将连接结构设置在加强部上，使得阀体在连接结构位置的结构强度能够得到增强，以减小泄压装置安装过程中出现的阀体断裂的情况。
12.在本技术的一些实施方式中，所述主体部为塑料件或树脂件。将主体部设置成塑料件或树脂件，从而能够有效降低阀体的制造成本，使得泄压装置的整体制造成本能够得
到有效地降低，同时也能够有效降低阀体的重量，使得泄压装置的整体质量能够得到减小。
13.在本技术的一些实施方式中，所述连接结构为螺纹结构或卡持结构。对连接结构进行设定，当连接结构与安装位置进行连接固定时，能够有效提升阀体与安装位置的连接强度，从而使得泄压装置的整体安装强度及稳定性能够得到有效地提升。
14.在本技术的一些实施方式中，所述加强部为金属螺纹件或陶瓷螺纹件，和/或，所述主体部为塑料件或树脂件。
15.将加强部设置成金属螺纹件或陶瓷螺纹件，从而能够使得加强部的整体结构强度得到有效增强，减少了拆装过程中导致的加强部损坏的情况。将主体部设置成塑料件或树脂件，能够有效降低阀体的制造成本。在为塑料件或树脂件的主体部上设置为金属件或陶瓷件的加强部，并通过加强部的连接结构与安装位置连接固定，从而能够使得阀体的连接强度能够得到增强，减少了拆装过程中导致的阀体断裂的情况。
16.在本技术的一些实施方式中，所述主体部包括：
17.第一本体，所述第一本体呈圆柱结构，所述加强部套装在所述第一本体的径向外侧；
18.第二本体，沿所述圆柱结构的轴向方向，所述第二本体连接于所述第一本体的一个端部，所述第二本体上设有辅助安装结构，所述辅助安装结构用于为拆装工装提供摩擦力。
19.在泄压装置进行安装时，将连接结构与安装位置配合，并通过拆装工装与第二本体配合将连接结构与安装位置锁紧固定，反之，在对泄压装置进行拆卸时，通过拆装工装与第二本体配合将连接结构与安装位置分离。通过设置辅助安装结构，从而增加了第二本体与拆装工装之间的摩擦力，减少了安装过程中第二本体与拆装工装之间产生的相对滑动，提高了装配的效果，同时也减少了因阀体局部受力过大导致的损伤。
20.在本技术的一些实施方式中，沿所述圆柱结构的周向，所述第二本体具有第一侧面，沿所述圆柱结构的轴向，所述第二本体具有第二侧面，所述第二侧面背离所述第一本体设置，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个上设有所述辅助安装结构。通过对辅助安装结构设置位置的设定，从而能够使得辅助安装结构能够适应不同的拆装工装的，进而有效满足装配的需求，能够进一步提高泄压装置在拆卸过程中的便捷性。
21.在本技术的一些实施方式中，所述辅助安装结构包括凸起结构和凹陷结构中的至少一种。对辅助安装结构的结构进行设定，在对泄压装置进行拆装时，能够增加拆装工装与阀体的接触面积，从而减少拆装工装对泄压装置进行拆卸时出现的打滑现象，同时也能够减少阀体局部应力集中的情况，进一步减少了泄压装置拆卸过程中出现的阀体断裂的情况。
22.在本技术的一些实施方式中，所述辅助安装结构的数量为多个，全部所述辅助安装结构沿所述圆柱结构的周向间隔设置。
23.通过设置多个辅助安装结构，能够进一步增加安装过程中第二本体与拆装工装之间的接触面积，使得第二本体与拆装工装之间的摩擦力得到进一步地增大，从而减少拆装工装对泄压装置进行拆卸时出现的打滑现象，同时也能够减少阀体局部应力集中的情况，进一步减少了泄压装置拆卸过程中出现的阀体断裂的情况。
24.在本技术的一些实施方式中，沿所述圆柱结构的径向方向，所述第二本体凸出于
所述第一本体。通过对第二本体的设置，使得第二本体凸出在第一本体的径向外侧，从而能够增加第二本体沿圆柱结构的周向尺寸，使得第二本体的体积能够得到增加，以便于增加泄压装置拆卸过程中与第二本体的接触面积，能够进一步减少操控阀体对泄压装置进行拆卸时出现的打滑现象。
25.在本技术的一些实施方式中，所述第二本体呈圆台结构，所述圆台结构与所述圆柱结构同轴设置。对第二本体的结构进行设置，同时对第二本体与第一本体之间的位置关系进行设置，当通过第二本体对阀体进行拆装时，能够使得阀体整体受力均匀，减少因应力集中而导致阀体断裂的情况发生。
26.本技术的第二方面提出了一种电池箱体，所述电池箱体包括：
27.箱本体；
28.根据如上所述的泄压装置，所述泄压装置通过阀体的加强部的连接结构连接固定在所述箱本体上，所述箱本体的内部空间能够通过所述阀体的主体上的泄压通道与外界连通。
29.本技术的第三方面提出了一种电池，所述电池包括：
30.根据如上所述的电池箱体；
31.电池组件，所述电池组件设置在所述电池箱体内。
32.本技术的第四方面提出了一种用电设备，所述用电设备包括根据如上所述的电池。
33.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
34.图1示意性地示出了根据本技术一种实施方式的用电设备的结构示意图；
35.图2为图1中所示的电池的结构示意图；
36.图3为图2中所示的泄压装置的结构示意图；
37.图4为图3中所示的泄压装置的分解结构示意图；
38.图5为图3中所示的泄压装置的另一视角的结构示意图；
39.图6为图5中所示的泄压装置的a-a的剖视图（阀芯处于关闭状态）；
40.图7为图5中所示的泄压装置的a-a的剖视图（阀芯处于打开状态）。
