一种氯气干燥装置及方法与流程

1.本发明涉及氯气干燥领域，具体为一种氯气干燥装置及方法。


背景技术：

2.现有氯碱企业在生产过程中，从电解槽出来的氯气温度在85℃左右，会带有水分，在压缩前需要干燥，干燥工艺选择浓硫酸作为干燥剂，而浓硫酸作为危险化学品，在使用过程中危险性较大，且干燥后的稀硫酸作为危险废物，如何处置也困扰着氯碱行业的发展。
3.因此本领域技术人员提供了一种氯气干燥装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决的技术问题提供一种氯气干燥装置及方法，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种氯气干燥方法，包括冷却系统，所述冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，包括以下步骤：
6.s1:来自电解槽的氯气通过进气管进入所述一级冷却器，所述一级冷却器通过预热器内的空气实现一级冷却；
7.s2:在s1步骤中，所述一级冷却器冷凝后的氯水经第一管道送至氯水管道，经过所述一级冷却器未冷却的气体通过第二管道进入所述二级冷却器实现二级冷却；
8.s3:在s2步骤中，所述二级冷却器冷凝后的氯水经第七管道进入所述氯水管道，经过所述二级冷却器中未冷却的气体通过第三管道进入所述三级冷却器，所述三级冷却器通过冷水管中的冷水实现三级冷却；
9.s4:在s3步骤中，所述三级冷却器冷凝后的氯水经第八管道进入所述氯水管道，经过所述三级冷却器中未冷却的气体通过第四管道进入所述氯水捕集器中实现捕集；
10.s5:在s4步骤中，所述氯水捕集器冷凝后的氯水经第九管道进入所述氯水管道，所述氯水捕集器捕集的氯气经过第五管道进入所述二级冷却器内作为冷却介质经换热升温后通过第六管道进入干燥再生系统进行干燥。
11.本发明的有益效果是：
12.1、本发明中来自电解槽的氯气经多个冷却器和氯气捕集器组成的冷却系统冷却达到一定的预设温度后进入干燥再生系统进行干燥，可提高干燥效率，并代替硫酸作为干燥剂，提高现场的安全性；
13.2、本发明中来自电解槽的氯气经过三级冷却和氯气捕集器实现阶梯式的降温，在只借助外界冷水管的冷水下，充分利用冷量，节约能耗；
14.3、本发明中经三级冷却和氯气捕集器冷凝下的氯水进入氯水罐，提高实用性，创造更多的经济利益。
15.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
16.进一步，在s1步骤中，所述预热器内的空气温度为30-40℃。
17.进一步，在s3步骤中，所述冷水管的温度为5℃-7℃。
18.进一步，在s5步骤中，所述氯水捕集器捕集的氯气在所述二级冷却器经换热升温后的温度为35-40℃。
19.进一步，所述干燥装置包括冷却系统和干燥再生系统，所述冷却系统分别通过第十一管道和所述第六管道连通有所述干燥再生系统，所述冷却系统用于对来自电解槽的氯气进行三级冷却，所述干燥再生系统用于对经过冷却系统冷却后的氯气进行干燥。
20.进一步，所述冷却系统包括一级冷却器、所述二级冷却器、所述三级冷却器以及所述氯水捕集器，所述一级冷却器的顶部设置有进气管，所述一级冷却器中部通过第十管道连通有预热器上部，所述一级冷却器的下部通过所述第二管道连通有所述二级冷却器的顶部，所述二级冷却器的下部通过所述第三管道连通有所述三级冷却器的顶部，所述三级冷却器的下部通过所述第四管道连通有所述氯水捕集器的下部，所述氯水捕集器的顶部通过第五管道连通有所述二级冷却器的顶部。
21.进一步，所述一级冷却器、所述二级冷却器、所述三级冷却器和所述氯水捕集器的底部分别通过第一管道、第七管道、第八管道和第九管道连通有所述氯水管道，所述氯水管道远离所述氯水捕集器的一端连通有氯水罐。
22.进一步，所述干燥再生系统包括第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔，所述第一干燥塔、所述第二干燥塔和所述第三干燥塔通过管道并联连接，所述第一干燥塔通过所述第六管道连通有所述二级冷却器，所述第二干燥塔和所述第三干燥塔均通过所述第十一管道连通有所述一级冷却器，所述第十一管道的一端连通有所述一级冷却器的上部，所述第十一管道的另一端连通有所述第六管道。
