一种吸尘圆筛机的制作方法

1.本实用新型涉及圆筛机领域，具体为一种吸尘圆筛机。


背景技术：

2.圆筛机为圆运动振动,振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛选清晰,筛分效率高，在对花生果中的空壳果、碎渣等杂质去除时，需要使用到圆筛机。
3.在使用圆筛机进行碎渣筛选时，圆筛机的内部容易沾上泥土灰尘，沾染的灰尘会对下一次加工的花生果造成污染，因此需要定时对圆筛机的内部进行清理，然而圆筛机与底座多为一体固定结构，难以将圆筛机取下单独进行清理。
4.为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：cn201821342139.4)一种用于花生除杂的圆筛机；文中提出“包括：底座；支撑机构，所述支撑机构包括套筒与支撑柱，且所述套筒垂直固定于所述底座的顶端；所述套筒套接所述支撑柱；”圆筛机中的筛网为核心部件，筛网属于易损部件，在与物料长期摩擦的状况下，筛网容易发生破碎，导致无法对物料进行筛分工作，在筛网破损的时候，需要将整个筛网进行拆卸下更换，未发生破损的筛网部位无法进行继续使用，造成极大的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸尘圆筛机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种吸尘圆筛机，包括圆筛机机体，圆筛机机体的顶部覆盖有上盖，且圆筛机机体通过底座进行支撑，同时圆筛机机体与底座之间通过多组减震弹簧进行活动连接，所述圆筛机机体的内部安装有筛框，且筛框的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网进行固定，底座的内部开设有安装槽，且安装槽与收集框的尺寸相适配，同时收集框抽拉设置在安装槽的内部，圆筛机机体的底部两侧均焊接有固定板。
7.优选的，所述上盖与圆筛机机体的剖面均为圆形设置，且上盖的底部焊接有固定座，同时固定座为环形设置。
8.优选的，所述固定座的内部开设有环形设置的定位区域，且定位区域与圆筛机机体的尺寸向适配，同时圆筛机机体的顶部插接在固定座内部开设的定位区域中。
9.优选的，所述上盖的顶部两侧焊接有相对设置的提手，且上盖的中部安装有抽风机进风口连通管，同时抽风机进风口连通管的底部与吸尘板焊接固定，吸尘板是由塑料材质做成的圆形结构，且吸尘板覆盖在筛框的上侧表面。
10.优选的，所述筛框的外侧周向位置均匀焊接有四组定位块，且圆筛机机体的内壁表面均匀开设有四组定位槽，定位槽与定位块的尺寸相适配，定位块插接在定位槽的内部。
11.优选的，所述圆筛机机体的外侧周向位置均匀开设有四组穿孔，且四组定位块的内部均开设有螺接孔，同时固定螺栓端部穿过穿孔螺接安装在螺接孔的内部。
12.优选的，所述筛框的横向剖面为古钱币形设置，且筛框在圆筛机机体的内部为可拆卸结构，同时圆筛机机体的底面积小于收集框的表面积。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筛框的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网进行固定，通过将一整片筛网结构分成五片筛网，当相应的筛网发生损坏的时候，只需更换相应的小筛网即可，确保其他四组筛网未受损的情况就可以继续使用，避免浪费，从而降低圆筛机的维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构图1中的a-a剖面示意图；
16.图3为本实用新型结构图1中的b-b剖示意图；
17.图4为本实用新型结构图1的俯视图。
18.图中标号：1、上盖；2、吸尘板；3、抽风机进风口连通管；4、固定座；5、提手；6、圆筛机机体；7、固定螺栓；8、固定板；9、减震弹簧；10、底座；11、收集框；12、安装槽；13、筛框；14、定位块；15、筛网；16、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种吸尘圆筛机，包括圆筛机机体6，圆筛机机体6的顶部覆盖有上盖1，且圆筛机机体6通过底座10进行支撑，同时圆筛机机体6与底座10之间通过多组减震弹簧9进行活动连接，圆筛机机体6的内部安装有筛框13，且筛框13的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网15进行固定，底座10的内部开设有安装槽12，且安装槽12与收集框11的尺寸相适配，同时收集框11抽拉设置在安装槽12的内部，圆筛机机体6的底部两侧均焊接有固定板8。
21.工作原理：在使用的时候，安装在圆筛机机体6侧壁上的振动电机进行工作，使得圆筛机机体6进行振动，其内部筛框13中的物料进行大、小颗粒的筛分工作，小颗粒物料通过筛网15进入到收集框11的内部进行收集，大颗粒的物料留在筛框13的内部，将上盖1进行打开，对筛框13内部的物料进行手动收集，完成对不同颗粒大小物料的筛分工作。
22.作为一种较佳的实施方式，上盖1与圆筛机机体6的剖面均为圆形设置，且上盖1的底部焊接有固定座4，同时固定座4为环形设置。
23.如图1所示：上盖1的底部焊接有固定座4，上盖1与圆筛机机体6之间通过固定座4进行定位安装，使得圆筛机机体6在振动的时候，其与上盖1之间不会发生脱离，也可后期通过手钻打孔之后，通过螺栓进行加固连接，进一步提高圆筛机机体6、上盖1之间安装的稳定性。
24.作为一种较佳的实施方式，固定座4的内部开设有环形设置的定位区域，且定位区域与圆筛机机体6的尺寸向适配，同时圆筛机机体6的顶部插接在固定座4内部开设的定位
区域中。
25.作为一种较佳的实施方式，上盖1的顶部两侧焊接有相对设置的提手5，且上盖1的中部安装有抽风机进风口连通管3，同时抽风机进风口连通管3的底部与吸尘板2焊接固定，吸尘板2是由塑料材质做成的圆形结构，且吸尘板2覆盖在筛框13的上侧表面。
