显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种显示面板、一种显示面板的制作方法和一种包括该显示面板的显示装置。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)由于具有自发光、高亮度、广视角、快速反应时间以及r(红)、g(绿)、b(蓝)全彩组件皆可制作等特质，被视为次世代显示器的明星产品。随着更薄更轻便的设计理念逐渐成为目前显示面板(panel)开发的主流，更多的集成设计出现在显示面板上，其中柔性多层外嵌式显示屏(flexible multi-layer on cell，fmloc)和coe(color on encapsulation)集成设计因为可以代替外挂触摸屏面板(touch screen panel，tsp)和偏光片(polarizer，pol)，能够显著降低膜层厚度、降低生产成本以及进行多样化设计，成为目前最受关注的显示集成技术。
3.然而，现有的coe显示面板常出现边缘发青发粉的缺陷，极大影响了显示面板的显示效果。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种显示面板，该显示面板能够解决边缘发青发粉的问题，提升显示面板的显示效果。
5.为实现上述目的，作为本发明的第一个方面，提供一种显示面板，包括显示基板、形成在所述显示基板上的喷墨打印封装层、形成在所述喷墨打印封装层上方的功能层和形成在所述功能层上的彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个子色块，每个所述子色块的水平投影均与所述显示基板的至少一个像素单元对应的水平投影位置对应，所述功能层在第一环绕区域的厚度小于所述功能层在中央区域的厚度，所述功能层在所述中央区域的厚度小于所述功能层在第二环绕区域的厚度，以使所述功能层的顶部表面高度一致；其中，所述第一环绕区域环绕在所述中央区域的外侧，所述第二环绕区域环绕在所述第一环绕区域的外侧。
6.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能层在所述中央区域的厚度为，所述功能层在所述第一环绕区域的厚度为，所述功能层在所述第二环绕区域的厚度为。
7.作为本发明的一种可选实施方式，所述喷墨打印封装层的材质包括聚酯亚胺(polyimide，pi)。
8.作为本发明的一种可选实施方式，所述喷墨打印封装层的材质为聚酯亚胺。
9.作为本发明的一种可选实施方式，所述显示面板还包括形成在所述喷墨打印封装层与所述功能层之间的中间膜层，所述中间膜层包括触控层，所述触控层用于响应于所述显示面板出光侧的触控操作生成对应的触控信号。
10.作为本发明的一种可选实施方式，所述中间膜层还包括层叠设置在所述喷墨打印封装层与所述触控层之间的化学气相沉积层(chemical vapor deposition，cvd)。
11.作为本发明的第二个方面，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法用于制作制作本发明提供的显示面板，所述显示面板的制作方法包括：
12.在显示基板上制作喷墨打印封装层；
13.在所述喷墨打印封装层上方制作功能层，所述功能层在第一环绕区域的厚度小于所述功能层在中央区域的厚度，所述功能层在所述中央区域的厚度小于所述功能层在第二环绕区域的厚度，以使所述功能层的顶部表面高度一致；所述第一环绕区域环绕在所述中央区域的外侧，所述第二环绕区域环绕在所述第一环绕区域的外侧；
14.在所述功能层上制作彩色滤光层。
15.作为本发明的一种可选实施方式，所述在所述喷墨打印封装层上方制作功能层，包括：
16.在所述喷墨打印封装层上方制作功能前驱层；
17.利用预设掩膜版遮挡所述功能前驱层，并对所述功能前驱层进行曝光，其中，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率大于所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率大于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率；或者，所述功能前驱层的材质为负性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率小于所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率小于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率；
18.去除所述功能前驱层经过曝光的部分，以得到所述功能层。
19.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为19％～21％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为4％～6％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率小于1％。
20.作为本发明的一种可选实施方式，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为20％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为5％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率为0。
21.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能前驱层的材质为负性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为79％～81％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为94％～96％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率大于99％。
