纤维原材料料包搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及土工布生产技术领域，尤其涉及纤维原材料料包搬运装置。


背景技术：

2.厂内用于生产土工布的纤维原材料来料是压缩后的块状料包，生产过程中需要将块状料包转移到开松机进行开松处理，目前厂内转移块状料包主要是通过常规手推车进行，常规手推车底盘高，而且不稳定，转移时需要2-3名工人配合将块状料包抬到手推车上。通过常规手推车转移块状料包单凭一名工人无法完成操作，因此转移过程中占用的劳动力较多，增加企业人工成本。
3.基于以上技术问题，结合厂区实际应用出发，发明人经过一段时间的创新研发，对常规手推车进行改进，提出一种纤维原材料料包搬运装置，稳定性好，操控方便，只要一名工人即可完成块状料包的转移工作，大大降低企业人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供纤维原材料料包搬运装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供纤维原材料料包搬运装置，包括安装有多个行走轮的底盘，用于放置料包的承载板的其中一端与底盘铰接，另外一端通过气弹簧支撑离开底盘，在底盘的前后两个侧面上分别安装一组用于对料包限位的限位机构；每组限位机构均包括一个限位板、一个水平定位杆和一个竖向定位杆，水平定位杆和竖向定位杆均与底盘的侧面固接，在底盘的侧面上固接连接螺杆，限位板套在连接螺杆上并通过螺母锁紧，限位板转至水平接触水平定位杆并限位，限位板转至竖直接触竖向定位杆并限位。
6.优选的，承载板和底盘通过两个气弹簧连接，每个气弹簧的缸筒与底盘铰接，每个气弹簧的活塞杆与承载板铰接。通过两个气弹簧配合支撑承载板，当承载板不接料时，承载板的一端抬起一定高度，当承载板接料后，在料包重力作用下，承载板缓慢落下逐步趋于水平。气弹簧的设置可以起到缓冲作用，降低料包倾倒后对承载板的冲击力。
7.优选的，在底盘上固接用于支撑承载板的垫块，承载板缓慢落下逐步趋于水平后接触垫块，通过垫块进行辅助支撑。
8.优选的，在每个限位板上分别设有供水平定位杆嵌入的第一卡槽以及供竖向定位杆嵌入的第二卡槽。
9.优选的，为了方便调节承载板上料包的位置，在承载板的顶面上设有沿其长度方向设置的两根滑杆，滑动板与两根滑杆滑动连接，在滑动板上设有分别供每根滑杆穿过的通孔。料包转移到承载板上之后，末端的部分料包探出，通过滑动板的设置使得料包直接落到滑动板上，由于滑动板可以滑动，因此可以推动料包借助滑动的滑动板改变料包位置。
10.优选的，为了增大料包与滑动板的摩擦力，在滑动板的顶面上设有多个沿滑动板长度方向分布的凸棱，每根凸棱均沿滑动板宽度方向。
11.优选的，为了方便移动，在底盘上固接扶手。
12.优选的，每个行走轮均为万向轮，万向轮上安装刹车片，带有刹车片的万向轮为现有结构，当万向轮锁止时，底盘不在移动，便于接料。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本技术通过放倒料包缓冲承接的方式，通过承载板、滑动板和限位机构的配合使得只要一名工人即可完成块状料包的转移工作，大大降低企业人工成本，且稳定性好，操控方便。
15.2、承接料包之前将两个限位板均转至水平，两个限位板均探出底盘，通过伸出的两个限位板可以起到导向作用，调节底盘的位置使料包位于两个限位板之间，即可确保料包正对承载板。同时料包倾倒时通过两个限位板进行限位约束，避免倾倒过程中偏向。
16.3、当承载板承接料包后将两个限位板均转至竖直，拧紧螺母保持竖直状态，此时两个限位板可以承载板上的料包起到限位作用，避免转移过程中料包掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型接料前工作状态正视图；
18.图2为本实用新型接料后工作状态正视图；
19.图3为本实用新型承载板和滑动板连接关系俯视图；
20.图4是图1中a处局部放大结构示意图；
21.图中所示：
22.1、底盘，2、料包，3、承载板，4、气弹簧，5、垫块，6、扶手，7、行走轮，8、滑动板，9、凸棱，10、滑杆，11、限位板，12、水平定位杆，13、连接螺杆，14、螺母，15、竖向定位杆，16、第二卡槽，17、第一卡槽。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1-4所示，本实用新型包括安装有多个行走轮7的底盘1，用于放置料包2的承载板3的其中一端与底盘1铰接，另外一端通过气弹簧4支撑离开底盘1，在底盘1的前后两个侧面上分别安装一组用于对料包2限位的限位机构。每组限位机构均包括一个限位板11、一个水平定位杆12和一个竖向定位杆15，水平定位杆12和竖向定位杆15均与底盘1的侧面固接，在底盘1的侧面上固接连接螺杆13，限位板11套在连接螺杆13上并通过螺母14锁紧，限位板11转至水平接触水平定位杆12并限位，限位板11转至竖直接触竖向定位杆15并限位。
25.承接料包2之前将两个限位板11均转至水平，两个限位板11均探出底盘1，通过伸出的两个限位板11可以起到导向作用，调节底盘1的位置使料包2位于两个限位板11之间，即可确保料包2正对承载板3。同时料包2倾倒时通过两个限位板11进行限位约束，避免倾倒过程中偏向。当承载板3承接料包2后将两个限位板11均转至竖直，拧紧螺母14保持竖直状态，此时两个限位板11可以承载板3上的料包2起到限位作用，避免转移过程中料包2掉落。
