一种内置集砂的型砂检测机的制作方法

1.本实用新型涉及型砂检测设备领域，具体是一种内置集砂的型砂检测机。


背景技术：

2.在混砂机运作中需要对型砂进行在线抽样检测。检测设备的原理主要是采用1mpa的压力对取样的型砂进行压实，获取试样体积在紧实前后变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。机器造型用型砂最适干湿状态下的紧实率接近50%，高压造型和气冲造型时为35-45%，挤压造型时为35-40%，不管型砂种有效膨润土、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在上述范围内，手捏感觉的干湿程度就处于最适宜状态，此时型砂的水分可称为最适宜水分。
3.在型砂检测中，通常需要对混砂机内的型砂取样，取样的样本通过设置在一侧的接料口接取到能够伸缩的器皿内，再通过伸缩行程进入机器内部，通过压块压实并检测后，再从底部排出。这个接料装填的过程，以及排出样本砂的过程都会污染底面，造成四处漏砂落砂。虽然有的车间会在底部用盆或盒对砂子进行接取，但是由于检测器皿位于检测机内部，检测后的样本砂子的向下落下的时候，会把机器内的框架及其他元器件上都污染，运行一段时间后机器内器皿下方的框架上和组件上都会落满砂子，也会有明显沙尘，不但使得机器内污染严重，而且影响造成气动元件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置集砂的型砂检测机，它能够实现型砂样本在机箱内的封闭式抛弃，避免散砂对机箱及元器件的污染。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种内置集砂的型砂检测机，包括机箱，所述机箱的一侧设有进料窗口，所述机箱内设有能够自进料窗口伸出的样本管，所述样本管的下方设有相对样本管具有水平直线行程的调节块，所述调节块的顶面设置水平的配合面，在调节块的直线行程中所述配合面始终与样本管底端管口端面相接触，所述配合面包括封闭面和导向面，所述封闭面为平面，所述导向面上设有将调节块上下贯穿的导向孔，所述导向孔基于调节块的直线行程能够与样本管对齐，所述导向孔的内径不小于样本管的内径。
7.所述机箱内部设有行程架，所述行程架相对进料窗口的垂直贯穿方向具有直线行程，所述行程架基于气缸驱动，所述样本管固定在行程架靠近进料窗口的一端，所述行程架具有两个行程位，即检测行程位和接料行程位，行程架位于检测行程位的时候，所述样本管在机箱内部，当行程架位于接料行程位的时候，所述样本管位于进料窗口外，所述调节块的左右直线行程具有两个行程位，即封闭行程位和排料行程位，当调节块位于封闭行程位时所述封闭面将样本管底端管口覆盖，当调节块位于排料行程位时所述导向孔与位于检测行程位的样本管轴对齐。
8.所述进料窗口的顶侧固定有刮板，所述刮板的底侧与样本管的顶端管口端面齐
平。
9.所述调节块的下方设有收集管，所述收集管的顶端管口端面与调节块底面接触或接近，所述收集管与位于机箱内的样本管上下对齐，所述收集管贯穿机箱底部。
10.所述收集管的中部前后对称的设有弧形抱箍，所述弧形抱箍与收集管夹持固定，所述弧形抱箍的侧壁上居中的设有水平延伸的耳板，所述耳板上贯穿有安装孔，所述机箱的底部安装有底板，所述底板在调节块部分设置让位缺口，所述让位缺口的前后两侧分别对称的固定有槽形板，所述槽形板的中部设有向下折弯的安装槽，所述安装槽上设有左右延伸的腰型孔，所述腰型孔内贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓向下贯穿耳板的安装孔并配合有调节螺母。
11.所述收集管的顶端设有喇叭口，收集管喇叭口下方的外壁上设置台阶，所述台阶位于弧形抱箍的上方。
12.所述进料窗口的外侧设有固定在侧板上的接料盒，所述接料盒的下方设有收集盒，所述收集盒为敞口结构，所述收集管的底部设有折弯管，所述折弯管向设有进料窗口的一侧折弯，所述折弯管的底端管口位于接料盒内。
