一种热处理工件弧面处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理工件加工技术领域，尤其涉及一种热处理工件弧面处理机构。


背景技术：

2.热处理是一种加工工艺，得到的物品成为热处理工件，有些热处理工件是弧形的，后续需要对其弧形表面进行打磨处理。
3.据检索，公开号为cn212253947u公示了一种热处理工件弧面测量装置，通过转动螺杆，螺杆在螺块内转动，并同步上下移动，直至十二组滚珠与板材弧面相切，实现板材的多点位支撑，适用于多种弧度的弧面板材支撑，有效防止热处理工件支撑点位不足，然而存在以下缺陷，该装置虽然能够对板材进行多点为支撑，但是却没有对板材进行固定，从而影响板材稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理工件弧面处理机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热处理工件弧面处理机构，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有液压缸，液压缸液压杆的一端固定连接有支撑架，支撑架的顶部转动连接有放置架，放置架的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端穿过放置架与支撑架相固定，所述放置架的内部滑动连接有滑架，滑架的内部转动连接有连接轴，所述放置架的两侧均开设有滑槽，且连接轴与滑槽滑动连接，所述连接轴的两端分别固定连接有凸轮和转动架，所述滑架的两侧均固定连接有两个滑管，滑管的一端滑动连接有滑杆，滑杆之间固定连接有挡架，所述壳体的顶部设有打磨机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述打磨机构包括两个固定架，两个固定架通过螺栓固定在壳体的顶部内壁上，所述固定架底部转动连接有打磨辊，所述壳体的一侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端穿过壳体与打磨辊相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述滑杆之间固定连接有连接杆，且连接杆与滑管滑动连接，所述壳体的底部内壁固定连接有两个伸缩杆，且伸缩杆与支撑架相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置架的一侧外壁固定连接有两个第一橡胶条，且第一橡胶条与转动架相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，其中一个所述滑槽的两侧固定连接有第二橡胶条，且第二橡胶条与凸轮相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部外壁固定连接有多个地脚，且地脚对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧开设有两个门板，门板的一侧固定连接有把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑管的一侧螺纹连接有螺丝，且螺丝与滑杆相接触。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过挡架的设置，工作人员根据板材两端的长度使滑杆沿着滑管移动合适的位置，然后将板材的弧面与放置架的顶部接触，并使板材的两端插入到挡架的凹槽内，从而使板材的位置得到固定，提高了装置的使用效果。
16.2.通过打磨辊的设置，放置架带动板材向上移动到合适的高度与打磨辊接触，再启动第一电机和第二电机，第二电机转动使放置架摆动，同时第一电机转动使打磨辊转动，从而使打磨辊对放置架上的板材进行多方位的打磨，提高了装置的打磨效果。
17.3.通过凸轮与转动架的配合使用，转动转动架，使连接轴带动凸轮转动与第二橡胶条分离，然后向上移动滑架，使其带动滑管和连接杆向上移动到合适的高度，从而使挡架与放置架之间的距离发生改变，进而方便工作人员对不同尺寸的板材进行放置，提高了装置的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种热处理工件弧面处理机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种热处理工件弧面处理机构的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种热处理工件弧面处理机构的局部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种热处理工件弧面处理机构的局部放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、门板；3、把手；4、地脚；5、固定架；6、打磨辊；7、放置架；8、支撑架；9、伸缩杆；10、液压缸；11、挡架；12、连接杆；13、滑杆；14、滑管；15、转动架；16、滑槽；17、第一橡胶条；18、滑架；19、第二橡胶条；20、凸轮；21、连接轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图4，一种热处理工件弧面处理机构，包括壳体1，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有液压缸10，液压缸10液压杆的一端通过螺栓固定有支撑架8，支撑架8的顶部转动连接有放置架7，放置架7的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴的一端穿过放置架7与支撑架8相固定，放置架7的内部滑动连接有滑架18，滑架18的内部转动连接有连接轴21，放置架7的两侧均开设有滑槽16，且连接轴21与滑槽16滑动连接，连接轴21的两端分别通过螺栓固定有凸轮20和转动架15，且凸轮20和转动架15与放置架7相接触，滑架18的两侧均通过螺栓固定有两个滑管14，滑管14的一端滑动连接有滑杆13，滑杆13之间通过螺栓固定有挡架11，推拉滑杆13，工作人员根据板材两端的长度使滑杆13沿着滑管14移动合适的位置，然后将板材的弧面与放置架7的顶部接触，并使板材的两端插入到挡架11
的凹槽内，从而使板材的位置得到固定，壳体1的顶部设有打磨机构，当需要对挡架11与放置架7之间的距离进行调节时，转动转动架15，使连接轴21带动凸轮20转动，使其与放置架7分离，此时凸轮20由横向状态变为竖向状态，然后向上移动滑架18，使其带动滑管14和连接杆12向上移动到合适的高度，从而使挡架11与放置架7之间的距离发生改变，进而方便工作人员对不同尺寸的板材进行放置。
