一种多轴式塑料袋原料混料装置的制作方法

1.本实用新型塑料袋原料混料装置技术领域，具体涉及一种多轴式塑料袋原料混料装置。


背景技术：

2.塑料袋主要以聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制作而成，为了改进其性能，塑料袋中还需要添加各种辅助材料，在生产时，通过混料装置将主原料和辅助材料充分混合均匀。
3.目前，专利号为cn202021899919.6的实用新型专利公开了一种塑料袋加工用混料机，包括底座，底座上表面固定连接有定位筒，定位筒外侧曲面固定安装有伸缩杆，伸缩杆顶部固定连接在密封板的上表面，密封板上表面的中部固定安装有混料机构，混料机构的底部设置在内筒的内部，内筒外侧曲面与定位筒内侧曲面转动连接，定位筒的外侧曲面固定连接有支撑板，支撑板上表面固定安装有电动机，其采用的是通过刷具对内筒内壁清理，避免颜料不便清理，导致颜色改变，但该混料装置为单轴搅拌，对原料的混合效果差，且混料装置不方便移动。
4.因此，针对上述混料效果差的问题，亟需得到解决，以改善混料装置的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多轴式塑料袋原料混料装置，该混料装置旨在解决现有技术下为单轴搅拌，对原料的混合效果差，且混料装置不方便移动的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多轴式塑料袋原料混料装置，该混料装置包括混料筒体和底座、安装在所述混料筒体上端可拆卸的上盖、固定连接在所述底座下端四角处的滑动轮、转动连接于所述上盖内的第一滚珠丝杠；其中，所述第一滚珠丝杠外侧安装有第一丝杠副，所述第一丝杠副外侧固定连接有环形等距分布的第一搅拌组件，所述第一滚珠丝杠下端固定连接有第二搅拌轴，所述底座上端开设有前后对称分布的凹槽，所述凹槽内安装有往复移动组件，所述往复移动组件和另一往复移动组件上端固定连接有可沿横向移动的圆盘，所述第二搅拌轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆。
9.使用本技术方案的混料装置时，通过底座下端的滑动轮将混料筒体移动到指定位置，然后往混料筒体内加入用于生产塑料袋的原料，第一滚珠丝杠正反转交替作业，第一滚珠丝杠带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴外侧的搅拌杆对原料进行混合，同时第一丝杠副在第一滚珠丝杠外侧上下移动，第一搅拌组件同步上下移动，并进一步对原料进行混合，凹槽内的往复移动组件带动圆盘左右移动，圆盘上端的混料筒体同步移动，使原料混合更均匀，最后从混料筒体下端取出混合后的原料。
10.进一步地，所述混料筒体下端为漏斗形结构，且混料筒体下端最低点安装有出料阀，确保混料筒体内的原料可以充分排出。
11.进一步地，所述第一搅拌组件包括连接板、转动连接于所述连接板内的第一搅拌轴、安装在所述第一搅拌轴外侧的螺旋叶片、安装在所述连接板上端用于驱动所述第一搅拌轴的第一电机，随着螺旋叶片的旋转，将沉积在底部的原料向上推，提高原料的混合效果。
12.进一步地，所述往复移动组件包括第二滚珠丝杠、安装在所述第二滚珠丝杠外侧且与所述圆盘相连的第二丝杠副、固定在所述底座右端用于驱动所述第二滚珠丝杠的第二电机，通过第二丝杠副将第二滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而带动圆盘移动。
13.进一步地，所述上盖上端设置有进料口，便于加料，且保证混料时的密封性。
14.进一步地，所述第一滚珠丝杠上端依次安装有联轴器和第三电机，所述第三电机和上盖之间固定连接有左右对称分布的加固杆，通过第三电机驱动第一滚珠丝杠工作。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混料装置利用第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌杆实现多轴搅拌，大大提高对原料的混合效果，同时第一搅拌组件可以升降，避免原料沉淀在底部，且通过设置往复移动组件，使混料筒体左右移动，使原料更好的分散，最后通过设置滑动轮，使混料筒体的移动更加省力和方便。
附图说明
17.图1为本实用新型混料装置一种具体实施方式的拆分结构示意图；
18.图2为本实用新型混料装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型混料装置一种具体实施方式中第一搅拌组件和第二搅拌轴的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型混料装置一种具体实施方式中往复移动组件和圆盘的组装示意图。
21.附图中的标记为：1、混料筒体；2、底座；3、上盖；4、滑动轮；5、第一滚珠丝杠；6、第一丝杠副；7、第一搅拌组件；71、连接板；72、第一搅拌轴；73、螺旋叶片；74、第一电机；8、第二搅拌轴；9、凹槽；10、往复移动组件；101、第二滚珠丝杠；102、第二丝杠副；103、第二电机；11、圆盘；12、搅拌杆；13、进料口；14、联轴器；15、第三电机；16、加固杆。
具体实施方式
22.本具体实施方式是多轴式塑料袋原料混料装置，其拆分结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该混料装置包括混料筒体1和底座2、安装在所述混料筒体1上端可拆卸的上盖3、固定连接在所述底座2下端四角处的滑动轮4、转动连接于所述上盖3内的第一滚珠丝杠5；所述第一滚珠丝杠5外侧安装有第一丝杠副6，所述第一丝杠副6外侧固定连接有环形等距分布的第一搅拌组件7，所述第一滚珠丝杠5下端固定连接有第二搅拌轴8，所述底座2上端开设有前后对称分布的凹槽9，所述凹槽9内安装有往复移动组件10，所述往复移动组件10和另一往复移动组件10上端固定连接有可沿横向移动的圆盘11，所述第二搅拌轴8外侧固定连接有等距分布的搅拌杆12。
23.其中，所述混料筒体1下端为漏斗形结构，且混料筒体1下端最低点安装有出料阀，所述第一搅拌组件7包括连接板71、转动连接于所述连接板71内的第一搅拌轴72、安装在所述第一搅拌轴72外侧的螺旋叶片73、安装在所述连接板71上端用于驱动所述第一搅拌轴72的第一电机74。
24.同时，所述往复移动组件10包括第二滚珠丝杠101、安装在所述第二滚珠丝杠101外侧且与所述圆盘11相连的第二丝杠副102、固定在所述底座2右端用于驱动所述第二滚珠丝杠101的第二电机103。
25.另外，所述上盖3上端设置有进料口13，所述第一滚珠丝杠5上端依次安装有联轴器14和第三电机15，所述第三电机15和上盖3之间固定连接有左右对称分布的加固杆16。
26.该混料装置中第一搅拌组件7和第二搅拌轴8的安装结构示意图如图3所示，其往复移动组件10和圆盘11的组装示意图如图4所示。
27.使用本技术方案的混料装置时，通过底座2下端的滑动轮4将混料筒体1移动到指定位置，然后通过进料口13往混料筒体1内加入用于生产塑料袋的原料，启动第三电机15正反转交替作业，在联轴器14的作用下将第三电机15的动力传递给第一滚珠丝杠5，第一滚珠丝杠5带动第二搅拌轴8旋转，第二搅拌轴8外侧的搅拌杆12对原料进行混合，同时第一丝杠副6在第一滚珠丝杠5外侧上下移动，第一搅拌组件7同步上下移动，启动连接板71上端的第一电机74，第一电机74驱动第一搅拌轴72旋转，第一搅拌轴72外侧的螺旋叶片73转动，并进一步对原料进行混合，启动凹槽9内的往复移动组件10，第二电机103驱动第二滚珠丝杠101旋转，第二滚珠丝杠101外侧的第二丝杠副102沿横向往复移动，从而带动圆盘11左右移动，圆盘11上端的混料筒体1同步移动，使原料混合更均匀，最后从混料筒体1下端取出混合后的原料。