41.附图标记如下：
42.1000、用电设备；
43.100、电池；
44.10、电池组件；
45.11、电池单体；
46.20、电池箱体；
47.21、箱本体；
48.211、第一部分；2111、安装位置；212、第二部分；
49.22、泄压装置；
50.221、阀体；
51.2211、加强部；
52.2211a、连接结构；
53.2212、主体部；
54.2212a、第一本体；
55.2212a1、分隔结构、2212a2、穿设孔；2212a3、泄压孔；
56.2212b、第二本体；
57.2212b1、第一侧面；2212b2、辅助安装结构；2212b3、第二侧面；2212b4、第一收容槽；2212b5、第二收容槽；
58.2213、泄压通道；
59.222、阀芯；
60.2221、挡板部；2222、连杆部、2223、限位部；
61.223、弹性件；
62.224、第二密封件；
63.225、第一密封件；
64.200、控制器；
65.300、马达；
66.a为圆柱结构的轴向方向，b为圆柱结构的径向方向。
具体实施方式
67.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
68.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
69.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
71.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
72.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
73.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
74.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
75.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
76.为了提高电池在使用过程中的安全性，在电池的箱体上安装有泄压装置，该泄压装置通常通过螺纹连接的方式连接固定在箱体上，但是，由于泄压装置通常为塑料件，在对泄压装置拆卸的过程中，泄压装置螺纹连接的位置易于发生断裂，从而导致泄压装置的可靠性较差，并且需要更换新的泄压装置，从而导致维护成本的增加。
77.本技术中，将泄压装置的阀体设置成相连接固定的主体部以及加强部，加强部的硬度设置成大于主体部的硬度，在加强部上设置连接结构。在进行连接固定时，加强部上的连接结构连接在安装位置上且相对安装位置固定。由于阀体的加强部的硬度大于主体部的硬度且将连接结构设置在加强部上，能够使得阀体具有连接结构的本体结构强度得到加强，使得泄压装置的整体可靠性得到了增强，另外，在对泄压装置进行拆装时，能够减少因结构强度差导致的阀体断裂的情况，从而减少了更换泄压装置的情况，使得维护的成本能够有效得到降低。
78.本技术实施例涉及的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本技术涉及的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统。
79.本技术实施例中利用电池作为电源的用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
80.应理解，本技术实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的电池和用电设备，还可以适用于所有包括箱体的电池以及使用电池的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
81.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的用电设备1000的结构示意图。该用电设备为车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆的供电，例如，电池100可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于
车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
82.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。
83.图2示出了图1中所示的电池的结构示意图。图2中，电池100可以包括多个电池组件10和电池箱体20，多个电池组件10容纳于电池箱体20内部。电池箱体20用于容纳电池组件10，以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。电池箱体20可以是单独的长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构，也可以是由长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构组合而成的复杂立体结构等。电池箱体20的材质可以是如铝合金、铁合金等合金材料，也可以是如聚碳酸酯、聚异氰脲酸酯泡沫塑料等高分子材料，或者是如玻璃纤维加环氧树脂的复合材料等。
