一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物制粒技术领域，具体为一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备。


背景技术：

2.甘草属多年生草本，根与根状茎粗壮，根和根状茎供药用，甘草颗粒是一种中药制剂，主要用于诸多系统衰竭综合征等，而甘草颗粒投入市场前，会通过多种步骤对甘草进行加工成型，而加工步骤包含有制粒，且甘草颗粒通过颗粒剂对甘草进行制粒，而颗粒机分为环模颗粒机、平模颗粒机以及滚筒颗粒机，平模制粒机适用于粗纤维造粒，如：生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
3.现有的一些能够加工甘草颗粒的平模颗粒机，由于平模颗粒机是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，而主要部件是环形平模和轧辊，轧辊通过驱动装置在环形平模上进行转动，此时轧辊对环形平模表面的物料进行碾压，而物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状，从而通过切刀将挤出的物料切断，从而掉落在出料圆盘上，通过转动甩出颗粒机，而物料受到轧辊的碾压时，会堆积到一起，并且紧紧的附着在环形平模的表面，随着物料的继续入料，进入颗粒剂的物料受到环形平模附着的物料影响，会造成物料下料慢，从而容易影响到物料的制粒效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，包括：颗粒机、环形平模以及轧辊，轧辊能够对物料进行碾压；
7.清理机构，包括第一转动轴，第一转动轴上设置有刮条，第一转动轴上设置有第一连接柱，第一连接柱和第一转动轴之间连接有第一弹性部件，第一转动轴带动刮条转动的同时，能够带动刮条进行前后滑动对环形平模表面的物料进行清理；
8.物料翻转机构，安装在颗粒机上，能够对物料进行翻面；
9.驱动机构，安装在颗粒机上，能够驱动清理机构和物料翻转机构对物料进行加工。
10.优选的，所述第一转动轴上开设有连通槽，能够容纳第一连接柱，使得第一转动轴进行前后滑动。
11.优选的，所述物料翻转机构包括第二转动轴，第二转动轴上设置有连接块，连接块上开设有内凹槽，第二转动轴能够带动连接块转动对物料进行翻面。
12.优选的，所述第二转动轴上开设有凹槽，凹槽的内部设置有第二弹性部件，能够带动连接块紧贴着环形平模对物料进行收集。
13.优选的，所述驱动机构包括开设在颗粒机上的环形槽，环形槽的内部设置有环形
条，环形条上连接有联动齿轮，联动齿轮在环形条上转动时，能够带动第二转动轴进行转动。
14.优选的，所述环形槽的内部设置有第一限位轴，第一限位轴上设置有联动块，联动块通过第一限位轴能够带动第一转动轴进行前后滑动。
15.优选的，所述环形槽的内部设置有圆环，圆环上开设有第一容纳孔和第二容纳孔，，能够对第一限位轴和第二限位轴进行限位。
16.优选的，所述第一限位轴和联动块上均设置有弧面。
17.本实用新型的有益效果是：
18.该一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，当驱动部件受到驱动装置带动其转动时，驱动部件通过第一连接柱带动第一转动轴进行转动，此时第一转动轴带动刮条在环形平模的表面进行滑动，同时对环形平模表面附着的物料进行清理，从而保持环形平模的下料效率。
19.该一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，当驱动部件带动第二转动轴转动时，第二转动轴能够带动连接块对环形平模表面受到碾压的物料进行铲起，并存到内凹槽的内部，随着第二转动轴的继续转动，使内凹槽内部堆积的物料重新掉落在环形平模的表面，从而与新物料进行混合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的环形平模结构示意图；
23.图3为本实用新型的轧辊结构示意图；
24.图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的物料翻转机构结构示意图；
26.图6为本实用新型的圆环结构示意图；
27.图7为本实用新型的清理机构结构示意图。
28.图中：颗粒机10，环形平模12，轧辊13，驱动部件14，清理机构20，第一连接柱21，第一转动轴22，刮条23，连通槽24，第一弹性部件25，物料翻转机构30，第二连接柱31，第二转动轴32，连接块33，内凹槽34，凹槽35，第二弹性部件36，驱动机构40，环形槽41，圆环42第一限位轴43，第一容纳孔44，联动块46，第二限位轴47，第二容纳孔48，环形条49，联动齿轮411。
具体实施方式
29.为了解决轧辊对环形平模表面的物料进行碾压时，受到碾压的物料会结块，并且结块的物料紧贴在环形平模的上表面，从而造成的堵塞容易影响到颗粒机制粒的效率的问题，因此，提出了下述方案来解决此问题。
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
31.参考图1-图7所示，一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，包括：
32.颗粒机10、环形平模12以及轧辊13，轧辊13能够对物料进行碾压，从而使得物料通过环形平模12挤压成型，颗粒机10的内部设置有清理机构20、物料翻转机构30以及驱动机构40，清理机构20能够对环形平模12表面紧贴的物料进行清理，从而保持环形平模12的下料效率，物料翻转机构30能够对物料进行翻转，从而保持颗粒机10的制粒效率，驱动机构40用于驱动清理机构20和物料翻转机构30，从而对环形平模12表面的紧贴物料进行刮取；