23.进一步，所述第一干燥塔、所述第二干燥塔和所述第三干燥塔的底部分别通过第一出口管线、第二出口管线和第三出口管线连通有出口总管线，所述出口总管线远离所述第一干燥塔的一端连通有所述预热器的顶部，所述预热器的底部设置有第十五管道将干燥后的氯气送至氯气透平机。
24.进一步，所述第一出口管线、所述第二出口管线和所述第三出口管线上分别连通有第十二管道、第十三管道和第十四管道的一端，所述第十二管道、所述第十三管道和所述第十四管道的另一端均连通有次钠管道。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图图；
26.图2为本发明工艺流程图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、进气管；2、一级冷却器；3、预热器；4、第一管道；5、次钠管道；6、第二管道；7、二级冷却器；8、氯水捕集器；9、三级冷却器；10、冷水管；11、第四管道；12、第六管道；13、第七管道；14、第八管道；15、第九管道；16、第三管道；17、第五管道；18、氯水管道；19、第一干燥塔；20、第二干燥塔；21、第三干燥塔；22、第十管道；23、第十一管道；24、第一出口管线；25、第二出口管线；26、第三出口管线；27、出口总管线；28、第十二管道；29、第十三管道；30、第
十四管道；31、第十五管道；32、第一阀门；33、第二阀门；34、第十六管道；35、第十七管道；36、第十八管道；37、第三阀门；38、第四阀门；39、第五阀门；40、第十四阀门；41、第十五阀门；42、第六阀门；43、第七阀门；44、第八阀门；45、第九阀门；46、第十阀门；47、第十一阀门；48、第十二阀门；49、第十三阀门。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
30.实施例1
31.如图1-2所示，本实施例提供一种氯气干燥方法，包括冷却系统，所述冷却系统包括一级冷却器2、二级冷却器7、三级冷却器9以及氯水捕集器8，包括以下步骤：
32.s1:来自电解槽的氯气通过进气管1进入所述一级冷却器2，所述一级冷却器2通过预热器3内的空气实现一级冷却，通过鼓风机向所述预热器3输送风量，且风量的温度低于来自电解槽氯气的温度，通过干燥的风带走氯气的热量，使经过一级冷却器2冷却后氯气的温度为55-65℃；
33.s2:经过s1步骤中所述一级冷却器2冷凝后的氯水经第一管道4送至氯水管道18，经过所述一级冷却器2未冷却的气体通过第二管道6进入所述二级冷却器7实现二级冷却，经过二级冷却器7冷却后氯气的温度为20-30℃；
34.s3:经过s2步骤中所述二级冷却器7冷凝后的氯水经第七管道13进入所述氯水管道18，经过所述二级冷却器7中未冷却的气体通过第三管道16进入所述三级冷却器9，所述三级冷却器9通过冷水管10中的冷水实现三级冷却，经过三级冷却器9冷却后氯气的温度为10.5-12℃；
35.s4:经过s3步骤中所述三级冷却器9冷凝后的氯水经第八管道14进入所述氯水管道18，经过所述三级冷却器9中未冷却的气体通过第四管道11进入所述氯水捕集器8中实现捕集，利用自身系统循环有效降低氯气的温度，节能降耗并有效提高干燥效率；
36.s5:经过s4步骤中所述氯水捕集器8冷凝后的氯水经第九管道15进入所述氯水管道18，所述氯水捕集器8捕集的氯气经过第五管道17进入所述二级冷却器7内作为冷却介质经换热升温后通过第六管道12进入干燥再生系统进行干燥，此时所述氯水捕集器8捕集的氯气作为所述二级冷却器7的冷却介质，对二级冷却器7内的氯气进行换热升温至35-40℃，换热升温至35-40℃的氯气进入干燥再生系统交替干燥，提高干燥效果。
37.优选的，在实施例中，还包括在s1步骤中，所述预热器3内的空气温度为30-40℃，所述第十管道22靠近所述一级冷却器2的一端设置有温度测试仪，用于测量预热器3内的空气是否在30-40℃范围内，精细化控制便于提高冷却效率。