84.为了满足不同的使用电力需求，电池组件10可以包括多个电池单体11，电池单体11是指组成电池组件的最小单元。多个电池单体11可经由电极端子而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合。电池单体11可以包括但不限于锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。另外，电池单体的形状包括但不限于呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
85.在一些实施例中，如图2所示，电池箱体20可以包括箱本体21以及泄压装置22，其中，箱本体21包括第一部分211、第二部分212和泄压装置22，第一部分211与第二部分212相互盖合，第一部分211和第二部分212共同限定出用于容纳电池组件10的空间。第二部分212可以为一端开口的空心结构，第一部分211可以为板状结构，第一部分211盖合于第二部分212的开口侧，以使第一部分211与第二部分212共同限定出容纳电池组件10的空间；第一部分211和第二部分212也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分211的开口侧盖合于第二部分212的开口侧。
86.在箱本体21的第一本体211或第二本体212上设置有安装位置2111，泄压装置22连接固定在安装位置2111上。泄压装置是泄放电池100的箱本体21内部的压力的部件。在箱本体21的内部的压力或温度达到阈值时，通过泄压装置22泄放箱本体21的内部的压力。
87.在本技术的一些实施例中，如图3至图7所示，本技术提出了一种泄压装置22，该泄压装置22包括阀体221以及阀芯222，阀体221包括主体部2212和加强部2211，主体部2212上开设有泄压通道2213，加强部2211连接固定在主体部2212上，加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度，加强部2211上设有连接结构2211a，连接结构2211a用于泄压装置22的连接固定，阀芯222以可活动的方式设置在主体部2212上并用于打开或关闭泄压通道2213。
88.需要理解的是，在本技术中，泄压通道2213是指，当泄压装置22安装在电池箱体20的箱本体21上时，当箱本体21内的压力或温度达到阈值时，供箱本体21内部的流体泄放到箱本体21外部的通道。阀芯222安装在阀体221的主体部2212上，并且阀芯222能够相对主体部2212活动（包括但不限于转动或移动），阀芯222具有打开状态和关闭状态，并且通过阀芯222的移动，从而能够实现阀芯222在打开状态和关闭状态之间进行切换，当阀芯222处于打开状态时，泄压通道2213被打开，当阀芯222处于关闭状态时，泄压通道2213被关闭。
89.加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度是指，在耐磨性能以及结构强度等性能方面，加强部2211能要优于主体部2212。
90.本技术中的泄压装置22应用于电池100时，泄压装置22安装在电池箱体20的箱本体21上，其中，在箱本体21上设置有安装位置2111。
91.在进行连接固定时，加强部2211上的连接结构2211a连接在安装位置2111上且相对安装位置2111固定。阀体221的加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度，将连接结构2211a设置在加强部2211上，能够使得阀体221具有连接结构2211a的本体结构强度得到加强，从而能够提高泄压装置22安装后的可靠性，另外，在对泄压装置22进行拆装时，能够减少因结构强度差导致的阀体221断裂的情况，从而减少了更换泄压装置22的情况，使得维护的成本能够有效得到降低。另外，在加强部2211上设置连接结构2211a，相比于现有技术，能够有效提高锁附结合力。
92.在本技术的一些实施例中，加强部2211与主体部2212之间的连接方式为粘接。
93.具体地，在加强部2211与主体部2212的结合位置设置粘接胶，利用粘接胶的固化将加强部2211与主体部2212连接固定，利用胶粘的方式对加强部2211与主体部2212之间进行连接的方式，便于加工操作，能够有效提高加强部2211与主体部2212之间的装配效率。另外，利用胶粘的方式对加强部2211与主体部2212之间进行连接的方式，成本较低，能够有效降低泄压装置22的制造成本。
94.在本技术的一些实施例中，加强部2211与主体部2212之间的连接方式为焊接。
95.具体地，在加强部2211与主体部2212装配到位，在加强部2211与主体部2212的结合位置利用焊接设备（超声波焊接设备或激光焊接设备等）进行焊接（例如环焊方式），以将加强部2211与主体部2212连接固定，利用焊接的方式对加强部2211与主体部2212之间进行连接的方式，连接强度高且稳定性较佳，能够有效降低加强部2211与主体部2212分离脱落的情况，减少了因加强部2211与主体部2212分离而导致的泄压装置22损坏的情况。
