一种管道尺寸检测装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种管道尺寸检测装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械生产管道时，管道在加工成型后可能因为工装或者环境温度的影响，导致其尺寸与实际有些许误差，但在标准尺寸之间都属于合格产品。
3.目前管道在生产后需要对其外径进行检测，防止其直径不达标准，若是工人直接拿卡尺随产检测可能会影响加工的效率，故而提出一种管道尺寸检测装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种管道尺寸检测装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道尺寸检测装置，包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压板，所述支撑板的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离支撑板的一侧固定连接有限位环，所述支撑板的前部固定连接有前滑板，所述支撑板的后部固定连接有后滑板，所述后滑板的内壁固定连接有滑道。
6.优选的，所述压板的右侧与支撑板的左侧滑动连接，所述支撑块位于油缸的后方。
7.优选的，所述滑道的中心线与限位环的中心线在同一直线上，所述限位环的顶端固定连接有导向环。
8.优选的，所述支撑板的左侧设置有防护装置，所述防护装置包括有挡板，所述挡板的内壁固定连接有限位杆，所述挡板的右侧固定连接有滑杆，所述支撑板的内壁开设有限位槽，所述支撑板的左侧开设有滑槽，所述油缸输出端的表面固定连接有磁铁一，所述油缸输出端的表面固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端转动连接有滚轮，所述挡板的内壁通过弹簧滑动连接有磁铁二，所述磁铁二远离支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述压板的内壁设置有出料装置。
9.优选的，所述出料装置包括有旋转板，所述旋转板远离压板的一侧固定连接有橡胶垫，所述压板的顶部固定连接有导向板，所述旋转板远离橡胶垫的一侧通过扭簧与压板的内壁转动连接，所述橡胶垫的表面与压板的内壁相互接触。
10.优选的，所述限位杆的表面与限位槽的内壁相互接触，所述挡板的表面与支撑板的表面相互接触，所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述挡板的底部与后滑板的顶部之间固定连接有弹簧，所述磁铁一与磁铁二磁性相斥。
11.优选的，所述前滑板的上表面设置有标记装置，所述标记装置包括有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述前滑板的上表面固定连接有固定环，所述固定环的内壁
转动连接有滚筒，所述前滑板的上表面固定连接有导向块。
12.优选的，所述导向块位于固定环的上方，所述滚筒的内壁设置有染色涂料。
13.优选的，所述转盘的表面与滚筒的表面相互接触，所述电机的表面与前滑板的上表面固定连接，所述滚筒的表面与前滑板的上表面转动连接。
14.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
15.1、该管道尺寸检测装置，生产出的管道通过机械手夹至限位环上，当管道尺寸过大时会卡在限位环上，而管道尺寸较小时会直接穿过限位环滑下，但由于管道尺寸较小会直接穿过后滑板进而落在滑道上，而尺寸标准的管道，会在油缸带动压板下移时，压动管道穿过限位环，若无法穿过则表示管道尺寸过大，从而无需工人手动测量，有效的提高了工作效率。
16.2、该管道尺寸检测装置，当尺寸标准的管道被压板推动穿过限位环的同时，油缸会带动磁铁一下移，磁铁一会通过斥力推动磁铁二移动，磁铁二会推动支撑杆伸出，进而对挡板表面的孔进行阻挡，管道会落在挡板上，由于支撑杆的存在因此管道无法穿过挡板表面的孔，而管道落在挡板上会推动挡板移动，挡板下移时会带动滑杆移动，滑杆会在滑槽中滑动，因此挡板下移后会发生旋转，旋转后管道会落在后滑板上滑出，同时挡板会对落下的管道进行防护，防止管道直接砸落在后滑板上，防止管道发生损坏。
