一种玻璃瓶缓存结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，特别涉及一种玻璃瓶缓存结构。


背景技术：

2.在玻璃瓶四滴料生产线上，由于采用了四滴料生产工艺，因此玻璃瓶的生产效率得到大幅提高，在玻璃瓶成型后，需要进行裂纹检测，现有技术中，由于检测比较耗时，因此成型后的玻璃瓶需要输送至多路裂纹检测线进行检测，但是，当其中一路因满料溢出到主路时，溢出的玻璃瓶容易对主路进行堵塞，使后续输送的玻璃瓶无法流向其它分路，从而对其它分路造成影响，因此需要一种玻璃瓶缓存结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种玻璃瓶缓存结构，目的在于解决当其中一路因满料溢出到主路时，溢出的玻璃瓶容易对主路进行堵塞，使后续输送的玻璃瓶无法流向其它分路，从而对其它分路造成影响的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种玻璃瓶缓存结构,包括缓存输送装置，所述缓存输送装置包括第一输送架，所述第一输送架上设有缓存输送带，所述第一输送架的一侧设有多路检测输送装置，所述第一输送架靠近所述检测输送装置的进料端一侧设有可转动的导向臂，所述第一输送架的一侧设有驱动所述导向臂转动的导向驱动装置，所述导向臂位于所述缓存输送带的上方，所述导向臂朝向检测输送装置的进料端倾斜设置，所述检测输送装置的检测端设有识别模块，所述第一输送架的内部设有控制模块，所述控制模块分别与所述识别模块和所述导向驱动装置信号连接。
6.当玻璃瓶在缓存输送带进行输送时，导向臂对输送中玻璃瓶进行导向，由于导向臂的一端朝向检测输送装置的进料端倾斜，使得玻璃瓶被依次导入到对应一路的检测输送装置，当首个玻璃瓶到达检测输送装置的检测端时，识别模块对其进行识别，并将识别数据发送到控制模块，控制模块接收后控制相应的导向驱动装置带动导向臂转动，使得导向臂转动至远离检测输送装置的进料端位置，从而让后续的玻璃瓶输送至下一个检测输送装置的进料端重复上述工序，避免其中一路的检测输送装置因满料而溢出缓存输送带，造成其他检测输送装置的堵塞。
7.进一步地，在本技术中，所述第一输送架的两侧设有第一限位栏，靠近所述检测输送装置的进料端的所述第一限位栏内设有分流开口，所述导向臂朝向所述分流开口倾斜设置。
8.当导向臂恢复到倾斜设置的状态时，有可能会带动靠近导向臂的玻璃瓶进行移动，从而导致玻璃瓶脱离缓存输送带而导致掉落，因此设置第一防护栏对输送中的玻璃瓶进行限位，使得玻璃瓶不会脱离缓存输送带，避免了玻璃瓶的破碎风险。
9.进一步地，在本技术中，所述第一输送架靠近所述检测输送装置的进料端一侧设
有导向架，所述导向驱动装置为电机，所述导向驱动装置安装在所述导向架的一侧，所述导向驱动装置的转轴与所述导向臂的一端连接。
10.进一步地，在本技术中，所述缓存输送装置还包括两个第二输送架，所述第一输送架的数量为两个且横向设置，两个所述第二输送架的形状为半圆形，一个所述第二输送架的两端分别与两个第一输送架的一端连接，另一个所述第二输送架的两端分别与两个第一输送架的另一端连接，使两个所述第二输送架和两个所述第一输送架围绕成环形结构，所述第二输送架上设有转角输送带。
11.当多路的检测输送装置都满存时，由于两个第二输送架和两个第一输送架围绕成环形结构，使得玻璃瓶在缓存输送带和转角输送带的输送下回到首个检测输送装置，从而延长汇入检测输送装置的时间，进一步的避免缓存输送带堵塞。
12.进一步地，在本技术中，所述第二输送架的两侧设有第二限位栏，两个所述第二限位栏位于所述转角输送带的两侧，所述第一输送架的内部设有第一输送电机，所述第一输送电机驱动所述缓存输送带，所述第二输送架的内部设有第二输送电机，所述第二输送电机驱动所述转角输送带。
13.进一步地，在本技术中，所述检测输送装置包括安装在所述第一输送架一侧的第三输送架，所述第三输送架上设有检测输送带，所述第三输送架的内部设有驱动所述检测输送带的第三输送电机，所述检测输送带的进料端朝向所述分流开口。
14.进一步地，在本技术中，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端设有竖直活动的阻挡板，所述阻挡板可开合所述检测输送带的进料端，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端设有驱动所述阻挡板的阻挡驱动装置，所述阻挡驱动装置与所述控制模块信号连接。
