一种中空螺钉的全自动清洗装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种中空螺钉的全自动清洗装置。


背景技术：

2.目前，螺钉凭其螺纹与骨质的密切咬合，而达到固定骨折的目的。如能恰当运用，对某些骨折可以较好地保持复位与内固定的作用。这种手术的切口小，剥离骨膜有限，故具有对软组织及骨组织损伤小，异物小，操作简单的优点。为了避免患者伤处发生感染，保证医疗的质量，需要在术前对骨科用螺钉进行消毒处理，将固定螺钉上的病菌消灭，从而保护患者的人身安全，使患者能更好地康复。
3.例如专利申请公布号：cn 108434489 a的发明专利，该专利公开了一种带搅拌功能的骨科医用螺钉消毒盒及螺钉消毒方法，盒体包含并列的第二喷淋腔、喷淋腔和储存腔。第二喷淋腔和喷淋腔内均设置有喷水装置，喷水装置的上表面设有喷嘴，喷水装置能够将存储腔内的纯水通过喷嘴向上喷出，用于清洗附着在螺钉上的污渍，本发明使用方便，能够确保螺钉的清洗质量，方便医护工作人员的使用。
4.基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
5.目前，螺钉的清洗装置均是将螺钉竖直放置，并在螺钉的底部设置有喷水装置，喷水装置将清洗水通过喷嘴向上喷出，清洗附着在螺钉上的污渍，但由于喷水装置的喷水方向与螺钉的中心轴线平行，使得喷水装置对螺钉进行清洗时，其无法将附着在螺纹内的污渍清洗干净，因此目前针对螺钉的清洗装置，其清洗的干净程度并不高，甚至可能会因清洗不干净的缘故，给使用者使用后导致感染的风险。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种中空螺钉的全自动清洗装置，包括喷淋组件，喷淋组件包括抵接壳体、旋转轴、清洁壳体、若干喷嘴、旋转齿轮和旋转电机，旋转轴可转动的同轴设置在抵接壳体内，旋转齿轮同轴固定在旋转轴的底端，旋转电机通过同步带与旋转齿轮同步转动，清洁壳体可升降的同轴设置在旋转轴的另一端，若干喷嘴围绕着清洁壳体的中心轴线等角度的铰接于清洁壳体的侧壁面，通过设置有可升降的喷嘴，喷嘴喷射清洁水的方向与螺钉的中心轴线方向垂直，使得喷嘴喷射出的清洁水流能直接冲刷螺钉的螺纹内，解决了现有的喷水装置的喷水方向与螺钉的中心轴线平行，使得喷水装置对螺钉进行清洗时，其无法将附着在螺纹内的污渍清洗干净，因此目前针对螺钉的清洗装置，其清洗的干净程度并不高，甚至可能会因清洗不干净的缘故，给使用者使用后会导致感染风险的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种中空螺钉的全自动清洗装置，包括夹持组件和内部中空的盒体，所述夹持组件可升降地设置在所述盒体内，所述夹持组件用于夹持螺钉的螺帽部分，还包括喷淋组件，所述喷淋组件设置在所述盒体内，所述喷淋组件包括顶端开口的抵接壳体，所述夹持组件
下降，并扣合于所述喷淋组件的顶部时，所述螺钉位于所述抵接壳体内；
9.所述喷淋组件还包括旋转轴、清洁壳体、若干喷嘴、旋转齿轮和旋转电机，所述旋转轴可转动的同轴设置在所述抵接壳体内，所述旋转齿轮同轴固定在所述旋转轴的底端，所述旋转电机通过同步带与所述旋转齿轮同步转动，所述清洁壳体可升降的同轴设置在所述旋转轴的另一端，若干喷嘴围绕着所述清洁壳体的中心轴线等角度的铰接于所述清洁壳体的侧壁面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁壳体包括升降壳体和旋转壳体，所述升降壳体的底端中心设置有与所述旋转轴适配的螺纹孔，所述旋转壳体可转动的同轴设置在所述升降壳体的顶端，所述旋转壳体开设有与若干喷嘴一一对应匹配的安装槽，任一喷嘴的中端均铰接于相对应的安装槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋组件还包括固定件和若干伸缩杆，所述固定件同轴固定在所述旋转轴上，所述固定件位于所述升降壳体的底部，若干伸缩杆围绕所述旋转轴的中心轴线等间距设置，任一伸缩杆的两端分别与所述固定件和所述旋转壳体连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和内部中空的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在所述第二伸缩杆的一端内，其另一端与所述旋转壳体的侧壁连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述固定件的侧壁连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴的螺距小于所述螺钉的螺距。