17.3、该管道尺寸检测装置，因尺寸较大而无法在压板的推动下穿过限位环的管道会反向顶开旋转板，旋转板旋转后会通过橡胶垫与管道接触，这时在油缸复位后会带动压板上移，压板会通过旋转板和橡胶垫一同带动管道上移，从而防止尺寸较大的管道一直堵在限位环上，进而影响后续管道的检测，同时压板在推动下一个管道，卡在旋转板上的管道会在反作用力下再次向上移动，并在导向板的作用下向前出料，从而可以实现尺寸过大、尺寸标准和尺寸较小管道的分类，方便后续的返工。
18.4、该管道尺寸检测装置，尺寸过大的管道会落在前滑板上，并在导向块的作用下进入滚筒中，而电机会带动转盘旋转，转盘会带动滚筒旋转，滚筒旋转会将内部的涂料涂在管道的表面，从而可以坚持管道的圆度，在凸起处会有涂料，方便后续的返工。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明多方位结构示意图；
21.图3为本发明防护装置多方位示意图；
22.图4为本发明出料装置示意图；
23.图5为本发明挡板结构半剖图；
24.图6为本发明标记装置示意图。
25.图中：1、支撑板；2、油缸；3、压板；4、限位环；5、防护装置；51、挡板；511、磁铁二；512、支撑杆；52、限位杆；53、滑杆；54、限位槽；55、滑槽；56、磁铁一；57、压杆；58、滚轮；6、出料装置；61、旋转板；62、橡胶垫；63、导向板；7、前滑板；8、标记装置；81、电机；82、转盘；83、固定环；84、滚筒；85、导向块；9、后滑板；10、滑道；11、支撑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.一种管道尺寸检测装置，如图1-图6所示，包括支撑板1，支撑板1的左侧固定连接有油缸2，油缸2的输出端固定连接有压板3，支撑板1的左侧固定连接有支撑块11，支撑块11远离支撑板1的一侧固定连接有限位环4，支撑板1的前部固定连接有前滑板7，支撑板1的后部固定连接有后滑板9，后滑板9的内壁固定连接有滑道10，生产出的管道通过机械手夹至限位环4上，当管道尺寸过大时会卡在限位环4上，而管道尺寸较小时会直接穿过限位环4滑下，但由于管道尺寸较小会直接穿过后滑板9进而落在滑道10上，而尺寸标准的管道，会在油缸2带动压板3下移时，压动管道穿过限位环4，若无法穿过则表示管道尺寸过大，从而无需工人手动测量，有效的提高了工作效率。
29.压板3的右侧与支撑板1的左侧滑动连接，支撑块11位于油缸2的后方，滑道10可以对掉落的管道导向，并防护防止其出现磕伤。
30.滑道10的中心线与限位环4的中心线在同一直线上，限位环4的顶端固定连接有导向环。
31.支撑板1的左侧设置有防护装置5，防护装置5包括有挡板51，挡板51的内壁固定连接有限位杆52，挡板51的右侧固定连接有滑杆53，支撑板1的内壁开设有限位槽54，支撑板1的左侧开设有滑槽55，油缸2输出端的表面固定连接有磁铁一56，油缸2输出端的表面固定连接有压杆57，压杆57远离压板3的一端转动连接有滚轮58，挡板51的内壁通过弹簧滑动连接有磁铁二511，磁铁二511远离支撑板1的一侧固定连接有支撑杆512，压板3的内壁设置有出料装置6，当尺寸标准的管道被压板3推动穿过限位环4的同时，油缸2会带动磁铁一56下移，磁铁一56会通过斥力推动磁铁二511移动，磁铁二511会推动支撑杆512伸出，进而对挡板51表面的孔进行阻挡，管道会落在挡板51上，由于支撑杆512的存在因此管道无法穿过挡板51表面的孔，而管道落在挡板51上会推动挡板51移动，挡板51下移时会带动滑杆53移动，滑杆53会在滑槽55中滑动，因此挡板51下移后会发生旋转，旋转后管道会落在后滑板9上滑出，同时挡板51会对落下的管道进行防护，防止管道直接砸落在后滑板9上，防止管道发生损坏。
32.出料装置6包括有旋转板61，旋转板61远离压板3的一侧固定连接有橡胶垫62，压板3的顶部固定连接有导向板63，旋转板61远离橡胶垫62的一侧通过扭簧与压板3的内壁转动连接，橡胶垫62的表面与压板3的内壁相互接触，因尺寸较大而无法在压板3的推动下穿过限位环4的管道会反向顶开旋转板61，旋转板61旋转后会通过橡胶垫62与管道接触，这时在油缸2复位后会带动压板3上移，压板3会通过旋转板61和橡胶垫62一同带动管道上移，从而防止尺寸较大的管道一直堵在限位环4上，进而影响后续管道的检测，同时压板3在推动下一个管道时，卡在旋转板61上的管道会在反作用力下再次向上移动，并在导向板63的作用下向前出料，从而可以实现尺寸过大、尺寸标准和尺寸较小管道的分类，方便后续的返工。