96.在本技术的实施例中，加强部2211的硬度大于主体部2212部的硬度，其中：
97.在本技术的一些实施例中，加强部2211为金属件。
98.将加强部2211设置成金属件，金属件的强度较高，并通过将连接结构2211a设置在为金属件的加强部2211上，从而能够进一步提高连接结构2211a的强度，减少了泄压装置22拆装过程中出现的连接结构2211a损坏的情况，进而能够有效降低泄压装置22因损坏而换新的情况，使得维护的成本得到了有效地降低。
99.在本技术的一些实施例中，加强部2211为铝制件。
100.通过将加强部2211设置成铝制件，一方面能够降低加强部2211的重量，从而能够使得泄压装置22的整体重量得到降低，利于实现泄压装置22的轻量化制造。另一方面，铝制件的制造成本相对较低，能够有效降低泄压装置22的整体制造成本。
101.在本技术的一些实施例中，加强部2211为钢制件。
102.通过将加强部2211设置成钢制件（不锈钢或锰钢等），钢制件的强度较高，并通过将连接结构2211a设置在为钢制件的加强部2211上，从而能够进一步提高连接结构2211a的强度，减少了泄压装置22拆装过程中出现的连接结构2211a损坏的情况，进而能够有效降低泄压装置22因损坏而换新的情况，使得维护的成本得到了有效地降低。
103.在本技术的一些实施例中，加强部2211为铜制件。
104.通过将加强部2211设置成铜制件，铜制件的抗腐蚀性能较佳，能够减少因使用环境不佳导致阀体221的加强部2211被腐蚀的情况，进一步提高了加强部2211上连接结构2211a的稳定性，降低了因腐蚀等原因导致连接结构2211a强度降低而出现损坏的情况。
105.在本技术的一些实施例中，加强部2211为陶瓷件。
106.将加强部2211设置成陶瓷件，陶瓷件的隔热性能较佳，通过将加强部2211设置成陶瓷件，从而使得加强部2211具有良好的隔热性能，减少了温度变化对加强部2211产生的不利影响，进而能够减少因温度变化导致加强部2211发生形变而导致连接位置松动的情况发生。
107.在本技术的一些实施例中，主体部2212为塑料件。
108.将主体部2212设置成塑料件，从而能够有效降低阀体221的制造成本，使得泄压装置22的整体制造成本能够得到有效地降低，同时也能够有效降低阀体221的重量，使得泄压装置22的整体质量能够得到减小。
109.需要指出的是，为塑料件的主体部2212包括但不限于聚乙烯件、聚丙烯件、聚苯乙烯件和丙烯酸树脂件中的至少一种。
110.在本技术的一些实施例中，主体部2212为树脂件。
111.将主体部2212设置成树脂件，从而能够有效降低阀体221的制造成本，使得泄压装置22的整体制造成本能够得到有效地降低，同时也能够有效降低阀体221的重量，使得泄压装置22的整体质量能够得到减小。
112.本技术的一些实施例中，如图3至图7所示，连接结构2211a为螺纹结构。
113.具体地，当需要将泄压装置22进行连接固定时，利用螺纹结构与安装位置2111进行螺纹连接，将连接结构2211a设置成螺纹结构，从而提高了拆装的便捷性，使得拆装效率能够得到提高，使得生产制造的成本得到了有效地降低。
114.需要指出的是，当泄压装置22用于电池箱体20时，在电池箱体20的箱本体21上设有安装孔（安装位置2111），该安装孔为螺纹孔，利用为螺纹结构的连接结构2211a与螺纹孔螺纹连接，螺纹结构实现了泄压装置22的螺纹连接装配，螺纹连接装配的方式锁附结合力较大，能够有效提高泄压装置22的连接强度及稳定性。
115.本技术的一些实施例中，连接结构2211a为卡持结构。
116.具体地，当需要将泄压装置22进行连接固定时，利用卡持结构与安装位置2111进行卡持连接，将连接结构2211a设置成卡持结构，卡持结构的连接强度较高，能够有效提高连接结构2211a与连接位置的连接强度及稳定性。
117.需要指出的是，卡持结构包括但不限于旋转卡槽或者凸块等。
118.在本技术的一些实施方式中，加强部2211为金属螺纹件，主体部2212为塑料件。为金属螺纹件的加强部2211连接固定在为塑料件的主体部2212上，使得加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度。利用将主体部2212设置成塑料件，使得阀体221的重量能够得到降低，同时也降低了阀体221的制造成本，利用将加强部2211设置成金属螺纹件，能够保证连接结构2211a（金属螺纹件的螺纹结构）的强度能够得到增大，从而能够减少拆装过程中导致的阀体221断裂的情况。
119.在本技术的一些实施方式中，加强部2211为陶瓷螺纹件，主体部2212为塑料件。为陶瓷螺纹件的加强部2211连接固定在为塑料件的主体部2212上，使得加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度。利用将主体部2212设置成塑料件，使得阀体221的重量能够得到降低，同时也降低了阀体221的制造成本，利用将加强部2211设置成陶瓷螺纹件，能够保证连接结构2211a（陶瓷螺纹件的螺纹结构）的强度能够得到增大，从而能够减少拆装过程中导致的阀体221断裂的情况。