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋组件还包括若干调节单元，若干调节单元与若干喷嘴一一对应匹配，任一调节单元用于调节相对应喷嘴的角度，所述调节单元包括调节弹簧和液压杆，所述调节弹簧与液压杆相对设置，分别连接相对应喷嘴末端的顶部和底部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转壳体还开设有若干液压槽，若干液压槽与若干液压杆一一对应匹配，任一液压槽的一端与相对应的液压杆的一端密封连通，其另一端通过油管与液压泵连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋组件等间距横向设置在所述盒体内，相邻旋转轴之间通过同步带连接转动。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体包括横向并列的浸泡腔、消毒喷淋腔、第一清洗腔、高温消毒腔和第二清洗腔，相邻的腔室均通过活动隔板分隔，所述喷淋组件分别设置所述消毒喷淋腔、第一清洗腔和第二清洗腔内。
18.作为本发明的一种优选技术方案，还包括移动组件，所述移动组件横向设置在所述盒体内的顶部，所述移动组件用于驱动所述夹持组件横向移动。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明提供了一种中空螺钉的全自动清洗装置，包括喷淋组件，喷淋组件包括抵接壳体、旋转轴、清洁壳体、若干喷嘴、旋转齿轮和旋转电机，旋转轴可转动的同轴设置在抵接壳体内，旋转齿轮同轴固定在旋转轴的底端，旋转电机通过同步带与旋转齿轮同步转动，清洁壳体可升降的同轴设置在旋转轴的另一端，若干喷嘴围绕着清洁壳体的中心轴线等角度的铰接于清洁壳体的侧壁面，通过设置有可升降的喷嘴，喷嘴喷射清洁水的方向与螺钉的中心轴线方向垂直，使得喷嘴喷射出的清洁水流能直接冲刷螺钉的螺纹内，解决了现有
的喷水装置的喷水方向与螺钉的中心轴线平行，使得喷水装置对螺钉进行清洗时，其无法将附着在螺纹内的污渍清洗干净，因此目前针对螺钉的清洗装置，其清洗的干净程度并不高，甚至可能会因清洗不干净的缘故，给使用者使用后会导致感染风险的问题。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明一种中空螺钉的全自动清洗装置的内部图；
23.图2为本发明一种中空螺钉的全自动清洗装置的喷淋组件图；
24.图3为本发明一种中空螺钉的全自动清洗装置的喷淋组件内部图；
25.图4为本发明一种中空螺钉的全自动清洗装置的旋转壳体剖视图；
26.主要符号说明
27.图中：1、夹持组件；2、抵接壳体；3、旋转轴；4、清洁壳体；401、升降壳体；402、旋转壳体；5、喷嘴；6、旋转齿轮；7、旋转电机；8、固定件；9、伸缩杆；901、第一伸缩杆；902、第二伸缩杆；10、调节弹簧；11、液压杆；12、液压槽；13、浸泡腔；14、消毒喷淋腔；15、第一清洗腔；16、高温消毒腔；17、第二清洗腔；18、移动组件。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
