一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置。


背景技术：

2.烟草行业中烟叶的制造工艺流程中，烟叶料的烘烤是其中至关重要的一环。现有烟叶料烘烤过程，烟叶料通常由网带式输送机构输送，烟叶料放置于输送网带，由输送网带传动输送进入烘箱区域进行烘烤；然而为了保证烟叶烘烤的效果，输送网带使用一段时间后需要更换清洁。现有更换输送网带的方式基本为纯人力的形式，由人力拉扯拆除输送网带，但由于输送网带长度大，其重量重，往往需要多个人合力才能完成输送网带的拆卸和安装，人力的安装和拆卸方式劳动强度大的同时，效率不高。因此，如何研究一种网带更换用的辅助用具成为了本领域人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本技术提供一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，用以辅助输送网带的拆卸以及安装更换。
4.本技术提供的技术方案如下：
5.本技术提供一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，包括：
6.底座；
7.转动设置于底座上的卷线筒，卷线筒上盘绕有牵引绳带；牵引绳带的自由端用以连接输送网带；
8.以及，用以驱动卷线筒转动进行牵引绳带收和放的驱动机构。
9.进一步地，所述底座上设有第一立架，第一立架包括相对设置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上对应设有第一安装孔；所述卷线筒的两端具有安装轴，安装轴上套设有轴承；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一立板和第二立板的第一安装孔；
10.或者是，所述底座上设有第一安装凹槽，第一安装凹槽的两相对侧对应
11.设有安装孔；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一安装凹槽两对侧的安装孔。
12.进一步地，所述底座上还设有第二立架；所述第二立架包括相对设置的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上对应设有第二安装孔；第二安装孔内设置有轴承；第二立架用以待换网带辊包的安放。
13.进一步地，底座沿第一立板和第二立板的间隔方向分别间隔设置有第一条形滑槽和第二条形滑槽，第一立柱滑动设置于第一条形滑槽，第二立柱滑动设置于第二条形滑槽。第一立柱和第二立柱能够沿各自的条形滑槽滑动相互靠近或远离，调节两立柱的间隔，以适应不同规格尺寸的待换网带辊包的安放。
14.进一步地，所述牵引绳带的自由端设计为分叉结构，分叉为多股并联设置的分绳束。
15.进一步地，每股分绳束的末端设置有挂住输送网带用的挂钩。
16.进一步地，所述牵引绳带的自由端连接有挂钩组件；挂钩组件包括：多组并联设置的绳束；每组绳束的一端设有挂住输送网带用的挂钩，每组绳束的另一端连接于牵引绳带的自由端。
17.进一步地，所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端，减速器的输出端于卷线筒连接。减速器优选涡轮蜗杆减速机。
18.进一步地，所述底座上设有容纳凹槽，容纳凹槽用以盛放辅助工具。辅助工具包括：卷尺、扳手、起子、折叠刀、剪刀、电动打磨机、专用涂胶、固定夹、钳子、锤子和打孔钳中的一种或多种。
19.进一步地，所述底座的底部设有行走轮，用以更换装置的移动行走。
20.有益效果：
21.与现有技术相比，本技术的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，包括：底座、卷线筒和驱动机构，卷线筒上盘绕有牵引绳带，通过驱动机构驱动卷线筒转动(正转和反转)进行牵引绳带收和放；由于牵引绳带的自由端连接输送网带，进而在驱动机构提供的动力作用下，牵引绳带能够牵引输送网带依次顺输送机构的输送导辊拉除，或者牵引输送网带依次沿输送导辊方向拉至传输架，完成输送网带的安装。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置的结构示意图；
24.图2为图1网带更换装置拆卸输送网带的应用示意图；
25.图3为图2的正视图；
26.图4为图2中网带更换装置拉扯输送网带的一示意图；
27.图5为图1网带更换装置安装输送网带的应用示意图；
28.附图标记：1、底座，2、电机，3、减速器，4、卷线筒，5、牵引绳带，51、分绳束，6、输送网带，61、切口末端，7、输送导辊，8、烘箱，9、输送架，10、待换网带辊包，101、输送网带开端，11、第一立架，111、第一立板，112、第二立板，12、第二立架。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，