33.限位杆52的表面与限位槽54的内壁相互接触，挡板51的表面与支撑板1的表面相互接触，滑杆53的表面与滑槽55的内壁滑动连接，挡板51的底部与后滑板9的顶部之间固定连接有弹簧，磁铁一56与磁铁二511磁性相斥。
34.前滑板7的上表面设置有标记装置8，标记装置8包括有电机81，电机81的输出端固定连接有转盘82，前滑板7的上表面固定连接有固定环83，固定环83的内壁转动连接有滚筒84，前滑板7的上表面固定连接有导向块85，尺寸过大的管道会落在前滑板7上，并在导向块85的作用下进入滚筒84中，而电机81会带动转盘82旋转，转盘82会带动滚筒84旋转，滚筒84旋转会将内部的涂料涂在管道的表面，从而可以坚持管道的圆度，在凸起处会有涂料，方便后续的返工。
35.导向块85位于固定环83的上方，滚筒84的内壁设置有染色涂料，导向块85可以确保管道垂直滑入固定环83中。
36.转盘82的表面与滚筒84的表面相互接触，电机81的表面与前滑板7的上表面固定连接，滚筒84的表面与前滑板7的上表面转动连接，转盘82与滚筒84接触，通过摩擦力转盘82会带动滚筒84旋转。
37.工作原理，生产出的管道通过机械手夹至限位环4上，当管道尺寸过大时会卡在限位环4上，而管道尺寸较小时会直接穿过限位环4滑下，但由于管道尺寸较小会直接穿过后滑板9进而落在滑道10上，而尺寸标准的管道，会在油缸2带动压板3下移时，压动管道穿过限位环4，若无法穿过则表示管道尺寸过大，从而无需工人手动测量，有效的提高了工作效率；当尺寸标准的管道被压板3推动穿过限位环4的同时，油缸2会带动磁铁一56下移，磁铁一56会通过斥力推动磁铁二511移动，磁铁二511会推动支撑杆512伸出，进而对挡板51表面的孔进行阻挡，管道会落在挡板51上，由于支撑杆512的存在因此管道无法穿过挡板51表面的孔，而管道落在挡板51上会推动挡板51移动，挡板51下移时会带动滑杆53移动，滑杆53会在滑槽55中滑动，因此挡板51下移后会发生旋转，旋转后管道会落在后滑板9上滑出，同时挡板51会对落下的管道进行防护，防止管道直接砸落在后滑板9上，防止管道发生损坏；因尺寸较大而无法在压板3的推动下穿过限位环4的管道会反向顶开旋转板61，旋转板61旋转后会通过橡胶垫62与管道接触，这时在油缸2复位后会带动压板3上移，压板3会通过旋转板61和橡胶垫62一同带动管道上移，从而防止尺寸较大的管道一直堵在限位环4上，进而影响后续管道的检测，同时压板3在推动下一个管道时，卡在旋转板61上的管道会在反作用力下再次向上移动，并在导向板63的作用下向前出料，从而可以实现尺寸过大、尺寸标准和尺寸较小管道的分类，方便后续的返工；尺寸过大的管道会落在前滑板7上，并在导向块85的作用下进入滚筒84中，而电机81会带动转盘82旋转，转盘82会带动滚筒84旋转，滚筒84旋转会将内部的涂料涂在管道的表面，从而可以坚持管道的圆度，在凸起处会有涂料，方便后续的返工。
38.本发明提供了一种管道尺寸检测装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种管道尺寸检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的左侧固定连接有油缸(2)，所述油缸(2)的输出端固定连接有压板(3)，所述支撑板(1)的左侧固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)远离支撑板(1)的一侧固定连接有限位环(4)，所述支撑板(1)的前部固定连接有前滑板(7)，所述支撑板(1)的后部固定连接有后滑板(9)，所述后滑板(9)的内壁固定连接有滑道(10)。2.根据权利要求1所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(3)的右侧与支撑板(1)的左侧滑动连接，所述支撑块(11)位于油缸(2)的后方。