29.请参阅图1-4，本实施例提供了一种中空螺钉的全自动清洗装置包括夹持组件1和内部中空的盒体，本方案的夹持组件1与具有升降结构的升降组件连接，因此夹持组件1可升降地设置在盒体内，这里需要说明一下，本方案的螺钉为骨科专用的螺钉，其材质通常为钛合金和不锈钢，多用夹持组件1对该材质螺钉的螺帽进行抓取，使螺钉竖直放置，且螺钉的螺纹部分没有被遮挡。此外，本装置还包括喷淋组件，喷淋组件包括顶端开口的抵接壳体2，喷淋组件的放置位置与夹持组件1上的螺钉位置相互对应，一个喷淋组件对应清洗一根螺钉的螺纹部分。当夹持组件1下降，并扣合于抵接壳体2的顶面时，此时螺钉正好位于抵接壳体2内，且螺钉的中心轴线与抵接壳体2的中心轴线相互重合。
30.喷淋组件还包括旋转轴3、清洁壳体4、若干喷嘴5、旋转齿轮6和旋转电机7，旋转轴3可转动的设置在抵接壳体2内，同时旋转轴3的中心轴线与抵接壳体2的中心轴线相互重合，旋转齿轮6同轴固定在旋转轴3的底端，旋转电机7设置在旋转轴3旁，其输出端通过同步带与旋转齿轮6连接转动，当旋转电机7的输出端开始转动时，驱动同步带开始啮合转动，同步带由于与旋转齿轮6啮合连接，因此旋转齿轮6跟随着旋转电机7输出端的转动而转动，进而使得旋转轴3跟随着旋转齿轮6同步转动，而清洁壳体4的底部中心设置有与旋转轴3相适配的螺纹孔，因此清洁壳体4在旋转轴3转动时，其可以沿着旋转轴3的中心轴线进行相对应的升降，而若干喷嘴5围绕着清洁壳体4的中心轴线等角度的铰接于清洁壳体4的顶部侧壁，这里需要说明一下，由于喷嘴5的安装设置在清洁壳体4侧壁面的缘故，使得喷嘴5喷射水流方向与螺钉的中心轴线方向互不平行，可以直接对螺钉的螺纹处进行清洗，同时又由于清洁壳体4可以沿着旋转轴3的中心轴线方向进行升降，因此设置在清洁壳体4顶部侧壁上的喷嘴5同样可以跟随着清洁壳体4的升降而升降，进而对螺钉的不同高度处的螺纹进行全面
的清洗，以此提高装置对螺钉的清洁程度，解决了现有的喷水装置的喷水方向与螺钉的中心轴线平行，使得喷水装置对螺钉进行清洗时，其无法将附着在螺纹内的污渍清洗干净，因此目前针对螺钉的清洗装置，其清洗的干净程度并不高，甚至可能会因清洗不干净的缘故，给使用者使用后会导致感染风险的问题。
31.进一步地，本装置的清洁壳体4由升降壳体401和旋转壳体402两大部分组成，升降壳体401的底端中心设置有与旋转轴3适配的螺纹孔，因此升降壳体401可转动的在旋转轴3上进行升降，且升降壳体401的中心轴线与旋转轴3的中心轴线相互重合，旋转壳体402可转动的同轴设置在升降壳体401的顶端，这里需要说明的是，旋转壳体402与升降壳体401之间相互独立，因此旋转壳体402可在升降壳体401的顶部独自转动，值得注意的是，本方案的升降壳体401只具备升降的能力，并不具备转动的能力，为了限制升降壳体401自主朝下转动，本方案的旋转轴3采用自锁能力强的丝杆，使得旋转轴3对升降壳体401的摩擦力大于旋转壳体402对升降壳体401产生的旋转力，这样可以防止升降壳体401自主产生转动的情况发生。同时，旋转壳体402的侧壁上还开设有若干安装槽，若干安装槽与若干喷嘴5一一对应匹配，任一喷嘴5的中端均铰接于相对应的安装槽内，这样的设置可以调节喷嘴5的喷射角度，可以通过调节喷嘴5的喷射角度来改变喷射水流的角度，对螺钉不易清洁的角落进行清洁，进一步提高螺钉的清洁程度。
32.进一步地，本装置的喷淋组件还包括固定件8和若干伸缩杆9，固定件8同轴固定在旋转轴3上，跟随着旋转轴3的转动而转动，此外若干伸缩杆9沿着旋转轴3的中心轴线等角度设置，任一伸缩杆9的两端分别连接固定件8的侧壁和旋转壳体402的侧壁，当旋转轴3开始转动时，固定件8随着旋转轴3的转动而转动，而固定件8通过若干伸缩杆9驱动旋转壳体402跟随着固定件8的转动而转动，由于若干喷嘴5均设置在旋转壳体402的顶部侧壁上，因此若干喷嘴5均跟随着旋转壳体402的转动而转动，实现对螺钉螺纹部分全方位的清洁，进一步提高螺钉的清洁程度。值得说明的是，本装置的伸缩杆9是由第一伸缩杆901和第二伸缩杆902两大部分组成，第二伸缩杆902的内部中空，第一伸缩杆901的一端可伸缩地设置在第二伸缩杆902的一端内，其另一端与旋转壳体402的侧壁连接，第二伸缩杆902的另一端与固定件8的侧壁连接。
