一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置及隔膜卷绕机的制作方法

1.本实用新型属于隔膜卷绕设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置及隔膜卷绕机。


背景技术：

2.目前主流卷绕机使用圆形卷针，在卷针对称位置做下料夹持避空位，隔膜裁断时预留裁断位长度可调节，要求隔膜裁断长度卷绕时可以覆盖下料夹持避空位，电芯下料时夹爪夹住裁断位处隔膜。
3.但是，现有的卷绕机在生产7um以下隔膜卷绕时有抽芯不良卷芯产生，卷针周长方向还是会出现隔膜向卷芯中间移动，卷绕机使用下料夹持功能无法避免较薄隔膜电芯下料时电池内圈隔膜抽芯问题产生。
4.因此，亟需开发一种新的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置及隔膜卷绕机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置及隔膜卷绕机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其包括：卷绕机构、辅助热压辊、动力机构和热油机构；其中所述动力机构安装在卷绕机构上，所述动力机构的活动部连接辅助热压辊，所述热油机构与辅助热压辊相连；所述热油机构适于向辅助热压辊提供可调节热源，所述卷绕机构上适于套卷隔膜，且所述动力机构适于驱动辅助热压辊朝向卷绕机构上隔膜移动，直至所述辅助热压辊贴于隔膜进行热压。
7.进一步，所述卷绕机构包括：卷塔大板和至少一个卷绕组件；各所述卷绕组件分别安装在卷塔大板上，以用于卷绕隔膜。
8.进一步，所述卷绕组件包括：卷针外针和卷针内针；所述卷针内针穿过卷针外针活动安装在卷塔大板上，以带动所述卷针外针卷绕隔膜；所述卷针外针上开设有插入避空位，以用于下料夹持隔膜。
9.进一步，所述动力机构包括：动力组件和中间轴；所述动力组件通过中间轴活动安装在卷塔大板的中心位置处，所述动力组件的活动部连接辅助热压辊；所述中间轴适于调整动力组件及辅助热压辊的方向，以使所述辅助热压辊对准相应卷绕组件，且所述动力组件适于驱动辅助热压辊靠近或远离隔膜。
10.进一步，所述动力组件包括：两l形固定块和两伸缩气缸；两所述伸缩气缸分别通过相应l形固定块安装在中间轴上，所述辅助热压辊的两端分别转动连接在相应伸缩气缸的活动部；所述辅助热压辊适于通过两伸缩气缸进行移动。
11.进一步，所述中间轴通过转动电机安装在卷塔大板的中心位置处。
12.进一步，所述热油机构包括：热油机、热油输出管道和热油输入管道；所述辅助热压辊内开设有热油通道，所述热油机通过热油输出管道、热油输入管道连接热油通道；所述热油机通过热油输出管道、热油输入管道与热油通道进行油液循环，以加热所述辅助热压辊。
13.进一步，两所述伸缩气缸分别安装相应精密调压阀。
14.进一步，所述热油机提供可调节热源。
15.另一方面，本实用新型提供一种隔膜卷绕机，其适于采用如上述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置卷绕隔膜。
16.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置辅助热压辊、动力机构和热油机构配合卷绕机构，能够在隔膜首圈卷绕时通过辅助热压辊辅助热压首圈隔膜，在高温和压力作用下隔膜与隔膜粘接一起封闭，使首圈隔膜形成完整封闭圆，在多层隔膜热压后增加首圈隔膜厚度与强度，下料夹持功能夹持隔膜取出卷芯时避免电芯内圈隔膜抽芯，降低7um以下隔膜卷绕生产时隔膜抽芯不良，提高生产优率。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置的结构图。
21.图中：
22.1、卷塔大板；2、卷针外针；3、卷针内针；4、辅助热压辊；5、动力组件；6、中间轴；7、下卷针位置；8、热油机；9、热油输出管道；10、热油输入管道。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其包括：卷绕机构、辅助热压辊4、动力机构和热油机构；其中所述动力机构安装在卷绕机构上，所述动力机构的活动部连接辅助热压辊4，所述热油机构与辅助热压辊4相连；所述热油机构适于向辅助热压辊4提供可调节热源，所述卷绕机构上适于套卷隔膜，且所述动力机构适于驱动辅助热压辊4朝向卷绕机构上隔膜移动，直至所述辅助热压辊4贴于隔膜进行热压。