32.而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
35.参见图1-2，本技术提供一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，包括：
36.底座1；
37.转动设置于底座上的卷线筒4，卷线筒上盘绕有牵引绳带5；牵引绳带的自由端用以连接输送网带6；
38.以及，用以驱动卷线筒转动进行牵引绳带收和放的驱动机构。
39.上述方案中，卷线筒上盘绕有牵引绳带，通过驱动机构驱动卷线筒转动(正转和反转)进行牵引绳带收和放；由于牵引绳带的自由端连接输送网带，进而在驱动机构提供的动力作用下，牵引绳带能够牵引输送网带依次顺输送机构的输送导辊拉除，或者牵引输送网带依次沿输送导辊方向拉至输送机构的传输架9，完成输送网带的安装。具体的：
40.拆卸旧输送网带：参见图2-4，将靠近本技术更换装置一侧的待拆卸输送网带剪开，操作人员将牵引绳带5从卷线筒4拉出，顺输送机构输送方向依次穿过传输架上的输送导辊7，最终连接于待拆卸输送网带6的切口末端61；牵引绳带紧贴输送网带走线方向从左往右，从下往上依次穿过各输送导辊连接于输送网带的切口末端；驱动机构驱动卷线筒拉动牵引绳带收缚，将输送网带沿输送导辊从传输架上拉下，直至将旧输送网带完全拉出，解开牵引绳
41.带与输送网带的连接，完成输送网带的拆卸。
42.安装新输送网带：参见图5，待换网带辊包10可转动的放置于底座1，操作人员将牵引绳带从左至右，从上往下依次穿过各输送导辊7连接于待换网带辊包10的输送网带开端101；驱动机构驱动卷线筒转动拉动牵引绳带收缚，将输送网带沿输送导辊拉上传输架上，直至将新输送网带完全拉至传输架上，解开牵引绳带与输送网带的连接，操作人员将新输送网带的首尾两端进行粘合，后续调整输送机构的张紧导辊进行输送网带的张紧，即完成输送网带的安装。
43.需说明的是，牵引绳带一端连接于卷线筒，然后绕卷线筒盘绕收缚，牵引绳带的另
一端即为自由端；输送机构为现有技术设备。
44.作为一种可选实施例，所述底座上设有第一立架11，第一立架11包括相对设置的第一立板111和第二立板112，第一立板和第二立板上对应设有第一安装孔；所述卷线筒的两端具有安装轴，安装轴上套设有轴承；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一立板和第二立板的第一安装孔；
45.或者是，所述底座上设有第一安装凹槽，第一安装凹槽的两相对侧对应设有安装孔；所述卷线筒的两端具有安装轴，安装轴上套设有轴承；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一安装凹槽两对侧的安装孔。
46.作为一种优选实施例，所述底座上还设有第二立架12；所述第二立架包括相对设置的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上对应设有第二安装孔；第二安装孔内设置有轴承；第二立架12用以待换网带辊包10的安放。
47.更优选的，底座沿第一立板和第二立板的间隔方向分别间隔设置有第一条形滑槽和第二条形滑槽，第一立柱滑动设置于第一条形滑槽，第二立柱滑动设置于第二条形滑槽。第一立柱和第二立柱能够沿各自的条形滑槽滑动相互靠近或远离，调节两立柱的间隔，以适应不同规格尺寸的待换网带辊包的安放。
48.作为一种优选实施例，所述牵引绳带5的自由端设计为分叉结构，分叉为多股并联设置的分绳束51。优选的，每股分绳束的末端设置有挂住输送网带用的挂钩；本技术中的多股指代二股及以上。分叉设计的多股分绳束能够均匀的连接于输送网带的端部，牵引受力更为均衡，输送网带被牵引拉动也
49.更平稳，同时挂钩挂住输送网带也连接方便；有效减轻输送外带牵引拉扯过程中的受力不均衡和不平稳的问题。
50.作为一种优选实施例，所述牵引绳带的自由端连接有挂钩组件；挂钩组件包括：多组并联设置的绳束；每组绳束的一端设有挂住输送网带用的挂钩，每组绳束的另一端连接于牵引绳带的自由端。并联的多股绳束能够均匀的连接于输送网带的端部，使得牵引受力更为均衡，输送网带被牵引拉动也更平稳；同时挂钩挂住输送网带也连接方便；有效减轻输送外带牵引拉扯过程中的受力不均衡和不平稳的问题。
51.作为一种可行实施方式，牵引绳带可以采用现有的小车用的安全带带束，或者采用编织绑扎制成的钢丝绳束。
52.作为一种可选实施例，所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端，减速器的输出端于卷线筒连接。减速器优选涡轮蜗杆减速机。