33.进一步地，本装置的旋转轴3的螺距小于螺钉的螺距，这样的设计是由于本装置的喷嘴5是需要对螺钉的螺距进行清洗，且清洁壳体4的旋转和升降均是基于旋转轴3的螺距实现的，若是旋转轴3的螺距大于螺钉的螺距，即意味着旋转轴3转动一圈时，清洁壳体4上升的高度要高于螺钉的相邻两螺纹之间的间距，这就导致旋转轴3在转动，喷嘴5喷射水流对螺钉的螺纹处进行清洁时，有可能螺钉的部分螺纹没有清洁干净，为了解决这个问题，本装置的旋转轴3的螺距小于螺钉的螺距，这样的设计能保证喷嘴5喷射水流对螺钉的螺纹进行清洁时，螺钉的螺纹能都被清洁过。
34.进一步地，本装置的喷淋组件还包括若干调节单元，若干调节单元与若干喷嘴5一一对应匹配，任一调节单元用于调节相对应喷嘴5的喷射角度，调节单元包括调节弹簧10和液压杆11，调节弹簧10与液压杆11相对设置，调节弹簧10的两端分别连接喷嘴5末端的顶部和安装槽，液压杆11的一端与喷嘴5末端的底部相抵，当液压杆11施加在喷嘴5末端的力大于调节弹簧10对喷嘴5末端施加的力，则会导致喷嘴5的喷射端朝着水平线以下调节；当液压杆11施加在喷嘴5末端的力小于调节弹簧10对喷嘴5末端施加的力，则会导致喷嘴5的喷
射端朝着水平线以上调节；当液压杆11施加在喷嘴5末端施加的力等于调节弹簧10对喷嘴5末端施加的力，则会导致喷嘴5的喷射端朝着水平线的方向调节。
35.进一步地，旋转壳体402还开设由若干液压槽12，若干液压槽12与若干液压杆11一一对应匹配，任一液压槽12的一端与相对应的液压杆11的一端密封连通，其另一端通过油管与液压泵连接，通过液压泵朝液压槽12内施加或减少液压力，可以调节液压杆11对喷嘴5末端施加的作用力，从而实现上述喷嘴5的喷射端角度的调节。
36.进一步地，本方案的喷淋组件设置有多个，多个喷淋组件等间距横向设置在盒体内，相邻旋转轴3之间通过同步带连接转动，这样就可以通过一个旋转电机7驱动多个旋转轴3进行转动，实现一次性清洁多根螺钉。
37.进一步地，本装置的盒体设置有多个腔室，多个腔室均是横向并列设置，自左至右依次为浸泡腔13、消毒喷淋腔14、第一清洗腔15、高温消毒腔16和第二清洗腔17，相邻的腔室之间均通过隔板进行分隔，这里说明需要进行特别说明，浸泡腔13内设置有装载有消毒液的消毒壳体，这里需要通过夹持组件1将螺钉放入消毒壳体内进行初步的浸泡，对螺钉的螺纹污渍进行初步的处理，接着夹持组件1将螺钉运输至消毒喷淋腔14，消毒喷淋腔14内设置有多组喷淋组件和装载有消毒液的消毒壳体，消毒壳体通过输液管与喷淋组件的喷嘴5相连，喷淋组件的位置与夹持组件1上的螺钉位置一一对应匹配，当喷淋组件开始对夹持组件1的螺钉进行清洗时，喷嘴5会将消毒壳体内的消毒液喷射向螺钉的螺纹部分。在对螺钉进行完消毒喷淋之后，夹持组件1便将螺钉运输至第一清洗腔15，第一清洗腔15内设置有多组喷淋组件和装载有清洁水的清洗壳体，清洗壳体通过输液管与第一清洗腔15内的喷淋组件的喷嘴5相连，喷淋组件的位置与夹持组件1上的螺钉位置一一对应匹配，当喷淋组件开始对夹持组件1的螺钉进行清洗时，喷嘴5会将清洁壳体4内的清洁水喷射向螺钉的螺纹部分。接着，夹持组件1便将螺钉运输至高温消毒腔16，高温消毒腔16则会为螺钉进行高温消毒处理。最后，夹持组件1再将螺钉运输至第二清洗腔17内，第二清洗腔17与第一清洗腔15的结构一致，均设置有多组喷淋组件和装载有清洁水的清洗壳体，为高温消毒后的螺钉进行二次清洗。值得一提的是，为了保证夹持组件1能沿着盒体横向移动，运输螺钉到达各个腔室，本装置还设置有移动组件18，移动组件18横向设置在盒体内的顶部，移动组件18用于驱动夹持组件1横向移动。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种中空螺钉的全自动清洗装置，包括夹持组件和内部中空的盒体，所述夹持组件可升降地设置在所述盒体内，所述夹持组件用于夹持螺钉的螺帽部分，其特征在于：还包括喷淋组件，所述喷淋组件设置在所述盒体内，所述喷淋组件包括顶端开口的抵接壳体，所述夹持组件下降，并扣合于所述喷淋组件的顶部时，所述螺钉位于所述抵接壳体内；所述喷淋组件还包括旋转轴、清洁壳体、若干喷嘴、旋转齿轮和旋转电机，所述旋转轴可转动的同轴设置在所述抵接壳体内，所述旋转齿轮同轴固定在所述旋转轴的底端，所述旋转电机通过同步带与所述旋转齿轮同步转动，所述清洁壳体可升降的同轴设置在所述旋转轴的另一端，若干喷嘴围绕着所述清洁壳体的中心轴线等角度的铰接于所述清洁壳体的侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述清洁壳体包括升降壳体和旋转壳体，所述升降壳体的底端中心设置有与所述旋转轴适配的螺纹孔，所述旋转壳体可转动的同轴设置在所述升降壳体的顶端，所述旋转壳体开设有与若干喷嘴一一对应匹配的安装槽，任一喷嘴的中端均铰接于相对应的安装槽内。