25.在本实施例中，本实施例通过设置辅助热压辊4、动力机构和热油机构配合卷绕机构，能够在隔膜首圈卷绕时通过辅助热压辊4辅助热压首圈隔膜，在高温和压力作用下隔膜与隔膜粘接一起封闭，使首圈隔膜形成完整封闭圆，在多层隔膜热压后增加首圈隔膜厚度与强度，下料夹持功能夹持隔膜取出卷芯时避免电芯内圈隔膜抽芯，降低7um以下隔膜卷绕生产时隔膜抽芯不良，提高生产优率。
26.在本实施例中，所述卷绕机构包括：卷塔大板1和至少一个卷绕组件；各所述卷绕组件分别安装在卷塔大板1上，以用于卷绕隔膜。
27.在本实施例中，请参阅图1，卷塔大板1已经设置了一个卷绕组件，同时卷塔大板1上还设置有下卷针位置7用于安装另一个卷绕组件，能够提高卷绕效率。
28.在本实施例中，所述卷绕组件包括：卷针外针2和卷针内针3；所述卷针内针3穿过卷针外针2活动安装在卷塔大板1上，以带动所述卷针外针2卷绕隔膜；所述卷针外针2上开设有插入避空位，以用于下料夹持隔膜。
29.在本实施例中，所述动力机构包括：动力组件5和中间轴6；所述动力组件5通过中间轴6活动安装在卷塔大板1的中心位置处，所述动力组件5的活动部连接辅助热压辊4；所述中间轴6适于调整动力组件5及辅助热压辊4的方向，以使所述辅助热压辊4对准相应卷绕组件，且所述动力组件5适于驱动辅助热压辊4靠近或远离隔膜。
30.在本实施例中，中间轴6垂直于卷塔大板1设置，同时中间轴6还能够自由转动，进而实现调整动力组件5的方向，使得辅助热压辊4能够对准不同的卷绕组件，即同一套辅助热压辊4、动力机构和热油机构适配多个卷绕组件，能够充分利用辅助热压辊4。
31.在本实施例中，所述动力组件5包括：两l形固定块和两伸缩气缸；两所述伸缩气缸分别通过相应l形固定块安装在中间轴6上，所述辅助热压辊4的两端分别转动连接在相应伸缩气缸的活动部；所述辅助热压辊4适于通过两伸缩气缸进行移动。
32.在本实施例中，所述中间轴6通过转动电机安装在卷塔大板1的中心位置处。
33.在本实施例中，所述中间轴6也能够通过手动转动。
34.在本实施例中，所述热油机构包括：热油机8、热油输出管道9和热油输入管道10；所述辅助热压辊4内开设有热油通道，所述热油机8通过热油输出管道9、热油输入管道10连接热油通道；所述热油机8通过热油输出管道9、热油输入管道10与热油通道进行油液循环，以加热所述辅助热压辊4。
35.在本实施例中，两所述伸缩气缸分别安装相应精密调压阀，能够控制辅助热压辊4的压力。
36.在本实施例中，所述热油机8提供可调节热源，根据具体情况调整辅助热压辊4的热压温度。
37.在本实施例中，热油机8用于油加热给辅助热压辊4提供恒定温度热源，通过热油输出管道9、热油输入管道10将热量输出给辅助热压辊4使此辅助热压辊4保持恒定温度，当首卷启动隔膜需要辅助热压时，动力组件5开始动作顶升辅助热压辊4压住隔膜表面开始转动热压，当首卷结束动力组件5开始动作缩回辅助热压辊4下降，结束辅助热压，接着卷针开始极片插入完成极片入卷至卷绕过程。
38.实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种隔膜卷绕机，其适于采用如实施例1所提供的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置卷绕隔膜。
39.综上所述，本实用新型通过设置辅助热压辊4、动力机构和热油机构配合卷绕机构，能够在隔膜首圈卷绕时通过辅助热压辊4辅助热压首圈隔膜，在高温和压力作用下隔膜与隔膜粘接一起封闭，使首圈隔膜形成完整封闭圆，在多层隔膜热压后增加首圈隔膜厚度与强度，下料夹持功能夹持隔膜取出卷芯时避免电芯内圈隔膜抽芯，降低7um以下隔膜卷绕生产时隔膜抽芯不良，提高生产优率。
40.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