技术特征：
1.一种多轴式塑料袋原料混料装置，该混料装置包括混料筒体和底座、安装在所述混料筒体上端可拆卸的上盖、固定连接在所述底座下端四角处的滑动轮、转动连接于所述上盖内的第一滚珠丝杠；其特征在于，所述第一滚珠丝杠外侧安装有第一丝杠副，所述第一丝杠副外侧固定连接有环形等距分布的第一搅拌组件，所述第一滚珠丝杠下端固定连接有第二搅拌轴，所述底座上端开设有前后对称分布的凹槽，所述凹槽内安装有往复移动组件，所述往复移动组件和另一往复移动组件上端固定连接有可沿横向移动的圆盘，所述第二搅拌轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种多轴式塑料袋原料混料装置，其特征在于，所述混料筒体下端为漏斗形结构，且混料筒体下端最低点安装有出料阀。3.根据权利要求1所述的一种多轴式塑料袋原料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括连接板、转动连接于所述连接板内的第一搅拌轴、安装在所述第一搅拌轴外侧的螺旋叶片、安装在所述连接板上端用于驱动所述第一搅拌轴的第一电机。4.根据权利要求1所述的一种多轴式塑料袋原料混料装置，其特征在于，所述往复移动组件包括第二滚珠丝杠、安装在所述第二滚珠丝杠外侧且与所述圆盘相连的第二丝杠副、固定在所述底座右端用于驱动所述第二滚珠丝杠的第二电机。5.根据权利要求1所述的一种多轴式塑料袋原料混料装置，其特征在于，所述上盖上端设置有进料口。6.根据权利要求1所述的一种多轴式塑料袋原料混料装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杠上端依次安装有联轴器和第三电机，所述第三电机和上盖之间固定连接有左右对称分布的加固杆。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴式塑料袋原料混料装置，涉及塑料袋原料混料装置技术领域，该混料装置旨在解决现有技术下为单轴搅拌，对原料的混合效果差，且混料装置不方便移动的技术问题，该混料装置包括混料筒体和底座、安装在混料筒体上端可拆卸的上盖、固定连接在底座下端四角处的滑动轮、转动连接于上盖内的第一滚珠丝杠，该混料装置第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌杆实现多轴搅拌，大大提高对原料的混合效果，同时第一搅拌组件可以升降，避免原料沉淀在底部，且通过设置往复移动组件，使混料筒体左右移动，使原料更好的分散，最后通过设置滑动轮，使混料筒体的移动更加省力和方便。使混料筒体的移动更加省力和方便。使混料筒体的移动更加省力和方便。


技术研发人员：周敏 江州
受保护的技术使用者：安徽华溢新材料制造股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/2