33.轧辊13上安装有驱动部件14，当驱动部件14受到驱动装置的带动在环形平模12的内壁进行轴向转动时，可以带动轧辊13进行转动，从而对物料进行碾压。
34.参考图2、图3、图6与图7所示，清理机构20包括刮条23，且刮条23的长度大于环形平模12的孔洞径向长度，且刮条23的底部抵在环形平模12的上表面，能够对环形平模12表面附着的物料进行刮取，从而疏松物料之间的紧密性，刮条23的顶部固定有第一转动轴22，且第一转动轴22的长度与刮条23的长度相同，第一转动轴22和驱动部件14之间连接有第一连接柱21，且第一连接柱21远离第一转动轴22的一端固定在驱动部件14的斜面上，用于支撑第一连接柱21，从而通过第一连接柱21保持第一转动轴22的稳定性；
35.继续参考图3、图6与图7所示，第一转动轴22朝向第一连接柱21的一端开设有连通槽24，且第一连接柱21滑动连接在连通槽24的内部，且第一连接柱21的直径小于连通槽24的直径，用于限位第一连接柱21，从而能够通过第一连接柱21带动第一转动轴22进行转动，第一转动轴22远离驱动部件14的一端与连通槽24之间固定有第一弹性部件25，能够对第一转动轴22进行限位，从而带动第一转动轴22复原，由于环形平模12固定在颗粒机10的内壁上，而驱动部件14转动连接在环形平模12的内壁上，当驱动部件14转动时，能够通过第一转动轴22带动第一连接柱21转动，此时第一转动轴22带动刮条23进行转动，刮条23的底部贴着环形平模12的上表面进行转动，从而对环形平模12上表面附着的物料进行刮取；
36.参考图2、图3、图5与图6所示，物料翻转机构30包括连接块33,能够对环形平模12上表面的物料进行翻转，从而加快环形平模12的下料效率，连接块33的两侧均开设有内凹槽34，能够对物料进行承载，从而对物料进行翻转，使结块的物料与新物料进行混合，连接块33上设置有第二转动轴32，能够对连接块33进行支撑，从而保持连接块33的稳定性，第二转动轴32朝向驱动部件14的一端转动连接有第二连接柱31，用于对第二转动轴32进行支撑，从而保持第二转动轴32转动时的稳定性，连接块33的外壁开设有凹槽35，且连接块33位于凹槽35的内部，且凹槽35的宽度大于连接块33的宽度，用于容纳连接块33，从而便于连接块33在凹槽35的内部进行滑动；
37.继续参考图3、图5与图6所示，连接块33朝向凹槽35内壁的一侧与凹槽35之间固定有第二弹性部件36，能够对连接块33进行限位，从而能够带动连接块33复原，当第二转动轴32带动连接块33进行轴向转动时，连接块33的内凹槽34斜边能够铲起物料，随着连接块33的转动，铲起物料的内凹槽34能够将物料再次倒入环形平模12的表面，从而使结块的物料与新物料混合，如果第二转动轴32转动时，连接块33抵着环形平模12时，通过压缩第二弹性部件36，使得连接块33贴着环形平模12的上表面继续进行运动，从而防止连接块33卡死；
38.参考图2、图4与图6所示，驱动机构40包括联动齿轮411，能够带动第二转动轴32进行转动，从而使连接块33对结块的物料进行翻转，联动齿轮411朝向第二转动轴32的一端与
第二转动轴32之间固定有第二限位轴47，当联动齿轮411转动时，能够通过第二限位轴47带动第二转动轴32进行轴向转动，从而带动连接块33对物料进行翻转，颗粒机10的内壁开设有环形槽41，且环形槽41位于环形平模12的上方，且联动齿轮411位于环形槽41的内部，用于容纳联动齿轮411，从而对联动齿轮411进行保护，环形槽41的内顶壁固定有环形条49，且环形条49位于联动齿轮411的上方，且环形条49的直径小于环形槽41的直径，能够限位联动齿轮411，从而保持联动齿轮411转动时的稳定性；
39.继续参考图4与图6所示，环形槽41的内壁转动连接有圆环42，且圆环42的内壁面与颗粒机10的内壁面齐平，用于限位第二限位轴47，从而保持第二限位轴47的稳定性，圆环42上开设有第二容纳孔48，且第二限位轴47的外壁转动连接在第二容纳孔48的内壁上，且第二限位轴47的直径小于第二容纳孔48的直径，用于限位第二限位轴47，从而防止第二限位轴47偏离，环形槽41的内壁间隔固定有至少两个联动块46，且联动块46上设置有弧面，能够推动第一转动轴22，从而带动刮条23进行前后滑动，第一转动轴22远离第一连接柱21的一端固定有第一限位轴43，且第一限位轴43朝向联动块46的一端设置有弧面，且第一限位轴43位于环形槽41的内部，当第一连接柱21带动第一转动轴22转动时，第一限位轴43的弧面会接触联动块46的弧面，从而推动第一转动轴22向第一连接柱21进行滑动，从而使刮条23进行前后滑动对环形平模12，上表面附着物料进行清理；
40.回到图4所示，圆环42上开设有第一容纳孔44，且第一限位轴43滑动连接在第一容纳孔44内部，且第一容纳孔44的直径大于第一限位轴43的直径，用于容纳第一限位轴43，从而保持第一限位轴43的稳定滑动性能，当驱动部件14转动时，第二转动轴32通过第二限位轴47带动圆环42在环形槽41的内壁进行轴向转动，由于第二限位轴47的齿牙啮合连接在联动齿轮411的齿槽内部，此时联动齿轮411带动第二限位轴47在第二容纳孔48的内部进行转动，从而使得连接块33对物料进行铲起并进行翻面，使结块的物料与新物料进行混合，由于圆环42的转动，第一限位轴43在环形槽41的内部进行滑动，当第一限位轴43的弧面接触联动块46的弧面时，联动块46通过第一限位轴43推动第二转动轴32，此时第二连接柱31对第二弹性部件36进行压缩，从而使得刮条23进行前后滑动，对环形平模12表面附着的物料打散。