44.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
45.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，包括：卷绕机构、辅助热压辊、动力机构和热油机构；其中所述动力机构安装在卷绕机构上，所述动力机构的活动部连接辅助热压辊，所述热油机构与辅助热压辊相连；所述热油机构适于向辅助热压辊提供可调节热源，所述卷绕机构上适于套卷隔膜，且所述动力机构适于驱动辅助热压辊朝向卷绕机构上隔膜移动，直至所述辅助热压辊贴于隔膜进行热压。2.如权利要求1所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述卷绕机构包括：卷塔大板和至少一个卷绕组件；各所述卷绕组件分别安装在卷塔大板上，以用于卷绕隔膜。3.如权利要求2所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述卷绕组件包括：卷针外针和卷针内针；所述卷针内针穿过卷针外针活动安装在卷塔大板上，以带动所述卷针外针卷绕隔膜；所述卷针外针上开设有插入避空位，以用于下料夹持隔膜。4.如权利要求2所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述动力机构包括：动力组件和中间轴；所述动力组件通过中间轴活动安装在卷塔大板的中心位置处，所述动力组件的活动部连接辅助热压辊；所述中间轴适于调整动力组件及辅助热压辊的方向，以使所述辅助热压辊对准相应卷绕组件，且所述动力组件适于驱动辅助热压辊靠近或远离隔膜。5.如权利要求4所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述动力组件包括：两l形固定块和两伸缩气缸；两所述伸缩气缸分别通过相应l形固定块安装在中间轴上，所述辅助热压辊的两端分别转动连接在相应伸缩气缸的活动部；所述辅助热压辊适于通过两伸缩气缸进行移动。6.如权利要求4所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述中间轴通过转动电机安装在卷塔大板的中心位置处。7.如权利要求1所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述热油机构包括：热油机、热油输出管道和热油输入管道；所述辅助热压辊内开设有热油通道，所述热油机通过热油输出管道、热油输入管道连接热油通道；所述热油机通过热油输出管道、热油输入管道与热油通道进行油液循环，以加热所述辅助热压辊。8.如权利要求5所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，两所述伸缩气缸分别安装相应精密调压阀。9.如权利要求7所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置，其特征在于，所述热油机提供可调节热源。10.一种隔膜卷绕机，其特征在于，适于采用如权利要求1-9任一项所述的锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置卷绕隔膜。

技术总结
本实用新型属于隔膜卷绕设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置及隔膜卷绕机，本锂离子电池生产卷绕机用防抽芯装置包括：卷绕机构、辅助热压辊、动力机构和热油机构；其中动力机构安装在卷绕机构上，动力机构的活动部连接辅助热压辊，热油机构与辅助热压辊相连；热油机构适于向辅助热压辊提供可调节热源，卷绕机构上适于套卷隔膜，且动力机构适于驱动辅助热压辊朝向卷绕机构上隔膜移动，直至辅助热压辊贴于隔膜进行热压；本实用新型通过设置辅助热压辊、动力机构和热油机构配合卷绕机构，能够在隔膜首圈卷绕时通过辅助热压辊辅助热压首圈隔膜，降低7um以下隔膜卷绕生产时隔膜抽芯不良，提高生产优率。提高生产优率。提高生产优率。


技术研发人员：裴文华 胡高建 赵书田
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/2