38.优选的，在实施例中，还包括在s3步骤中，所述冷水管10的温度为5℃-7℃，便于对氯气进行阶梯式的冷却，只借助外界冷水管实现对氯气的降温，节约能耗。
39.优选的，在实施例中，还包括在s5步骤中，所述氯水捕集器8捕集的氯气在所述二级冷却器7经换热升温后的温度为35-40℃，所述第六管道12靠近所述二级冷却器7的一端设置有温度测试仪，用于测量经三级冷却后的氯气温度是否在35-40℃范围，保证冷却系统效率。
40.一种氯气干燥装置，包括冷却系统和干燥再生系统，所述冷却系统分别通过第十一管道23和所述第六管道12连通有所述干燥再生系统，所述冷却系统用于对来自电解槽的氯气进行三级冷却及捕集，所述干燥再生系统用于对经过冷却系统冷却后的氯气进行干燥，实现不使用硫酸作为干燥剂，通过冷却系统和干燥再生自身系统循环，提高干燥效果的同时能节省生产成本和减轻保护压力，提高现场的安全性。
41.优选的，在实施例中，还包括所述冷却系统包括一级冷却器2、所述二级冷却器7、所述三级冷却器9以及所述氯水捕集器8，所述一级冷却器2的顶部设置有进气管1，所述预热器3上部通过第十管道22连通有所述一级冷却器2中部，所述一级冷却器2的下部连通有所述第二管道6的一端，所述第二管道6的另一端连通有所述二级冷却器7的顶部，所述二级冷却器7的下部连通有所述第三管道16的一端，所述第三管道16的另一端连通有所述三级冷却器9的顶部，所述第三管道16靠近所述二级冷却器7的一端设置有温度检测仪，用于检测经所述二级冷却器7冷却后氯气的温度，所述三级冷却器9的下部连通有所述第四管道11的一端，所述第四管道11的另一端连通有所述氯水捕集器8，所述第四管道11靠近所述三级冷却器9的一端设置有温度检测仪器，用于检测经所述三级冷却器9冷却后氯气的温度，来自电解槽中的氯气经过三次冷却，每一次未冷却的氯气会进入下一个冷却器继续冷却，使来自电解槽的氯气温度得到明显阶梯性的下降，每次冷凝后的氯水会及时的流入氯水罐中，避免氯气温度过高影响干燥效果。
42.优选的，在实施例中，还包括所述一级冷却器2、所述二级冷却器7、所述三级冷却器9和所述氯水捕集器8的底部分别连通有第一管道4、第七管道13、第八管道14和第九管道15的一端，所述第一管道4、所述第七管道13、所述第八管道14和所述第九管道15的另一端均连通有所述氯水管道18，所述氯水管道18远离所述氯水捕集器8的一端连通有氯水罐，冷凝后的氯水均会流入氯水罐中，装置设计简单，有效提高了生产效率。
43.优选的，在实施例中，还包括所述干燥再生系统包括第一干燥塔19、第二干燥塔20和第三干燥塔21，所述第一干燥塔19、所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21通过管道并联连接，所述第一干燥塔19的顶部通过第十六管道34连通有第二干燥塔20的顶部，所述第十六管道34靠近所述第二干燥塔20的顶部的一端设置有第四阀门38，所述第十六管道34通过第十七管道35连通有所述出口总管线27，所述第十七管道35上设置有第三阀门37，所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21之间设置有第十八管道36，所述第十八管道36的一端连通有所述第三干燥塔21的顶部，所述第十八管道36的另一端连通有所述出口总管线27，根据实际情况，可将其中一台干燥台作为备用，避免意外发生降低生产效率，所述第十八管道36靠近所述第三干燥塔21顶部的一端设置有第五阀门39，所述第一干燥塔19通过所述第六管道12连通有所述二级冷却器7，所述第六管道12靠近所述第一干燥塔19的一端设置有第一阀门32，所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21均通过所述第十一管道23连通有所述一级冷却器2，所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21的顶部分别设置管道与所述第十一管道23连通，所述管道上分别设置有第六阀门42和第七阀门43，所述第十一管道23的一端连通有所述一级冷却器2的上部，所述第十一管道23的另一端连通有所述第六管道12靠近所述第一干燥塔19的一端，所述第十一管道23靠近所述第一干燥塔19的一端设置有第二阀门33，工作人员可启动所述第一干燥塔19和所述第二干燥塔20进行干燥，将所述第三干燥塔21作为再生塔，也可通过启动所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21进行干燥，将所述第