技术特征：
1.一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，包括：颗粒机（10）、环形平模（12）以及轧辊（13），轧辊（13）能够对物料进行碾压；清理机构（20），包括第一转动轴（22），第一转动轴（22）上设置有刮条（23），第一转动轴（22）上设置有第一连接柱（21），第一连接柱（21）和第一转动轴（22）之间连接有第一弹性部件（25），第一转动轴（22）带动刮条（23）转动的同时，能够带动刮条（23）进行前后滑动对环形平模（12）表面的物料进行清理；物料翻转机构（30），安装在颗粒机（10）上，能够对物料进行翻面；驱动机构（40），安装在颗粒机（10）上，能够驱动清理机构（20）和物料翻转机构（30）对物料进行加工。2.根据权利要求1所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述第一转动轴（22）上开设有连通槽（24），能够容纳第一连接柱（21），使得第一转动轴（22）进行前后滑动。3.根据权利要求1所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述物料翻转机构（30）包括第二转动轴（32），第二转动轴（32）上设置有连接块（33），连接块（33）上开设有内凹槽（34），第二转动轴（32）能够带动连接块（33）转动对物料进行翻面。4.根据权利要求3所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述第二转动轴（32）上开设有凹槽（35），凹槽（35）的内部设置有第二弹性部件（36），能够带动连接块（33）紧贴着环形平模（12）对物料进行收集。5.根据权利要求1所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述驱动机构（40）包括开设在颗粒机（10）上的环形槽（41），环形槽（41）的内部设置有环形条（49），环形条（49）上连接有联动齿轮（411），联动齿轮（411）在环形条（49）上转动时，能够带动第二转动轴（32）进行转动。6.根据权利要求5所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述环形槽（41）的内部设置有第一限位轴（43），第一限位轴（43）上设置有联动块（46），联动块（46）通过第一限位轴（43）能够带动第一转动轴（22）进行前后滑动。7.根据权利要求5所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述环形槽（41）的内部设置有圆环（42），圆环（42）上开设有第一容纳孔（44）和第二容纳孔（48），能够对第一限位轴（43）和第二限位轴（47）进行限位。8.根据权利要求7所述的制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，其特征在于，所述第一限位轴（43）和联动块（46）上均设置有弧面。

技术总结
本实用新型涉及生物制粒技术领域，公开了一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，包括：颗粒机、环形平模以及轧辊，轧辊能够对物料进行碾压，清理机构，包括第一转动轴，第一转动轴上设置有刮条，第一转动轴上设置有第一连接柱，第一连接柱和第一转动轴之间连接有第一弹性部件，第一转动轴带动刮条转动的同时，能够带动刮条进行前后滑动对环形平模表面的物料进行清理，该一种制粒装置以及甘草颗粒用制粒设备，当驱动部件受到驱动装置带动其转动时，驱动部件通过第一连接柱带动第一转动轴进行转动，此时第一转动轴带动刮条在环形平模的表面进行滑动，同时对环形平模表面附着的物料进行清理，从而保持环形平模的下料效率。从而保持环形平模的下料效率。从而保持环形平模的下料效率。


技术研发人员：杨克栋 覃章平 王利志 黄小明 余晶 向正新
受保护的技术使用者：武汉诺见生物技术有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/2