53.该驱动机构在上述拆卸和安装过程中，即牵引绳带拉动的输送网带的过程中，操作人员可以随时启停电机，另外蜗轮蜗杆减速机的自锁功能利于操作人员在拖动过程中随时对输送网带的位置进行调整。
54.优选的，所述底座上设有容纳凹槽，容纳凹槽用以盛放辅助工具。辅助工具包括：卷尺、扳手、起子、折叠刀、剪刀、电动打磨机、专用涂胶、固定夹、钳子、锤子和打孔钳中的一种或多种。上述辅助工具能够用以辅助输送网带的拆卸和安装更换。
55.优选的，所述底座的底部设有行走轮，用以更换装置的移动行走。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的思路或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，包括：底座；转动设置于底座上的卷线筒，卷线筒上盘绕有牵引绳带；牵引绳带的自由端用以连接输送网带；以及，用以驱动卷线筒转动进行牵引绳带收和放的驱动机构。2.根据权利要求1所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述底座上设有第一立架，第一立架包括相对设置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上对应设有第一安装孔；所述卷线筒的两端具有安装轴，安装轴上套设有轴承；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一立板和第二立板的第一安装孔；或者是，所述底座上设有第一安装凹槽，第一安装凹槽的两相对侧对应设有安装孔；卷线筒通过两端套设有轴承的安装轴对应安装于第一安装凹槽两对侧的安装孔。3.根据权利要求1所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述底座上还设有第二立架；所述第二立架包括相对设置的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上对应设有第二安装孔；第二安装孔内设置有轴承；第二立架用以待换网带辊包的安放。4.根据权利要求3所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，底座沿第一立板和第二立板的间隔方向分别间隔设置有第一条形滑槽和第二条形滑槽，第一立柱滑动设置于第一条形滑槽，第二立柱滑动设置于第二条形滑槽；第一立柱和第二立柱能够沿各自的条形滑槽滑动相互靠近或远离，调节两立柱的间隔，以适应不同规格尺寸的待换网带辊包的安放。5.根据权利要求3所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述牵引绳带的自由端设计为分叉结构，分叉为多股并联设置的分绳束。6.根据权利要求4所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，每股分绳束的末端设置有挂住输送网带用的挂钩。7.根据权利要求3所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述牵引绳带的自由端连接有挂钩组件；挂钩组件包括：多组并联设置的绳束；每组绳束的一端设有挂住输送网带用的挂钩，每组绳束的另一端连接于牵引绳带的自由端。8.根据权利要求1-6任意一项所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端，减速器的输出端于卷线筒连接；减速器为涡轮蜗杆减速机。9.根据权利要求7所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述底座上设有容纳凹槽，容纳凹槽用以盛放辅助工具；辅助工具包括：卷尺、扳手、起子、折叠刀、剪刀、电动打磨机、专用涂胶、固定夹、钳子、锤子和打孔钳中的一种或多种。10.根据权利要求8所述的应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置，其特征在于，所述底座的底部设有行走轮，用以更换装置的移动行走。

技术总结
本申请涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置；该应用于烟草业烘箱设备用的网带更换装置包括：底座、卷线筒和驱动机构，卷线筒上盘绕有牵引绳带，通过驱动机构驱动卷线筒转动(正转和反转)进行牵引绳带收和放；由于牵引绳带的自由端连接输送网带，进而在驱动机构提供的动力作用下，牵引绳带能够牵引输送网带依次顺输送机构的输送导辊拉除，或者牵引输送网带依次沿输送导辊方向拉至传输架，完成输送网带的安装。装。装。


技术研发人员：周贤钢 潘亚雄 吴敏 姜文娟 黄瑞 吴斌
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/2