120.在本技术的一些实施方式中，加强部2211为金属螺纹件，主体部2212为树脂件。为金属螺纹件的加强部2211连接固定在为树脂件的主体部2212上，使得加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度。利用将主体部2212设置成树脂件，使得阀体221的重量能够得到降低，同时也降低了阀体221的制造成本，利用将加强部2211设置成金属螺纹件，能够保证连接结构2211a（金属螺纹件的螺纹结构）的强度能够得到增大，从而能够减少拆装过程中导致的阀体221断裂的情况。
121.在本技术的一些实施方式中，加强部2211为陶瓷螺纹件，主体部2212为树脂件。为陶瓷螺纹件的加强部2211连接固定在为树脂件的主体部2212上，使得加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度。利用将主体部2212设置成树脂件，使得阀体221的重量能够得到降低，同时也降低了阀体221的制造成本，利用将加强部2211设置成陶瓷螺纹件，能够保证连接结构2211a（陶瓷螺纹件的螺纹结构）的强度能够得到增大，从而能够减少拆装过程中导致的阀体221断裂的情况。
122.本技术的一些实施例中，如图6或图7所示，主体部2212包括第一本体2212a和第二本体2212b，第一本体2212a呈圆柱结构，加强部2211套装在第一本体2212a的径向外侧，沿圆柱结构的轴向方向（如图6所示，图6中a为圆柱结构的轴向方向，即第一本体2212a的轴向，b为圆柱结构的径向方向，即第一本体2212a的径向）方向上，第二本体2212b连接于第一本体2212a的一个端部，第二本体2212b上设有辅助安装结构2212b2，辅助安装结构2212b2供安装泄压装置22时拆装工装的操控。
123.辅助安装结构2212b2是指，在泄压装置22的拆装过程中，通过操控辅助安装结构2212b2来驱动连接结构2211a相对安装位置2111活动，从而实现对泄压装置22的拆装。
124.具体地，在泄压装置22进行安装时，将连接结构2211a与安装位置2111配合，并通过拆装工装与第二本体2212b配合将连接结构2211a与安装位置2111锁紧固定，反之，在对泄压装置22进行拆卸时，通过拆装工装与第二本体2212b配合将连接结构2211a与安装位置2111分离。
125.通过设置辅助安装结构2212b2，从而增加了第二本体2212b与拆装工装之间的摩擦力，减少了安装过程中第二本体2212b与拆装工装之间产生的相对滑动，提高了装配的效果，同时也减少了因阀体221局部受力过大导致的损伤。
126.需要理解的是，泄压装置22用于电池箱体20时，阀体221对应第一本体2212a的位置与电池箱体20的箱本体21连接固定，第二本体2212b位于箱本体21的外部且用于阀体221安装过程中的操控，即通过操控第二本体2212b来实现阀体221的连接固定。故此，在第二本体2212b上设置辅助安装结构2212b2，能够提高拆装过程中的便捷性，提高了泄压装置22的拆装效率。
127.需要指出的是，在本实施例中，加强部2211为筒状结构，第一本体2212a为圆柱结构，筒状结构套装在圆柱结构的外侧且两者连接固定，连接结构2211a设置在筒状结构的外周面上。
128.另外，如图6或图7所示，第二本体2212b连接在第一本体2212a的轴向的一端上（如图6所示，图6中a为圆柱结构的轴向方向，即第一本体2212a的轴向，b为圆柱结构的径向方向，即第一本体2212a的径向），泄压通道2213贯穿第一本体2212a和第二本体2212b设置，其中，泄压通道2213的两个端口位于第一本体2212a和第二本体2212b上，泄压通道2213包括
两个部分，第一部分211开设在第一本体2212a上，第二部分212开设在第二本体2212b上，第一部分211和第二部分212均为圆柱结构且同轴设置，第二部分212的直径大于第一部分211的直径，在第一部分211与第二部分212的过渡位置设置有分隔结构2212a1，分隔结构2212a1中部设有穿设孔2212a2，在穿设孔2212a2的周向分布有多个泄压孔2212a3。
129.如图4、图6以及图7所示，阀芯222包括挡板部2221、连杆部2222和限位部2223，其中，连杆部2222穿设在穿设孔2212a2内且能够相对穿设孔2212a2在第一本体2212a的轴向上移动，挡板部2221位于第二部分212内，限位部2223位于第一部分211内（挡板部2221和限位部2223均无法通过穿设孔2212a2），当阀芯222处于关闭泄压通道2213的状态时，挡板部2221抵靠在分隔结构2212a1上且将泄压孔2212a3封闭，此时第一部分211与第二部分212彼此隔开设置，当阀芯222处于打开状态时，挡板部2221与分隔结构2212a1间隔设置，此时第一部分211与第二部分212彼此连通设置。