15.进一步地，在本技术中，所述第三输送架的两侧设有第三限位栏，两个所述第三限位栏位于所述检测输送带的两侧，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端一侧设有阻挡架，所述阻挡架的形状为n形，所述阻挡架的开口朝向所述检测输送带的进料端，所述阻挡驱动装置为气缸，所述阻挡驱动装置竖直安装在所述阻挡架的开口，所述阻挡驱动装置的活塞杆与所述阻挡板连接，所述识别模块为距离传感器，所述第三输送架靠近所述检测输送带的检测端一侧设有识别架，所述识别架的形状为n形，所述识别架的开口朝向所述检测输送带的检测端，所述识别模块安装在所述识别架的开口内。
16.进一步地，在本技术中，所述第一输送架远离所述检测输送装置的一侧设有进料输送装置，所述进料输送装置包括第四输送架，所述第四输送架安装在所述第一输送架远离所述检测输送装置的一侧，所述第四输送架上设有送料输送带，所述第四输送架的内部设有驱动所述送料输送带的进料电机。
17.进一步地，在本技术中，所述第四输送架的两侧设有第四限位栏，两个所述第四限位栏位于所述送料输送带的两侧，所述第一限位栏靠近所述送料输送带的送料端一侧开设有送料开口。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.当玻璃瓶在缓存输送带进行输送时，导向臂对输送中玻璃瓶进行导向，由于导向臂的一端朝向检测输送装置的进料端倾斜，使得玻璃瓶被依次导入到对应一路的检测输送装置，当首个玻璃瓶到达检测输送装置的检测端时，识别模块对其进行识别，并将识别数据
发送到控制模块，控制模块接收后控制相应的导向驱动装置带动导向臂转动，使得导向臂转动至远离检测输送装置的进料端位置，从而让后续的玻璃瓶输送至下一个检测输送装置的进料端重复上述工序，避免其中一路的检测输送装置因满料而溢出缓存输送带，造成其他检测输送装置的堵塞。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型分流开口结构示意图。
22.图3是本实用新型检测输送带结构示意图。
23.图4是本实用新型系统框架图。
24.其中，附图标记：
25.1、进料输送装置；2、缓存输送装置； 3、检测输送装置；4、识别模块；5、控制模块；6、阻挡驱动装置；7、导向驱动装置；8、检测输送带；9、第一输送架；10、第一输送电机；11、缓存输送带；12、第四输送架；13、送料输送带；14、第一限位栏；15、分流开口；16、送料开口；17、进料电机；18、第四限位栏；19、第三输送架；20、第三输送电机；21、第三限位栏；22、导向架； 24、导向臂；25、识别架；26、阻挡架；28、阻挡板；29、第二输送架；30、转角输送带；31、第二限位栏。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-图4，在一些具体实施方式中，一种玻璃瓶缓存结构,包括缓存输送装置2，缓存输送装置2包括第一输送架9，第一输送架9上设有缓存输送带11，第一输送架9的一
侧设有多路检测输送装置3，第一输送架9靠近检测输送装置3的进料端一侧设有可转动的导向臂24，第一输送架9的一侧设有驱动导向臂24转动的导向驱动装置7，导向臂24位于缓存输送带11的上方，导向臂24朝向检测输送装置3的进料端倾斜设置，检测输送装置3的检测端设有识别模块4，第一输送架9的内部设有控制模块5，控制模块5分别与识别模块4和导向驱动装置7信号连接。
30.通过上述技术方案，当玻璃瓶在缓存输送带11进行输送时，导向臂24对输送中玻璃瓶进行导向，由于导向臂24朝向检测输送装置3的进料端倾斜，使得玻璃瓶被依次导入到对应一路的检测输送装置3，当首个玻璃瓶到达检测输送装置3的检测端时，识别模块4对其进行识别，并将识别数据发送到控制模块5，控制模块5接收后控制相应的导向驱动装置7带动导向臂24转动，使得导向臂24转动至远离检测输送装置3的进料端位置，从而让后续的玻璃瓶输送至下一个检测输送装置3的进料端重复上述工序，当识别模块4检测不到玻璃瓶时，识别模块4发送数据到控制模块5，控制模块5接收后控制相应的导向驱动装置7转动，导向驱动装置7带动导向臂24恢复倾斜设置状态，从而避免其中一路的检测输送装置3因满料而溢出缓存输送带11，造成其他检测输送装置3的堵塞。
31.参照图1-图2，在一些具体实施方式中，第一输送架9的两侧设有第一限位栏14，靠近检测输送装置3的进料端的第一限位栏14内设有分流开口15，导向臂24朝向分流开口15倾斜设置。
32.通过上述技术方案，当导向臂24恢复到倾斜设置的状态时，有可能会带动靠近导向臂24的玻璃瓶进行移动，从而导致玻璃瓶脱离缓存输送带11而导致掉落，因此设置第一限位栏14对输送中的玻璃瓶进行限位，使得玻璃瓶不会脱离缓存输送带11，避免了玻璃瓶的破碎风险。