3.根据权利要求2所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括固定件和若干伸缩杆，所述固定件同轴固定在所述旋转轴上，所述固定件位于所述升降壳体的底部，若干伸缩杆围绕所述旋转轴的中心轴线等间距设置，任一伸缩杆的两端分别与所述固定件和所述旋转壳体连接。4.根据权利要求3所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述伸缩杆包括第一伸缩杆和内部中空的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端可伸缩地设置在所述第二伸缩杆的一端内，其另一端与所述旋转壳体的侧壁连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述固定件的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述旋转轴的螺距小于所述螺钉的螺距。6.根据权利要求5所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括若干调节单元，若干调节单元与若干喷嘴一一对应匹配，任一调节单元用于调节相对应喷嘴的角度，所述调节单元包括调节弹簧和液压杆，所述调节弹簧与液压杆相对设置，分别连接相对应喷嘴末端的顶部和底部。7.根据权利要求6所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述旋转壳体还开设有若干液压槽，若干液压槽与若干液压杆一一对应匹配，任一液压槽的一端与相对应的液压杆的一端密封连通，其另一端通过油管与液压泵连接。8.根据权利要求7所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件等间距横向设置在所述盒体内，相邻旋转轴之间通过同步带连接转动。9.根据权利要求8所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：所述盒体包括横向并列的浸泡腔、消毒喷淋腔、第一清洗腔、高温消毒腔和第二清洗腔，相邻的腔室均通过隔板分隔，所述喷淋组件分别设置所述消毒喷淋腔、第一清洗腔和第二清洗腔内。10.根据权利要求9所述的一种中空螺钉的全自动清洗装置，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件横向设置在所述盒体内的顶部，所述移动组件用于驱动所述夹持组件横向移动。

技术总结
本发明涉及一种中空螺钉的全自动清洗装置，属于医疗器械技术领域，包括喷淋组件，喷淋组件包括抵接壳体、旋转轴、清洁壳体、若干喷嘴、旋转齿轮和旋转电机，旋转轴可转动的同轴设置在抵接壳体内，旋转齿轮同轴固定在旋转轴的底端，旋转电机通过同步带与旋转齿轮同步转动，清洁壳体可升降的同轴设置在旋转轴的另一端，若干喷嘴围绕着清洁壳体的中心轴线等角度的铰接于清洁壳体的侧壁面，通过设置有可升降的喷嘴，且喷嘴喷射清洁水的方向与螺钉的中心轴线方向垂直，使得喷嘴喷射出的清洁水流能直接冲刷螺钉的螺纹部分，直接将螺钉的螺纹内的污渍冲刷干净，提高螺钉的清洁程度。提高螺钉的清洁程度。提高螺钉的清洁程度。


技术研发人员：李荣慧 李卫荣 刘芳菲 刘培玉 刘泽泉 范小静 王上铭 叶柏涛 段瑜 李艳芳 肖文静
受保护的技术使用者：东莞宜安科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/2