26.在本实施例中，承载板3和底盘1通过两个气弹簧4连接，两个气弹簧4分别位于承载板3两侧，每个气弹簧4的缸筒与底盘1铰接，每个气弹簧4的活塞杆与承载板3铰接。通过两个气弹簧4配合支撑承载板3，当承载板3不接料时，承载板3的一端抬起一定高度，当承载
板3接料后，在料包2重力作用下，承载板3缓慢落下逐步趋于水平。气弹簧4的设置可以起到缓冲作用，降低料包2倾倒后对承载板3的冲击力。
27.在本实施例中，在底盘1上固接用于支撑承载板3的垫块5，承载板3缓慢落下逐步趋于水平后接触垫块5，通过垫块5进行辅助支撑。
28.在本实施例中，在每个限位板11上分别设有供水平定位杆12嵌入的第一卡槽17以及供竖向定位杆15嵌入的第二卡槽16，采用嵌入的方式可以增强配合效果。
29.在本实施例中，为了方便调节承载板3上料包2的位置，在承载板3的顶面上设有沿其长度方向设置的两根滑杆10，滑动板8与两根滑杆10滑动连接，在滑动板8上设有分别供每根滑杆10穿过的通孔。料包2放倒后，末端的部分料包2探出，通过滑动板8的设置使得料包2直接落到滑动板8上，由于滑动板8可以滑动，因此可以推动料包2借助滑动的滑动板8改变料包2位置。
30.在本实施例中，为了增大料包2与滑动板8的摩擦力，在滑动板8的顶面上设有多个沿滑动板8长度方向分布的凸棱9，每根凸棱9均沿滑动板8宽度方向。
31.在本实施例中，为了方便移动，在底盘1上固接扶手6。
32.在本实施例中，每个行走轮7均为万向轮，万向轮上安装刹车片，带有刹车片的万向轮为现有结构，当万向轮锁止时，底盘1不在移动，便于接料。
33.具体使用时，将底盘1移动至料包2附近，调节底盘1的位置使料包2位于两个限位板11之间，确保料包2正对着承载板3，将万向轮锁止后，工人将料包2推倒，当承载板3接料后，在料包2重力作用下，承载板3缓慢落下逐步趋于水平，推动料包2借助滑动的滑动板8调整料包2的位置。将两个限位板11均转至竖直，对料包2限位，之后拉动扶手6将料包2转移。
34.本技术通过放倒料包2缓冲承接的方式，通过承载板3、滑动板8和限位机构的配合使得只要一名工人即可完成块状料包2的转移工作，大大降低企业人工成本，且稳定性好，操控方便。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：包括安装有多个行走轮的底盘，用于放置料包的承载板的其中一端与底盘铰接，另外一端通过气弹簧支撑离开底盘，在底盘的前后两个侧面上分别安装一组用于对料包限位的限位机构；每组限位机构均包括一个限位板、一个水平定位杆和一个竖向定位杆，水平定位杆和竖向定位杆均与底盘的侧面固接，在底盘的侧面上固接连接螺杆，限位板套在连接螺杆上并通过螺母锁紧，限位板转至水平接触水平定位杆并限位，限位板转至竖直接触竖向定位杆并限位。2.根据权利要求1所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：承载板和底盘通过两个气弹簧连接，每个气弹簧的缸筒与底盘铰接，每个气弹簧的活塞杆与承载板铰接。3.根据权利要求2所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：在底盘上固接用于支撑承载板的垫块。4.根据权利要求1所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：在每个限位板上分别设有供水平定位杆嵌入的第一卡槽以及供竖向定位杆嵌入的第二卡槽。5.根据权利要求1所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：在承载板的顶面上设有沿其长度方向设置的两根滑杆，滑动板与两根滑杆滑动连接，在滑动板上设有分别供每根滑杆穿过的通孔。6.根据权利要求5所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：在滑动板的顶面上设有多个沿滑动板长度方向分布的凸棱，每根凸棱均沿滑动板宽度方向。7.根据权利要求1所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：在底盘上固接扶手。8.根据权利要求1所述的纤维原材料料包搬运装置，其特征在于：每个行走轮均为万向轮，万向轮上安装刹车片。

技术总结
本实用新型涉及纤维原材料料包搬运装置，包括安装有多个行走轮的底盘，用于放置料包的承载板的其中一端与底盘铰接，另外一端通过气弹簧支撑离开底盘，在底盘的前后两个侧面上分别安装一组用于对料包限位的限位机构；每组限位机构均包括一个限位板、一个水平定位杆和一个竖向定位杆，水平定位杆和竖向定位杆均与底盘的侧面固接，在底盘的侧面上固接连接螺杆，限位板套在连接螺杆上并通过螺母锁紧，限位板转至水平接触水平定位杆并限位，限位板转至竖直接触竖向定位杆并限位。本申请通过放倒料包缓冲承接的方式，通过承载板、滑动板和限位机构的配合使得只要一名工人即可完成块状料包的转移工作，大大降低企业人工成本，且稳定性好，操控方便。操控方便。操控方便。


技术研发人员：韩俊杰 曹波 亓爱民
受保护的技术使用者：山东鼎诚土工合成材料有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2