13.所述机箱的底部设有框型架，所述框型架包括两个前后并列设置的主梁，所述主梁的两端分别设有横梁，所述收集盒的前后两侧分别设有挂板，所述挂板的底侧与主梁挂接，所述收集盒靠近机箱的一侧设有弧形缺口。
14.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本设备对型砂样本的丢弃采用了全封闭的管理，实现了样本在检测之后被封闭的导出机箱，不再对机箱内进行污染，保证机箱内的清洁，并提高对元器件的维护，避免元器件因为多砂多尘环境而损坏，降低设备的运维频率，延长使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构示意图。
17.图2是本实用新型的整机示意图。
18.图3是本实用新型的改进部分局部结构示意图。
19.图4是本实用新型改进部分局部结构示意图。
20.图5是本实用新型改进部分局部结构示意图。
21.图6是本实用新型收集管组件安装结构示意图。
22.图7是本实用新型收集管组件安装结构示意图。
23.附图中所示标号：
24.1、机箱；2、主梁；3、横梁；4、接料盒；5、行程架；6、接料气缸；7、样本管；8、进料窗口；9、刮板；10、压实气缸；11、压柱；12、落料气缸；13、调节块；14、配合面；15、导向孔；16、滑道；17、滑动块；18、收集管；19、喇叭口；20、台阶；21、弧形抱箍；22、耳板；23、槽形板；24、腰型孔；25、调节螺栓；26、折弯管；27、收集盒；28、挂板；29、弧形缺口。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容
之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.实施例：
27.一种内置集砂的型砂检测机，如图1-7所示，其主体结构包括机箱1，所述机箱1包括背板、侧板*2、前面板。所述背板的两侧分别与侧板的一侧通过螺栓件固定连接，所述前面板与背板前后相对设置，所述前面板上设置能够打开的操作门，方便对内部情况进行调整和观察。通过以上四个板件构成机箱1的周向四面封闭结构。
28.所述机箱1的底部设有框型架，所述框型架包括两个前后并列设置的主梁2，所述两个主梁2分别设置在背板和前面板的下方，用于对背板、前面板和侧板进行安装和固定。所述主梁2的两端分别设有横梁3，所述横梁3与主梁2构成矩形的框型架结构。
29.一侧的侧板上设有进料窗口8，所述进料窗口8的外侧设有固定在侧板上的接料盒4，所述接料盒4的上方设有与其固定且连通的接料管，用于接取自混砂机内抽样的型砂样本。
30.所述机箱1内部设有行程架5，所述行程架5相对进料窗口8的垂直贯穿方向具有直线行程，所述行程架5上安装有接料气缸6，所述接料气缸6内配合有接料缸杆，所述接料缸杆的外端固定在远离进料窗口8的一侧侧板上，所述行程架5靠近进料窗口8的一端固定有样本管7。
31.所述行程架5基于接料气缸6的驱动，具有两个行程位，即检测行程位和接料行程位，行程架5位于检测行程位的时候，所述样本管7在机箱1内部，当行程架5左右平移位于接料行程位的时候，所述样本管7位于进料窗口8外的接料盒4内。
32.所述进料窗口8的顶侧固定有刮板9，所述刮板9的底侧与样本管7的顶端管口端面齐平，用于挂去多余的样本。
33.当行程架5位于检测行程位时，所述样本管7的上方设有能够升降的压柱11，所述机箱1内固定有压实气缸10，所述压实气缸10的底端设有与其配合的压实缸杆，所述压实缸杆的底端与压柱11顶端固定连接，用于对压柱11的下压行程进行控制。
34.所述压柱11与样本管7相对应，对样本进行压实。
35.所述行程架5的底部安装有落料气缸12，所述落料气缸12靠近进料窗口8的一端设有与其伸缩配合的落料缸杆，所述落料缸杆上固定有调节块13，所述调节块13位于样本管7的下方，所述调节块13基于落料气缸12与样本管7具有相对的左右直线行程，所述调节块13的顶面设有光滑且水平的配合面14，在调节块13的直线行程中，所述配合面14始终与样本管7的底端端面相接触。