22.作为本发明的一种可选实施方式，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为80％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为95％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率为100％。
23.作为本发明的第三个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括本发明提供的显示面板。
24.在本发明提供的显示面板和显示装置中，位于喷墨打印封装层与彩色滤光层之间的功能层的厚度阶梯性变化，功能层在对应于edge top的第一环绕区域区域的厚度小于其在中央区域的厚度，功能层在对应于喷墨打印封装层凹陷的第二环绕区域的厚度大于其在中央区域的厚度，从而通过梯度厚度的功能层弥补喷墨打印层的厚度变化，使所述功能层在各个区域的顶部表面高度一致，进而消除喷墨打印层边缘厚度变化导致的edge top问题，保证彩色滤光层厚度的均匀性，提升显示面板的显示效果。
附图说明
25.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是相关技术中显示面板的喷墨打印封装层的厚度变化趋势的示意图；
27.图2是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
28.图3是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
29.图4是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的部分流程示意图。
30.附图标记说明：
31.110：显示基板
32.120：喷墨打印封装层
33.200：功能层
34.300：彩色滤光层
35.400：中间膜层
36.410：化学气相沉积层
37.420：触控层
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
39.本发明的发明人在研究中发现，现有的coe显示面板常出现边缘发青发粉缺陷的原因在于，彩色滤光层下方的喷墨打印封装层(ink jet printing，ijp)由于工艺原因，常在边缘出现凸起及凹陷的缺陷(edge top缺陷)。具体地，如图1所示为显示面板的喷墨打印封装层沿由显示面板的边缘指向显示面板的中心方向的厚度变化趋势的示意图，喷墨打印封装层在边缘处存在高于正常区域高度的凸起(即edge top)以及低于正常区域高度的凹陷，因而影响其上方形成的彩色滤光层的厚度均匀性，导致喷墨打印封装层凸起形成edge top的区域对应的彩色滤光层厚度偏薄而出现发粉缺陷，喷墨打印封装层凹陷的区域对应的彩色滤光层厚度偏厚而出现发青缺陷，因此，如何避免喷墨打印封装层的edge top缺陷影响彩色滤光层的厚度均匀性，成为本领域亟待解决的技术问题。
40.为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种显示面板，如图2所示，包括显示基板110、形成在所述显示基板110上的喷墨打印封装层120(ink jet printing，ijp)、形成在所述喷墨打印封装层120上方的功能层200(即toc层)和形成在所述功能层200上的彩色滤光层300，所述彩色滤光层300包括多个子色块，每个所述子色块的水平投影均与所述显示基板110的至少一个像素单元对应的水平投影位置对应，所述功能层200在第一环绕区域a1(即喷墨打印封装层120凸起形成edge top的区域)的厚度小于所述功能层200在中央区域aa的厚度，所述功能层200在所述中央区域aa的厚度小于所述功能层200在第二环绕区域a2(即喷墨打印封装层120凹陷的区域)的厚度，以使所述功能层200在所述中央区域aa、所述第一环绕区域a1以及所述第二环绕区域a2的顶部表面高度一致；其中，所述第一环绕区域a1环绕在所述中央区域aa的外侧，所述第二环绕区域a2环绕在所述第一环绕区域a1的外侧。
41.在本发明提供的显示面板中，位于喷墨打印封装层120与彩色滤光层300之间的功能层200的厚度阶梯性变化，功能层200在对应于edge top的第一环绕区域a1区域的厚度小于其在中央区域aa的厚度，功能层200在对应于喷墨打印封装层120凹陷的第二环绕区域a2的厚度大于其在中央区域aa的厚度，从而通过梯度厚度的功能层200弥补喷墨打印层的厚度变化，使所述功能层200在各个区域的顶部表面高度一致，进而消除喷墨打印层边缘厚度变化导致的edge top问题，保证彩色滤光层300厚度的均匀性，提升显示面板的显示效果。
42.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能层200在所述中央区域aa的厚度为，所述功能层200在所述第一环绕区域a1的厚度为，所述功能层200在所述第二环绕区域a2的厚度为。
43.作为本发明的一种可选实施方式，所述喷墨打印封装层120的材质包括聚酯亚胺(polyimide，pi)。
44.作为本发明的一种可选实施方式，所述喷墨打印封装层120的材质为聚酯亚胺。
45.作为本发明的一种可选实施方式，所述显示面板还包括形成在所述喷墨打印封装层120与所述功能层200之间的中间膜层400，所述中间膜层400包括触控层420(touch screen panel，tsp)，所述触控层420用于响应于所述显示面板出光侧的触控操作生成对应的触控信号。