130.如图4、图6以及图7所示，泄压装置22中还包括弹性件223，以弹性件223为弹簧为例，弹簧套装在连杆部2222上，弹簧的一端与限位部2223相抵靠，弹簧的另一端与分隔结构2212a1相抵靠，弹簧的回弹力使得挡板部2221抵靠在分隔结构2212a1上，即使得泄压孔2212a3保持在常闭状态。泄压装置22在使用时，泄压通道2213的第一部分211与电池箱体20的箱本体21的内部连通设置，泄压通道2213的第二部分212与外界连通设置，利用弹簧使得泄压通道2213保持在常闭状态，当箱本体21内的温度以及压力达到一定阈值时，内部气体克服弹簧的回弹力且将挡板部2221推开，从而能够实现泄压通道2213的打开，以实现箱本体21的泄压操作。
131.如图4、图6以及图7所示，在泄压装置22中，还包括第一密封件225和第二密封件224，在主体部2212的第二本体2212b上开设有第一收容槽2212b4，第一收容槽2212b4环绕第一本体2212a设置且位于加强部2211的外侧，第一密封件225的部分本体嵌入安装在第一收容槽2212b4内，当泄压装置22进行安装时，第一密封件225被夹设在第二本体2212b与安装位置2111之间，以实现对安装位置2111的密封。在分隔结构2212a1面向泄压通道2213的第二部分212的一侧上设有第二收容槽2212b5，第二收容槽2212b5环设在分隔结构2212a1的泄压孔2212a3的外侧，第二密封件224的部分本体嵌入安装在第二收容槽2212b5内，当挡板部2221抵靠在分隔结构2212a1上时，第二密封件224被夹设在挡板部2221与分隔结构2212a1之间，从而将挡板部2221与分隔结构2212a1的结合位置进行密封，提高了挡板部2221关闭泄压通道2213时的密封效果。
132.本技术的一些实施例中，如图4、图6以及图7所示，沿圆柱结构的周向方向，第二本体2212b具有第一侧面2212b1，沿圆柱结构的轴向（如图6所示，图6中a为圆柱结构的轴向方向，即第一本体2212a的轴向，b为圆柱结构的径向方向，即第一本体2212a的径向），第二本体2212b具有第二侧面2212b3，第二侧面2212b3背离第一本体2212a设置，第一侧面2212b1和第二侧面2212b3中的至少一个上设有辅助安装结构2212b2。
133.具体地，第一侧面2212b1沿为圆柱结构的第一本体2212a的周向设置，第二侧面2212b3背离第一本体2212a设置，加强部2211套装在第一本体2212a上，当泄压装置22进行安装时，通过操控第二本体2212b实现泄压装置22的活动，在第一侧面2212b1和第二侧面2212b3中的至少一个上设置辅助安装结构2212b2，通过对辅助安装结构2212b2设置位置的设定，从而能够使得辅助安装结构2212b2能够适应不同的拆装工装的，进而有效满足装配
的需求，能够进一步提高泄压装置22在拆卸过程中的便捷性。
134.需要理解的是，本技术的实施例中，辅助安装结构2212b2可以仅设置第一侧面2212b1上（如图3、图4和图5所示），辅助安装结构2212b2还可以仅设置第二侧面2212b3上，辅助安装结构2212b2还可以分别设置第一侧面2212b1和第二侧面2212b3上。
135.本技术的一些实施例中，如图3、图4以及图5所示，辅助安装结构2212b2为凸起结构。
136.具体地，在本实施例中，辅助安装结构2212b2设置在第二本体2212b上，并且位于第二本体2212b的第一侧面2212b1上，其中，辅助安装结构2212b2被设置为凸起结构。当拆装工装与第二本体2212b配合时，第二侧面2212b3与拆装工装相配合，通过将辅助安装结构2212b2设置成凸起结构，从而增加了第二侧面2212b3的面积，进而能够增大第二本体2212b与拆装工装之间的摩擦，减少了拆装工装与第二本体2212b之间产生滑动的情况，使得拆装的效率得到了提升，同时也减少了因阀体221局部受力过大导致损伤的情况。
137.需要指出的是，凸起结构包括但不限于为凸棱结构或半球状结构等，另外，凸起结构与第二本体2212b之间可以为一体成型，也可以通过粘接或者焊接的方式将凸起结构固定第二本体2212b的第一侧面2212b1上。
138.本技术的一些实施例中，辅助安装结构2212b2为凹陷结构。
139.具体地，在本实施例中，辅助安装结构2212b2设置在第二本体2212b上，并且位于第二本体2212b的第一侧面2212b1上，其中，辅助安装结构2212b2被设置为凹陷结构。当拆装工装与第二本体2212b配合时，第二侧面2212b3与拆装工装相配合，通过将辅助安装结构2212b2设置成凹陷结构，从而增加了第二侧面2212b3的面积，进而能够增大第二本体2212b与拆装工装之间的摩擦，减少了拆装工装与第二本体2212b之间产生滑动的情况，使得拆装的效率得到了提升，同时也减少了因阀体221局部受力过大导致损伤的情况。
140.需要指出的是，凹陷结构包括但不限于为弧面凹槽结构或矩形凹槽结构等，另外，凹陷结构与第二本体2212b之间可以为一体成型，也可以通过工具等在第二本体2212b的第一侧面2212b1上加工形成。
141.本技术的一些实施例中，如图3、图4以及图5所示，辅助安装结构2212b2的数量为多个，全部辅助安装结构2212b2沿圆柱结构的周向间隔设置。