36.所述配合面14包括位于左半侧的封闭面和右半侧的导向面，所述导向面上设有将调节块13上下贯穿的导向孔15，所述导向孔15的顶侧口沿设有倒角且导向孔15与样本管7直径相同，能够更好的纳入落下的样本，所述调节块13的左右直线行程具有两个行程位，即封闭行程位和排料行程位，当落料缸杆伸出时调节块13的封闭面与样本管7底端管口对应对齐，当落料缸杆缩入时调节块13的导向孔15与样本管7同轴冲齐，使得检测完的砂子能够从导向孔15被集中而封闭的下落，避免四处散落。
37.所述机箱1内固定有滑道16，所述滑道16分别位于调节块13的前侧和后侧，所述调节块13的前后两侧分别设有滑动块17，所述滑动块17与滑道16滑动配合。
38.所述调节块13的下方设有收集管18，所述收集管18的顶端设有喇叭口19，所述喇叭口19的口沿与位于检测行程位的样本管7上下轴对齐，所述喇叭口19的口沿与调节块13的底面相接触，当样本管7、导向孔15和收集管18上下对齐的时候，能够实现样本封闭的落入收集管18中，并被导向检测机外部，实现封闭收集，避免扬尘和砂子下落的散开外漏。
39.所述收集管18的中部前后对称的设有弧形抱箍21，所述弧形抱箍21在前后将收集管18夹持固定，进一步提高稳定性，在收集管18喇叭口19下方的外壁上设置台阶20，所述弧形抱箍21与台阶20配合，实现对收集管18的稳定固定承托。
40.所述弧形抱箍21的侧壁上居中的设有水平延伸的耳板22，所述耳板22上贯穿有安装孔，所述机箱1的底部安装有底板，所述底板在调节块13部分设置让位缺口，所述让位缺口的前后两侧分别对称的固定有槽形板23，所述槽形板23的中部设有向下折弯的安装槽，所述槽形板23的两端通过固定螺栓固定在底板上，所述安装槽上设有左右延伸的腰型孔24，所述腰型孔24内贯穿有调节螺栓25，所述调节螺栓25的螺帽在上，所述调节螺栓25的螺杆贯穿耳板22的安装孔并配合有调节螺母，通过调节螺母与调节螺栓25时间槽形板23与耳板22的限位固定，且松开调节螺母后，能够前后调节调节螺栓25的位置，从而调整收集管18的左右位置，方便对收集管18进行快速安装和固定。通过该结构，能够实现收集管18与槽形板23的快速拆装及调节配合。
41.所述收集管18的底部设有折弯管26，所述折弯管26的折弯朝向接料盒4一侧方向，所述折弯管26的底端管口与设有接料盒4一侧的侧板共面，或者伸出该侧板外部，实现将样本向外导出，能够与接料盒4内落料时落下的散砂一同被收集。
42.所述接料盒4的下方设有收集盒27，所述收集盒27为敞口结构，能够覆盖接料盒4的截面大小区域，所述收集盒27的前后两侧分别设有挂板28，所述挂板28的底侧与主梁2相接触， 并且实现快速的拆装，直接挂在两根主梁2之间即可放置完成，使用简洁便利。且通过悬挂在主梁2上也便于随时前后调整位置，让盒口冲齐落料区域。所述收集盒27靠近机箱1的一侧设有弧形缺口29，所述弧形缺口29用于为折弯管26让位，所述折弯管26的底端管口位于收集盒27内。
43.通过本结构改造，本机的操作行程是：调节块13的封闭面封堵住样本管7的底端管口，与行程架5及样本管7整体向右侧（如图1所示）伸出接取样本，接取过程中落下的散砂通过收集盒27收集，后缩回机内的检测行程位，压柱11向下行进，深入样本管7压实样本并检测，检测完毕后落料缸杆缩回使调节块13的导向孔15与样本管7对齐，样本自导向孔15落入收集管18，并经由收集管18进入收集盒27。
44.通过本改进，能够使得检测机内部样本丢弃的过程中，实现了封闭式导出，不再对机箱1内进行污染，保证机箱1内的清洁，并提高对元器件的维护，避免元器件因为多砂多尘环境而损坏，降低设备的运维频率，延长使用寿命。

技术特征：