46.作为本发明的一种可选实施方式，所述中间膜层400还包括层叠设置在所述喷墨打印封装层120与所述触控层420之间的化学气相沉积层410(chemical vapor deposition，cvd)。
47.作为本发明的第二个方面，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法用于制作本发明实施例提供的显示面板，如图3所示，所述显示面板的制作方法包括：
48.步骤s1、在显示基板110上制作喷墨打印封装层120；
49.步骤s2、在所述喷墨打印封装层120上方制作功能层200，其中，所述功能层200在第一环绕区域a1的厚度小于所述功能层200在中央区域aa的厚度，所述功能层200在所述中央区域aa的厚度小于所述功能层200在第二环绕区域a2的厚度，以使所述功能层200的顶部表面高度一致；所述第一环绕区域a1环绕在所述中央区域aa的外侧，所述第二环绕区域a2环绕在所述第一环绕区域a1的外侧；
50.步骤s3、在所述功能层200上制作彩色滤光层300。
51.在本发明提供的显示面板的制作方法制作的显示面板中，位于喷墨打印封装层120与彩色滤光层300之间的功能层200的厚度阶梯性变化，功能层200在对应于edge top的第一环绕区域a1区域的厚度小于其在中央区域aa的厚度，功能层200在对应于喷墨打印封装层120凹陷的第二环绕区域a2的厚度大于其在中央区域aa的厚度，从而通过梯度厚度的功能层200弥补喷墨打印层的厚度变化，使所述功能层200在各个区域的顶部表面高度一致，进而消除喷墨打印层边缘厚度变化导致的edge top问题，保证彩色滤光层300厚度的均匀性，提升显示面板的显示效果。
52.作为本发明的一种优选实施方式，如图4所示，所述在所述喷墨打印封装层120上方制作功能层200的步骤s2具体包括：
53.步骤s21、在所述喷墨打印封装层120上方制作功能前驱层；
54.步骤s22、利用预设掩膜版(mask)遮挡所述功能前驱层，并对所述功能前驱层进行
曝光，其中，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶(即正性toc胶)，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率大于所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率大于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率；或者，所述功能前驱层的材质为负性光刻胶(即负性toc胶)，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率小于所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率小于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率；
55.步骤s23、去除所述功能前驱层经过曝光的部分，以得到所述功能层200。
56.在本发明实施例中，通过阶梯透过率的预设掩膜版对功能前驱层进行曝光，从而能够在一步曝光工艺后得到在不同区域具有不同厚度的功能层200，避免增加掩膜版数量，简化了显示面板的制作工艺，进而保证显示装置产能。
57.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率为19％～21％；所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率为4％～6％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率小于1％。
58.作为本发明的一种可选实施方式，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率为20％；所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率为5％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率为0。
59.作为本发明的一种可选实施方式，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率为79％～81％；所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率为94％～96％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率大于99％。
60.作为本发明的一种可选实施方式，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域a1的透过率为80％；所述预设掩膜版在所述中央区域aa的透过率为95％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域a2的透过率为100％。
61.作为本发明的第三个方面，提供一种显示装置，该显示装置包括本发明提供的显示面板。
62.在本发明提供的显示装置中，位于喷墨打印封装层120与彩色滤光层300之间的功能层200的厚度阶梯性变化，功能层200在对应于edge top的第一环绕区域a1区域的厚度小于其在中央区域aa的厚度，功能层200在对应于喷墨打印封装层120凹陷的第二环绕区域a2的厚度大于其在中央区域aa的厚度，从而通过梯度厚度的功能层200弥补喷墨打印层的厚度变化，使所述功能层200在各个区域的顶部表面高度一致，进而消除喷墨打印层边缘厚度变化导致的edge top问题，保证彩色滤光层300厚度的均匀性，提升显示面板的显示效果。