一干燥塔19作为再生塔，对冷却后的氯气进行干燥再生循环交替可提升干燥效果。
44.优选的，在实施例中，还包括所述第一干燥塔19、所述第二干燥塔20和所述第三干燥塔21的底部分别连通有第一出口管线24、第二出口管线25和第三出口管线26的一端，所述第一出口管线24、所述第二出口管线25和所述第三出口管线26的另一端分别连通有所述出口总管线27，第一出口管线24、第二出口管线25和第三出口管线26上分别设置有第八阀门44、第九阀门45和第十阀门46，所述出口总管线27远离所述第一干燥塔19的一端连通有所述预热器3的顶部，所述预热器3的底部设置有第十五管道31将干燥后的氯气送至氯气透平机，所述第三出口管线26和所述第十八管道36之间设置有第十四阀门40，所述第二出口管线25和所述第十七管道35之间设置有第十五阀门41，所述出口总管线27靠近所述第三出口管线26的一端设置有第十四阀门40，所述出口总管线27靠近第二出口管线25的一端设置有第十五阀门41，所述干燥装置中的阀门均采用电动阀门，提高自动化控制，避免人工操作带来的风险。
45.优选的，在实施例中，还包括所述第一出口管线24、所述第二出口管线25和所述第三出口管线26上分别连通有第十二管道28、第十三管道29和第十四管道30的一端，所述第十二管道28、所述第十三管道29和所述第十四管道30的另一端连通有次钠管道5，所述第十二管道28、所述第十三管道29和所述第十四管道30上分别设置有第十一阀门47、第十二阀门48和第十三阀门49，将干燥风带出的少量氯气通过次钠管道5送至次钠装置，进行密闭回收，避免环境污染。
46.本实施案例中，使用时，首先，来自电解槽的氯气(一般温度在85℃左右)经进气管1进入到一级冷却器2内，启动鼓风机对预热器3输送风量，且风量需保持在30-40℃对氯气进行首次冷却，经一级冷却器2冷凝下的氯水经第一管道4排至氯水管道18，并送至氯水罐中存储，经一级冷却器2未冷却的氯气(经温度检测仪检测，此时氯气的温度在55-65℃)经第二管道6进入二级冷却器7内再次冷却，经二级冷却器7冷凝下的氯水经第七管道13排至氯水管道18，并送至氯水罐中存储，经二级冷却器7未冷凝下的氯气(经温度检测仪检测，此时氯气的温度在20-30℃)经第三管道16进入三级冷却器9内再次冷却，此时需启动冷水管10的阀门，向三级冷却器9内注入5-7℃的冷水，实现对氯气的第三次冷却，经三级冷却器9冷凝下的氯水经第八管道14排至氯水管道18，并送至氯水罐中存储，经三级冷却器9未冷却的氯气(经温度检测仪检测，此时氯气的温度在10.5-12℃)经第四管道11进入氯水捕集器8进行捕集，经氯水捕集器8捕集的液体经第九管道15排至氯水管道18，并送至氯水罐中存储，经氯水捕集器8捕集的气体经第五管道17进入二级冷却器7内作为冷却介质对二级冷却器7内的氯气进行换热升温，当氯水捕集器8捕集的气体在二级冷却器7内换热升温至35-40℃时，可启动第六管道12上的第一阀门32，将经冷却系统冷却后的氯气进入到干燥再生系统进行干燥；
47.再次，启动干燥再生系统，可将第一干燥塔19和第二干燥塔20作为干燥塔进行干燥，第三干燥塔21作为再生塔进行再生，干燥塔所采用的干燥剂为改性硅胶，硅胶为非危险化学品，从本质上降低安全风险，且能重复使用，开启第一阀门32、第八阀门44、第四阀门38、第九阀门45和第三阀门37，关闭第十五阀门41，将冷却后的氯气经第六管道12和第十六管道34分别进入第一干燥塔19和第二干燥塔20进行干燥，干燥完成后的氯气通过第一出口管线24和第二出口管线25经出口总管线27进入预热器3，并送至氯气透平机，最后，关闭第