1.一种内置集砂的型砂检测机，包括机箱，所述机箱的一侧设有进料窗口，所述机箱内设有能够自进料窗口伸出的样本管，其特征在于，所述样本管的下方设有相对样本管具有水平直线行程的调节块，所述调节块的顶面设置水平的配合面，在调节块的直线行程中所述配合面始终与样本管底端管口端面相接触，所述配合面包括封闭面和导向面，所述封闭面为平面，所述导向面上设有将调节块上下贯穿的导向孔，所述导向孔基于调节块的直线行程能够与样本管对齐，所述导向孔的内径不小于样本管的内径。2.根据权利要求1所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述机箱内部设有行程架，所述行程架相对进料窗口的垂直贯穿方向具有直线行程，所述行程架基于气缸驱动，所述样本管固定在行程架靠近进料窗口的一端，所述行程架具有两个行程位，即检测行程位和接料行程位，行程架位于检测行程位的时候，所述样本管在机箱内部，当行程架位于接料行程位的时候，所述样本管位于进料窗口外，所述调节块的左右直线行程具有两个行程位，即封闭行程位和排料行程位，当调节块位于封闭行程位时所述封闭面将样本管底端管口覆盖，当调节块位于排料行程位时所述导向孔与位于检测行程位的样本管轴对齐。3.根据权利要求1所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述进料窗口的顶侧固定有刮板，所述刮板的底侧与样本管的顶端管口端面齐平。4.根据权利要求1所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述调节块的下方设有收集管，所述收集管的顶端管口端面与调节块底面接触或接近，所述收集管与位于机箱内的样本管上下对齐，所述收集管贯穿机箱底部。5.根据权利要求4所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述收集管的中部前后对称的设有弧形抱箍，所述弧形抱箍与收集管夹持固定，所述弧形抱箍的侧壁上居中的设有水平延伸的耳板，所述耳板上贯穿有安装孔，所述机箱的底部安装有底板，所述底板在调节块部分设置让位缺口，所述让位缺口的前后两侧分别对称的固定有槽形板，所述槽形板的中部设有向下折弯的安装槽，所述安装槽上设有左右延伸的腰型孔，所述腰型孔内贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓向下贯穿耳板的安装孔并配合有调节螺母。6.根据权利要求5所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述收集管的顶端设有喇叭口，收集管喇叭口下方的外壁上设置台阶，所述台阶位于弧形抱箍的上方。7.根据权利要求4所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述进料窗口的外侧设有固定在侧板上的接料盒，所述接料盒的下方设有收集盒，所述收集盒为敞口结构，所述收集管的底部设有折弯管，所述折弯管向设有进料窗口的一侧折弯，所述折弯管的底端管口位于接料盒内。8.根据权利要求7所述一种内置集砂的型砂检测机，其特征在于，所述机箱的底部设有框型架，所述框型架包括两个前后并列设置的主梁，所述主梁的两端分别设有横梁，所述收集盒的前后两侧分别设有挂板，所述挂板的底侧与主梁挂接，所述收集盒靠近机箱的一侧设有弧形缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种内置集砂的型砂检测机，主要涉及型砂检测设备领域。包括机箱，机箱内设有能够自进料窗口伸出的样本管，样本管的下方设有相对样本管具有水平直线行程的调节块，所述调节块的顶面设置水平的配合面，在调节块的直线行程中所述配合面始终与样本管底端管口端面相接触，配合面包括封闭面和导向面，导向面上设有将调节块上下贯穿的导向孔，导向孔基于调节块的直线行程能够与样本管对齐，所述导向孔的内径不小于样本管的内径。本实用新型的有益效果在于：它能够实现型砂样本在机箱内的封闭式抛弃，避免散砂对机箱及元器件的污染。件的污染。件的污染。


技术研发人员：赵玉莉
受保护的技术使用者：潍坊云峰自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/2