63.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种显示面板，包括显示基板、形成在所述显示基板上的喷墨打印封装层、形成在所述喷墨打印封装层上方的功能层和形成在所述功能层上的彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个子色块，每个所述子色块的水平投影均与所述显示基板的至少一个像素单元对应的水平投影位置对应，其特征在于，所述功能层在第一环绕区域的厚度小于所述功能层在中央区域的厚度，所述功能层在所述中央区域的厚度小于所述功能层在第二环绕区域的厚度，以使所述功能层的顶部表面高度一致；其中，所述第一环绕区域环绕在所述中央区域的外侧，所述第二环绕区域环绕在所述第一环绕区域的外侧。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层在所述中央区域的厚度为，所述功能层在所述第一环绕区域的厚度为，所述功能层在所述第二环绕区域的厚度为。3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述喷墨打印封装层的材质包括聚酯亚胺。4.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法用于制作权利要求1至3中任意一项所述的显示面板，所述显示面板的制作方法包括：在显示基板上制作喷墨打印封装层；在所述喷墨打印封装层上方制作功能层，所述功能层在第一环绕区域的厚度小于所述功能层在中央区域的厚度，所述功能层在所述中央区域的厚度小于所述功能层在第二环绕区域的厚度，以使所述功能层的顶部表面高度一致；所述第一环绕区域环绕在所述中央区域的外侧，所述第二环绕区域环绕在所述第一环绕区域的外侧；在所述功能层上制作彩色滤光层。5.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述喷墨打印封装层上方制作功能层，包括：在所述喷墨打印封装层上方制作功能前驱层；利用预设掩膜版遮挡所述功能前驱层，并对所述功能前驱层进行曝光，其中，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率大于所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率大于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率；或者，所述功能前驱层的材质为负性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率小于所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率，所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率小于所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率；去除所述功能前驱层经过曝光的部分，以得到所述功能层。6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述功能前驱层的材质为正性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为19％～21％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为4％～6％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率小于1％。7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为20％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为5％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率为0。8.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述功能前驱层的材质为负性光刻胶，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为79％～81％；所述预设掩膜
版在所述中央区域的透过率为94％～96％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率大于99％。9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述预设掩膜版在所述第一环绕区域的透过率为80％；所述预设掩膜版在所述中央区域的透过率为95％；所述预设掩膜版在所述第二环绕区域的透过率为100％。10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至5中任意一项所述的显示面板。

技术总结
本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括显示基板、形成在显示基板上的喷墨打印封装层、形成在喷墨打印封装层上方的功能层和形成在功能层上的彩色滤光层，功能层在第一环绕区域的厚度小于功能层在中央区域的厚度，功能层在中央区域的厚度小于功能层在第二环绕区域的厚度，以使功能层的顶部表面高度一致；其中，第一环绕区域环绕在中央区域的外侧，第二环绕区域环绕在第一环绕区域的外侧。在本发明中，功能层在第一环绕区域区域的厚度小于其在中央区域的厚度，功能层在第二环绕区域的厚度大于其在中央区域的厚度，从而通过梯度厚度的功能层弥补喷墨打印层的厚度变化，保证彩色滤光层厚度的均匀性，提升显示面板的显示效果。示面板的显示效果。示面板的显示效果。


技术研发人员：李杰 史大为 张伟 齐智坚 马彬彬 许桐伟
受保护的技术使用者：重庆京东方显示技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/2