25.本实用新型中，需要说明的是，打磨机构包括两个固定架5，两个固定架5通过螺栓固定在壳体1的顶部内壁上，固定架5底部转动连接有打磨辊6，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴的一端穿过壳体1与打磨辊6相固定，启动液压缸10，使其带动放置架7上的板材移动到合适的高度，并使板材与打磨辊6接触，再启动第一电机和第二电机，第二电机转动使放置架7摆动，同时第一电机转动使打磨辊6转动，从而使打磨辊6对放置架7上的板材进行多方位的打磨，两个滑杆13之间通过螺栓固定有连接杆12，且连接杆12与滑管14滑动连接，连接杆12能够对两个滑杆13进行定位，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有两个伸缩杆9，且伸缩杆9与支撑架8相固定，液压缸10伸缩使伸缩杆9伸缩，放置架7的一侧外壁粘接有两个第一橡胶条17，且第一橡胶条17与转动架15相接触，其中一个滑槽16的两侧粘接有第二橡胶条19，且第二橡胶条19与凸轮20相接触，第二橡胶条19能够使凸轮20与滑槽16接触的更加紧密，从而使滑架18的高度得到稳定支撑，壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个地脚4，且地脚4对称分布，壳体1的一侧开设有两个门板2，门板2的一侧通过螺栓固定有把手3，滑管14的一侧螺纹连接有螺丝，且螺丝与滑杆13相接触，将滑杆13沿着滑管14移动合适的位置后，然后转动螺丝，使其与滑杆13接触，此时滑杆13与滑管14之间得到固定。
26.工作原理：当需要对板材弧面进行打磨时，首先推拉滑杆13，工作人员根据板材两端的长度使滑杆13沿着滑管14移动合适的位置，然后转动螺丝，使其与滑杆13接触，此时滑杆13与滑管14之间得到固定，然后将板材的弧面与放置架7的顶部接触，并使板材的两端插入到挡架11的凹槽内，从而使板材的位置得到固定，然后启动液压缸10，使其带动放置架7上的板材移动到合适的高度，并使板材与打磨辊6接触，再启动第一电机和第二电机，第二电机转动使放置架7摆动，同时第一电机转动使打磨辊6转动，从而使打磨辊6对放置架7上的板材进行多方位的打磨，当需要对挡架11与放置架7之间的距离进行调节时，转动转动架15，使连接轴21带动凸轮20转动，使其与第二橡胶条19分离，此时凸轮20由横向状态变为竖向状态，然后向上移动滑架18，使其带动滑管14和连接杆12向上移动到合适的高度，从而使挡架11与放置架7之间的距离发生改变，进而方便工作人员对不同尺寸的板材进行放置。
27.最后应说明的是：对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热处理工件弧面处理机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有液压缸(10)，液压缸(10)液压杆的一端固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)的顶部转动连接有放置架(7)，放置架(7)的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端穿过放置架(7)与支撑架(8)相固定，所述放置架(7)的内部滑动连接有滑架(18)，滑架(18)的内部转动连接有连接轴(21)，所述放置架(7)的两侧均开设有滑槽(16)，且连接轴(21)与滑槽(16)滑动连接，所述连接轴(21)的两端分别固定连接有凸轮(20)和转动架(15)，所述滑架(18)的两侧均固定连接有两个滑管(14)，滑管(14)的一端滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)之间固定连接有挡架(11)，所述壳体(1)的顶部设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，所述打磨机构包括两个固定架(5)，两个固定架(5)通过螺栓固定在壳体(1)的顶部内壁上，所述固定架(5)底部转动连接有打磨辊(6)，所述壳体(1)的一侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端穿过壳体(1)与打磨辊(6)相固定。3.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，两个所述滑杆(13)之间固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)与滑管(14)滑动连接，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有两个伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)与支撑架(8)相固定。4.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，所述放置架(7)的一侧外壁固定连接有两个第一橡胶条(17)，且第一橡胶条(17)与转动架(15)相接触。5.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，其中一个所述滑槽(16)的两侧固定连接有第二橡胶条(19)，且第二橡胶条(19)与凸轮(20)相接触。6.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁固定连接有多个地脚(4)，且地脚(4)对称分布。7.根据权利要求1所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有两个门板(2)，门板(2)的一侧固定连接有把手(3)。8.根据权利要求7所述的一种热处理工件弧面处理机构，其特征在于，所述滑管(14)的一侧螺纹连接有螺丝，且螺丝与滑杆(13)相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理工件弧面处理机构，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定连接有液压缸，液压缸液压杆的一端固定连接有支撑架，支撑架的顶部转动连接有放置架，放置架的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端穿过放置架与支撑架相固定，所述放置架的内部滑动连接有滑架，滑架的内部转动连接有连接轴，所述放置架的两侧均开设有滑槽。本实用新型不仅能够通过挡架与放置架的配合使用，使板材的位置得到固定，提高了装置的使用效果，同时能够使放置架上的板材得到多方位的打磨，提高了装置的打磨效果，还能够通过凸轮与转动架的配合使用，方便工作人员对不同尺寸的板材进行放置。寸的板材进行放置。寸的板材进行放置。


技术研发人员：朱晓蕾 姚晓东 陆振平
受保护的技术使用者：无锡凯斯特铸业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2