142.具体地，在本实施例中，辅助安装结构2212b2设置在第二本体2212b的第一侧面2212b1上。当泄压装置22进行拆装时，拆装工装与第二本体2212b配合，并且第一侧面2212b1与拆装工装相接触，通过在第一侧面2212b1上设置多个辅助安装结构2212b2，从而能够进一步增加第一侧面2212b1与拆装工装接触的面积，进而能够使得第二本体2212b与拆装工装之间的摩擦力得到有效地增大，减少了拆装工装与第二本体2212b之间产生滑动的情况，同时也可以减少阀体221因局部受力过大造成损伤的情况。
143.需要理解的是，在第二本体2212b的第一侧面2212b1上设置多个辅助安装结构2212b2，并且将全部的辅助安装结构2212b2设置成沿为圆柱结构的第一本体2212a的周向间隔设置（等间隔或者不等间隔），使得第一侧面2212b1上分散设置有辅助安装结构2212b2，从而能够使得第一侧面2212b1与拆装工装之间的摩擦力相对均衡，减少了应力集中的情况，进而能够降低因应力集中导致阀体221断裂的情况。
144.本技术的一些实施例中，如图3、图5以及图6所示，沿圆柱结构的径向方向，第二本
体2212b凸出于第一本体2212a。
145.具体地，阀体221的主体部2212包括第一本体2212a和第二本体2212b，其中，第一本体2212a为圆柱结构，第二本体2212b连接在圆柱结构的轴向（如图6所示，图6中a为圆柱结构的轴向方向，即第一本体2212a的轴向，b为圆柱结构的径向方向，即第一本体2212a的径向）的一端上，第二本体2212b在圆柱结构的径向方向上凸出于第一本体2212a。通过对第二本体2212b的设置，使得第二本体2212b凸出在第一本体2212a的径向外侧，从而能够增加第二本体2212b沿圆柱结构的周向尺寸，使得第二本体2212b的体积能够得到增加，以便于增加泄压装置22拆卸过程中与第二本体2212b的接触面积，能够进一步减少操控阀体221对泄压装置22进行拆卸时出现的打滑现象。
146.本技术的一些实施例中，如图3、图5以及图6所示，第二本体2212b呈圆台结构，圆台结构与圆柱结构同轴设置。
147.具体地，阀体221的主体部2212包括第一本体2212a和第二本体2212b，其中，第一本体2212a为圆柱结构，第二本体2212b连接在圆柱结构的轴向（如图6所示，图6中a为圆柱结构的轴向方向，即第一本体2212a的轴向，b为圆柱结构的径向方向，即第一本体2212a的径向）的一端上，第二本体2212b为与圆柱结构同轴设置的呈圆台结构。对第二本体2212b的结构进行设置，同时对第二本体2212b与第一本体2212a之间的位置关系进行设置，当通过第二本体2212b对阀体221进行拆装时，能够使得阀体221整体受力均匀，减少因应力集中而导致阀体221断裂的情况发生。
148.本技术的第二方面提出了一种电池箱体20，电池箱体20包括箱本体21以及根据如上的泄压装置22，泄压装置22通过阀体221的加强部2211的连接结构2211a连接固定在箱本体21上，箱本体21的内部空间能够通过阀体221的主体上的泄压通道2213与外界连通。
149.该电池箱体20具有如上所述的泄压装置22，该泄压装置22所具有的有益效果与如上所述的泄压装置22的有益效果相同，在此本技术不再进行赘述。
150.本技术的第三方面提出了一种电池100，如图2所示，电池100包括根据如上的电池箱体20以及电池组件10，该电池组件10设置在电池箱体20内。
151.该电池100的电池箱体20中具有如上所述的泄压装置22，该泄压装置22所具有的有益效果与如上所述的泄压装置22的有益效果相同，在此本技术不再进行赘述。
152.本技术的第四方面提出了一种用电设备1000，如图1所示，用电设备1000包括根据如上的电池100。
153.该用电设备1000的电池100的电池箱体20中具有如上所述的泄压装置22，该泄压装置22所具有的有益效果与如上所述的泄压装置22的有益效果相同，在此本技术不再进行赘述。
154.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
155.在本技术的实施方式中，如图2至图7所示，本技术提出了一种泄压装置22，该泄压装置22包括阀体221和阀芯222，阀体221包括主体部2212和加强部2211，主体部2212上开设有泄压通道2213，加强部2211连接固定在主体部2212上，加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度，加强部2211上设有连接结构2211a，连接结构2211a用于泄压装置22的连接固
定，阀芯222以可活动的方式设置在主体部2212上，并用于打开或关闭泄压通道2213。
156.进一步地，加强部2211通过粘接与主体部2212连接。
157.进一步地，加强部2211为金属螺纹件，主体部2212为塑料件。
158.进一步地，主体部2212包括第一本体2212a以及第二本体2212b，第一本体2212a呈圆柱结构，加强部2211套装在第一本体2212a的径向外侧，在圆柱结构的轴向方向上，第二本体2212b连接于第一本体2212a的一个端部，第二本体2212b上设有辅助安装结构2212b2，辅助安装结构2212b2用于为拆装工装提供摩擦力。