33.参照图1-图2，在一些具体实施方式中，第一输送架9靠近检测输送装置3的进料端一侧设有导向架22，导向驱动装置7为电机，导向驱动装置7安装在导向架22的一侧，导向驱动装置7的转轴与导向臂24的一端连接。
34.参照图1，在一些具体实施方式中，缓存输送装置2还包括两个第二输送架29，第一输送架9的数量为两个且横向设置，两个第二输送架29的形状为半圆形，一个第二输送架29的两端分别与两个第一输送架9的一端连接，另一个第二输送架29的两端分别与两个第一输送架9的另一端连接，使两个第二输送架29和两个第一输送架9围绕成环形结构，第二输送架29上设有转角输送带30。
35.通过上述技术方案，当多路的检测输送装置3都满存时，由于两个第二输送架29和两个第一输送架9围绕成环形结构，使得玻璃瓶在缓存输送带11和转角输送带30的输送下回到首个检测输送装置3，从而延长汇入检测输送装置3的时间，进一步的避免缓存输送带11堵塞。
36.参照图1，在一些具体实施方式中，第二输送架29的两侧设有第二限位栏31，两个第二限位栏31位于转角输送带30的两侧，第一输送架9的内部设有第一输送电机10，第一输送电机10驱动缓存输送带11，第二输送架29的内部设有第二输送电机，第二输送电机驱动转角输送带30。
37.通过上述技术方案，由于第二输送架29的形状为半圆形，当玻璃瓶位于转角输送带30的转弯位置输送时，部分玻璃瓶由于惯性会朝外移动，因此设置第二限位栏31，从而对
转角输送带30中的玻璃瓶进行限位，避免玻璃瓶破碎。
38.参照图1，在一些具体实施方式中，检测输送装置3包括安装在第一输送架9一侧的第三输送架19，第三输送架19上设有检测输送带8，第三输送架19的内部设有驱动检测输送带8的第三输送电机20，检测输送带8的进料端朝向分流开口15。
39.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，第三输送架19靠近检测输送带8的进料端设有竖直活动的阻挡板28，阻挡板28可开合检测输送带8的进料端，第三输送架19靠近检测输送带8的进料端设有驱动阻挡板28的阻挡驱动装置6，阻挡驱动装置6与控制模块5信号连接。
40.通过上述技术方案，为了避免导向臂24远离检测输送装置3的进料端位置时，缓存输送带11的玻璃瓶误入相应的检测输送装置3，因此当识别模块4识别到首个玻璃瓶到达检测输送装置3的检测端时，识别模块4对其进行识别并将识别数据发送到控制模块5，控制模块5控制相应的阻挡驱动装置6启动，阻挡驱动装置6带动阻挡板28关闭相应的检测输送装置3的进料端。
41.参照图1-图4，在一些具体实施方式中，第三输送架19的两侧设有第三限位栏21，两个第三限位栏21位于检测输送带8的两侧，第三输送架19靠近检测输送带8的进料端一侧设有阻挡架26，阻挡架26的形状为n形，阻挡架26的开口朝向检测输送带8的进料端，阻挡驱动装置6为气缸，阻挡驱动装置6竖直安装在阻挡架26的开口，阻挡驱动装置6的活塞杆与阻挡板28连接，识别模块4为距离传感器，第三输送架19靠近检测输送带8的检测端一侧设有识别架25，识别架25的形状为n形，识别架25的开口朝向检测输送带8的检测端，识别模块4安装在识别架25的开口内。
42.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，第一输送架9远离检测输送装置3的一侧设有进料输送装置1，进料输送装置1包括第四输送架12，第四输送架12安装在第一输送架9远离检测输送装置3的一侧，第四输送架12上设有送料输送带13，第四输送架12的内部设有驱动送料输送带13的进料电机17。
43.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，第四输送架12的两侧设有第四限位栏18，两个第四限位栏18位于送料输送带13的两侧，第一限位栏14靠近送料输送带13的送料端一侧开设有送料开口16。