26.如图1所示：打开外界抽风机的开关，吸尘板2是由塑料材质做成的圆形结构，且吸尘板2覆盖在筛框13的上侧表面；物料在进行振动产生的灰尘可通过吸尘板2进行收集，随之通过抽风机进风口连通管3进行抽离到指定的位置进行集中处理，含尘气体的处理方式可选择布袋分离器。
27.作为一种较佳的实施方式，筛框13的外侧周向位置均匀焊接有四组定位块14，且圆筛机机体6的内壁表面均匀开设有四组定位槽16，定位槽16与定位块14的尺寸相适配，定位块14插接在定位槽16的内部。
28.如图1-2所示：圆筛机机体6与筛框13之间通过定位槽16与定位块14进行定位安装，筛框13在圆筛机机体6的内部为可拆卸结构，便于对筛框13进行拆卸维修工作。
29.作为一种较佳的实施方式，圆筛机机体6的外侧周向位置均匀开设有四组穿孔，且四组定位块14的内部均开设有螺接孔，同时固定螺栓7端部穿过穿孔螺接安装在螺接孔的内部。
30.如图1-2所示：圆筛机机体6与筛框13之间通过定位槽16与定位块14进行定位安装之后，螺接孔与穿孔之间处于连通的状态，此时可通过固定螺栓7进行加固，以保证圆筛机机体6与筛框13之间连接的稳定性。
31.作为一种较佳的实施方式，筛框13的横向剖面为古钱币形设置，且筛框13在圆筛机机体6的内部为可拆卸结构，同时圆筛机机体6的底面积小于收集框11的表面积。
32.如图1所示：圆筛机机体6的底面积小于收集框11的表面积，自圆筛机机体6内部下落的物料可通过收集框11进行收集工作，收集框11在安装槽12的内部为抽拉式结构，收集框11的外侧安装有拉手，通过拉手可将收集框11自安装槽12的内部拉出，安装槽12为矩形。
33.筛框13的横向剖面为古钱币形设置，筛框13的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网15进行固定，通过将一整片筛网结构分成五片筛网15，当相应的筛网15发生损坏的时候，只需更换相应的小筛网15即可，确保其他四组筛网15未受损的情况就可以继续使用，避免浪费，从而降低圆筛机的维修成本。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种吸尘圆筛机，包括圆筛机机体（6），圆筛机机体（6）的顶部覆盖有上盖（1），且圆筛机机体（6）通过底座（10）进行支撑，同时圆筛机机体（6）与底座（10）之间通过多组减震弹簧（9）进行活动连接，其特征在于：所述圆筛机机体（6）的内部安装有筛框（13），且筛框（13）的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网（15）进行固定，底座（10）的内部开设有安装槽（12），且安装槽（12）与收集框（11）的尺寸相适配，同时收集框（11）抽拉设置在安装槽（12）的内部，圆筛机机体（6）的底部两侧均焊接有固定板（8）。2.根据权利要求1所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述上盖（1）与圆筛机机体（6）的剖面均为圆形设置，且上盖（1）的底部焊接有固定座（4），同时固定座（4）为环形设置。3.根据权利要求2所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述固定座（4）的内部开设有环形设置的定位区域，且定位区域与圆筛机机体（6）的尺寸向适配，同时圆筛机机体（6）的顶部插接在固定座（4）内部开设的定位区域中。4.根据权利要求1所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述上盖（1）的顶部两侧焊接有相对设置的提手（5），且上盖（1）的中部安装有抽风机进风口连通管（3），同时抽风机进风口连通管（3）的底部与吸尘板（2）焊接固定，吸尘板（2）是由塑料材质做成的圆形结构，且吸尘板（2）覆盖在筛框（13）的上侧表面。5.根据权利要求1所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述筛框（13）的外侧周向位置均匀焊接有四组定位块（14），且圆筛机机体（6）的内壁表面均匀开设有四组定位槽（16），定位槽（16）与定位块（14）的尺寸相适配，定位块（14）插接在定位槽（16）的内部。6.根据权利要求5所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述圆筛机机体（6）的外侧周向位置均匀开设有四组穿孔，且四组定位块（14）的内部均开设有螺接孔，同时固定螺栓（7）端部穿过穿孔螺接安装在螺接孔的内部。7.根据权利要求1所述的一种吸尘圆筛机，其特征在于：所述筛框（13）的横向剖面为古钱币形设置，且筛框（13）在圆筛机机体（6）的内部为可拆卸结构，同时圆筛机机体（6）的底面积小于收集框（11）的表面积。

技术总结
本实用新型公开了一种吸尘圆筛机，包括圆筛机机体，圆筛机机体的顶部覆盖有上盖，且圆筛机机体通过底座进行支撑，同时圆筛机机体与底座之间通过多组减震弹簧进行活动连接，所述圆筛机机体的内部安装有筛框，且筛框的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网进行固定。该吸尘圆筛机，筛框的内部均匀设置有五组筛分区域，同时五组筛分区域的底部均通过内六角螺丝与筛网进行固定，通过将一整片筛网结构分成五片筛网，当相应的筛网发生损坏的时候，只需更换相应的小筛网即可，确保其他四组筛网未受损的情况就可以继续使用，避免浪费，从而降低圆筛机的维修成本。的维修成本。的维修成本。


技术研发人员：储成江 罗伟 储召煌
受保护的技术使用者：安徽霍山县绿源茶业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2