3.根据权利要求1所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述滑道(10)的中心线与限位环(4)的中心线在同一直线上，所述限位环(4)的顶端固定连接有导向环。4.根据权利要求1所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑板(1)的左侧设置有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括有挡板(51)，所述挡板(51)的内壁固定连接有限位杆(52)，所述挡板(51)的右侧固定连接有滑杆(53)，所述支撑板(1)的内壁开设有限位槽(54)，所述支撑板(1)的左侧开设有滑槽(55)，所述油缸(2)输出端的表面固定连接有磁铁一(56)，所述油缸(2)输出端的表面固定连接有压杆(57)，所述压杆(57)远离压板(3)的一端转动连接有滚轮(58)，所述挡板(51)的内壁通过弹簧滑动连接有磁铁二(511)，所述磁铁二(511)远离支撑板(1)的一侧固定连接有支撑杆(512)，所述压板(3)的内壁设置有出料装置(6)。5.根据权利要求4所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述出料装置(6)包括有旋转板(61)，所述旋转板(61)远离压板(3)的一侧固定连接有橡胶垫(62)，所述压板(3)的顶部固定连接有导向板(63)，所述旋转板(61)远离橡胶垫(62)的一侧通过扭簧与压板(3)的内壁转动连接，所述橡胶垫(62)的表面与压板(3)的内壁相互接触。6.根据权利要求4所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述限位杆(52)的表面与限位槽(54)的内壁相互接触，所述挡板(51)的表面与支撑板(1)的表面相互接触，所述滑杆(53)的表面与滑槽(55)的内壁滑动连接，所述挡板(51)的底部与后滑板(9)的顶部之间固定连接有弹簧，所述磁铁一(56)与磁铁二(511)磁性相斥。7.根据权利要求1所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述前滑板(7)的上表面设置有标记装置(8)，所述标记装置(8)包括有电机(81)，所述电机(81)的输出端固定连接有转盘(82)，所述前滑板(7)的上表面固定连接有固定环(83)，所述固定环(83)的内壁转动连接有滚筒(84)，所述前滑板(7)的上表面固定连接有导向块(85)。8.根据权利要求7所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述导向块(85)位于固定环(83)的上方，所述滚筒(84)的内壁设置有染色涂料。9.根据权利要求7所述的一种管道尺寸检测装置，其特征在于：所述转盘(82)的表面与滚筒(84)的表面相互接触，所述电机(81)的表面与前滑板(7)的上表面固定连接，所述滚筒(84)的表面与前滑板(7)的上表面转动连接。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种管道尺寸检测装置，包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压板，所述支撑板的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离支撑板的一侧固定连接有限位环，所述支撑板的前部固定连接有前滑板，所述支撑板的后部固定连接有后滑板，所述后滑板的内壁固定连接有滑道，本发明在检查时，管道尺寸过大时会卡在限位环上，而管道尺寸较小时会直接穿过限位环滑下，但由于管道尺寸较小会直接穿过后滑板进而落在滑道上，而尺寸标准的管道，会在油缸带动压板下移时，压动管道穿过限位环，若无法穿过则表示管道尺寸过大，从而无需工人手动测量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈浩楠
受保护的技术使用者：松原市本顺科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/2