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种玻璃瓶缓存结构,其特征在于，包括缓存输送装置，所述缓存输送装置包括第一输送架，所述第一输送架上设有缓存输送带，所述第一输送架的一侧设有多路检测输送装置，所述第一输送架靠近所述检测输送装置的进料端一侧设有可转动的导向臂，所述第一输送架的一侧设有驱动所述导向臂转动的导向驱动装置，所述导向臂位于所述缓存输送带的上方，所述导向臂朝向检测输送装置的进料端倾斜设置，所述检测输送装置的检测端设有识别模块，所述第一输送架的内部设有控制模块，所述控制模块分别与所述识别模块和所述导向驱动装置信号连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第一输送架的两侧设有第一限位栏，靠近所述检测输送装置的进料端的所述第一限位栏内设有分流开口，所述导向臂朝向所述分流开口倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第一输送架靠近所述检测输送装置的进料端一侧设有导向架，所述导向驱动装置为电机，所述导向驱动装置安装在所述导向架的一侧，所述导向驱动装置的转轴与所述导向臂的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述缓存输送装置还包括两个第二输送架，所述第一输送架的数量为两个且横向设置，两个所述第二输送架的形状为半圆形，一个所述第二输送架的两端分别与两个第一输送架的一端连接，另一个所述第二输送架的两端分别与两个第一输送架的另一端连接，使两个所述第二输送架和两个所述第一输送架围绕成环形结构，所述第二输送架上设有转角输送带。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第二输送架的两侧设有第二限位栏，两个所述第二限位栏位于所述转角输送带的两侧，所述第一输送架的内部设有第一输送电机，所述第一输送电机驱动所述缓存输送带，所述第二输送架的内部设有第二输送电机，所述第二输送电机驱动所述转角输送带。6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述检测输送装置包括安装在所述第一输送架一侧的第三输送架，所述第三输送架上设有检测输送带，所述第三输送架的内部设有驱动所述检测输送带的第三输送电机，所述检测输送带的进料端朝向所述分流开口。7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端设有竖直活动的阻挡板，所述阻挡板可开合所述检测输送带的进料端，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端设有驱动所述阻挡板的阻挡驱动装置，所述阻挡驱动装置与所述控制模块信号连接。8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第三输送架的两侧设有第三限位栏，两个所述第三限位栏位于所述检测输送带的两侧，所述第三输送架靠近所述检测输送带的进料端一侧设有阻挡架，所述阻挡架的形状为n形，所述阻挡架的开口朝向所述检测输送带的进料端，所述阻挡驱动装置为气缸，所述阻挡驱动装置竖直安装在所述阻挡架的开口，所述阻挡驱动装置的活塞杆与所述阻挡板连接，所述识别模块为距离传感器，所述第三输送架靠近所述检测输送带的检测端一侧设有识别架，所述识别架的形状为n形，所述识别架的开口朝向所述检测输送带的检测端，所述识别模块安装在所述识别架的开口内。9.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第一输送架远离所述
检测输送装置的一侧设有进料输送装置，所述进料输送装置包括第四输送架，所述第四输送架安装在所述第一输送架远离所述检测输送装置的一侧，所述第四输送架上设有送料输送带，所述第四输送架的内部设有驱动所述送料输送带的进料电机。10.根据权利要求9所述的一种玻璃瓶缓存结构，其特征在于，所述第四输送架的两侧设有第四限位栏，两个所述第四限位栏位于所述送料输送带的两侧，所述第一限位栏靠近所述送料输送带的送料端一侧开设有送料开口。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃瓶缓存结构，涉及玻璃瓶生产领域，其技术要点为：包括缓存输送装置，所述缓存输送装置包括第一输送架，所述第一输送架上设有缓存输送带，所述第一输送架的一侧设有多路检测输送装置，所述第一输送架靠近所述检测输送装置的进料端一侧设有可转动的导向臂，所述第一输送架的另一侧设有驱动所述导向臂转动的导向驱动装置，所述导向臂位于所述缓存输送带的上方，所述导向臂朝向检测输送装置的进料端倾斜设置，所述检测输送装置的检测端设有识别模块，目的在于解决当其中一路因满料溢出到主路时，溢出的玻璃瓶容易对主路进行堵塞，使后续输送的玻璃瓶无法流向其它分路，从而对其它分路造成影响的技术问题。从而对其它分路造成影响的技术问题。从而对其它分路造成影响的技术问题。


技术研发人员：文杰
受保护的技术使用者：哈尔滨华兴玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/2