159.进一步地，沿圆柱结构的周向，第二本体2212b具有第一侧面2212b1，沿圆柱结构的轴向，第二本体2212b具有第二侧面2212b3，第二侧面2212b3背离第一本体2212a设置，第一侧面2212b1上设有辅助安装结构2212b2。
160.进一步地，辅助安装结构2212b2为凸起结构。
161.进一步地，辅助安装结构2212b2的数量为多个，全部辅助安装结构2212b2沿圆柱结构的周向等间隔设置。
162.进一步地，在圆柱结构的径向方向上，第二本体2212b凸出于第一本体2212a。
163.进一步地，第二本体2212b呈圆台结构，圆台结构与圆柱结构同轴设置。
164.本技术中的泄压装置22，在进行连接固定时，加强部2211上的连接结构2211a连接在安装位置2111上且相对安装位置固定。阀体221的加强部2211的硬度大于主体部2212的硬度，将连接结构2211a设置在加强部2211上，能够使得阀体221具有连接结构2211a的本体结构强度得到加强，从而能够提高泄压装置22安装后的可靠性，另外，在对泄压装置22进行拆装时，能够减少因结构强度差导致的阀体221断裂的情况，从而减少了更换泄压装置22的情况，使得维护的成本能够有效得到降低。另外，在加强部2211上设置连接结构2211a，相比于现有技术，能够有效提高锁附结合力。
165.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种泄压装置，其特征在于，所述泄压装置包括：阀体，所述阀体包括主体部和加强部，所述主体部内开设有泄压通道，所述加强部连接固定在所述主体部外，所述加强部的硬度大于所述主体部的硬度，所述加强部上设有连接结构，所述连接结构用于所述泄压装置的连接固定；阀芯，所述阀芯以可活动的方式设置在所述主体部上，并用于打开或关闭所述泄压通道。2.如权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述加强部与所述主体部之间的连接方式为粘接或焊接。3.如权利要求1或2所述的泄压装置，其特征在于，所述加强部为金属件或陶瓷件。4.如权利要求1或2所述的泄压装置，其特征在于，所述主体部为塑料件或树脂件。5.如权利要求1或2所述的泄压装置，其特征在于，所述连接结构为螺纹结构或卡持结构。6.如权利要求1或2所述的泄压装置，其特征在于，所述加强部为金属螺纹件或陶瓷螺纹件，和/或，所述主体部为塑料件或树脂件。7.如权利要求1或2所述的泄压装置，其特征在于，所述主体部包括：第一本体，所述第一本体呈圆柱结构，所述加强部套装在所述第一本体的径向外侧；第二本体，沿所述圆柱结构的轴向方向，所述第二本体连接于所述第一本体的一个端部，所述第二本体上设有辅助安装结构，所述辅助安装结构用于为拆装工装提供摩擦力。8.如权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，沿所述圆柱结构的周向，所述第二本体具有第一侧面，沿所述圆柱结构的轴向方向，所述第二本体具有第二侧面，所述第二侧面背离所述第一本体设置，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个上设有所述辅助安装结构。9.如权利要求8所述的泄压装置，其特征在于，所述辅助安装结构包括凸起结构或凹陷结构。10.如权利要求9所述的泄压装置，其特征在于，所述辅助安装结构的数量为多个，全部所述辅助安装结构沿所述圆柱结构的周向间隔设置。11.如权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，在所述圆柱结构的径向方向上，所述第二本体凸出于所述第一本体。12.如权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，所述第二本体呈圆台结构，所述圆台结构与所述圆柱结构同轴设置。13.一种电池箱体，其特征在于，所述电池箱体包括：箱本体；根据权利要求1至12任一项所述的泄压装置，所述泄压装置通过所述连接结构连接固定在所述箱本体上，所述箱本体的内部空间能够通过所述泄压通道与外界连通。14.一种电池，其特征在于，所述电池包括：根据权利要求13所述的电池箱体；电池组件，所述电池组件设置在所述电池箱体内。15.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括根据权利要求14所述的电池。

技术总结
本申请涉及电池技术领域，具体公开了一种泄压装置、电池箱体、电池及用电设备，该泄压装置包括阀体以及阀芯，阀体包括主体部和加强部，主体部内开设有泄压通道，加强部连接固定在主体部外，加强部的硬度大于主体部的硬度，加强部上设有连接结构，连接结构用于泄压装置的连接固定，阀芯以可活动的方式设置在主体部上，并用于打开或关闭泄压通道。本申请中的泄压装置，阀体的加强部的硬度大于主体部的硬度，将连接结构设置在加强部上，使得阀体具有连接结构的本体结构强度得到加强，提高了泄压装置安装后的可靠性，拆装泄压装置时，能够减少因结构强度差导致的阀体断裂的情况，减少了更换泄压装置的情况，使得维护的成本能够有效得到降低。得到降低。得到降低。


技术研发人员：黄嘉玮 刘逸飞 岳贵成 孔孟蝶
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/2