五阀门39和第十阀门46，启动第七阀门43和第十三阀门49，将预热器3内的热空气经过第十管道22和第十一管道23进入第三干燥塔21进行再生处理，再生处理后的气体经第十二管道28和次钠管道5送至次钠装置生产次钠，进行密闭回收；当第二干燥塔20和第三干燥塔21作为干燥塔进行干燥，第一干燥塔19作为再生塔进行再生，开启第五阀门39、第十阀门46、第四阀门38和第九阀门45，关闭第一阀门32、第八阀门44和第十四阀门40，经冷却系统冷却后的氯气经第六管道12和第十六管道34进入第二干燥塔20和第三干燥塔21进行干燥，干燥完成后的氯气通过第二出口管线25和第三出口管线26经出口总管线27进入预热器3，并送至氯气透平机，最后，启动第二阀门33和第十一阀门47，将预热器3内的热空气进入第一干燥塔19进行再生处理，再生处理后的气体经第十二管道28和次钠管道5送至次钠装置生产次钠，进行密闭回收。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种氯气干燥方法，包括冷却系统，所述冷却系统包括一级冷却器(2)、二级冷却器(7)、三级冷却器(9)以及氯水捕集器(8)，其特征在于，包括以下步骤：s1:来自电解槽的氯气通过进气管(1)进入所述一级冷却器(2)，所述一级冷却器(2)通过预热器(3)内的空气实现一级冷却；s2:经过s1步骤中所述一级冷却器(2)冷凝后的氯水经第一管道(4)送至氯水管道(18)，经过所述一级冷却器(2)未冷却的气体通过第二管道(6)进入所述二级冷却器(7)实现二级冷却；s3:经过s2步骤中所述二级冷却器(7)冷凝后的氯水经第七管道(13)进入所述氯水管道(18)，经过所述二级冷却器(7)中未冷却的气体通过第三管道(16)进入所述三级冷却器(9)，所述三级冷却器(9)通过冷水管(10)中的冷水实现三级冷却；s4:经过s3步骤中所述三级冷却器(9)冷凝后的氯水经第八管道(14)进入所述氯水管道(18)，经过所述三级冷却器(9)中未冷却的气体通过第四管道(11)进入所述氯水捕集器(8)中实现捕集；s5:经过s4步骤中所述氯水捕集器(8)冷凝后的氯水经第九管道(15)进入所述氯水管道(18)，所述氯水捕集器(8)捕集的氯气经过第五管道(17)进入所述二级冷却器(7)内作为冷却介质经换热升温后通过第六管道(12)进入干燥再生系统进行干燥。2.根据权利要求1所述一种氯气干燥方法，其特征在于，在s1步骤中，所述预热器(3)内的空气温度为30-40℃。3.根据权利要求1所述一种氯气干燥方法，其特征在于，在s3步骤中，所述冷水管(10)的温度为5℃-7℃。4.根据权利要求1所述一种氯气干燥方法，其特征在于，在s5步骤中，所述氯水捕集器(8)捕集的氯气在所述二级冷却器(7)经换热升温后的温度为35-40℃。5.一种氯气干燥装置，其特征在于，采用权利要求1所述一种氯气干燥方法，包括冷却系统和干燥再生系统，所述冷却系统分别通过第十一管道(23)和所述第六管道(12)连通有所述干燥再生系统，所述冷却系统用于对来自电解槽的氯气进行三级冷却及捕集，所述干燥再生系统用于对经过冷却系统冷却后的氯气进行干燥。6.根据权利要求5所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述冷却系统包括所述一级冷却器(2)、所述二级冷却器(7)、所述三级冷却器(9)以及所述氯水捕集器(8)，所述一级冷却器(2)的顶部设置有进气管(1)，所述一级冷却器(2)中部通过第十管道(22)连通有预热器(3)上部，所述一级冷却器(2)的下部通过所述第二管道(6)连通有所述二级冷却器(7)的顶部，所述二级冷却器(7)的下部通过所述第三管道(16)连通有所述三级冷却器(9)的顶部，所述三级冷却器(9)的下部通过所述第四管道(11)连通有所述氯水捕集器(8)的下部，所述氯水捕集器(8)的顶部通过第五管道(17)连通有所述二级冷却器(7)的顶部。7.根据权利要求6所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述一级冷却器(2)、所述二级冷却器(7)、所述三级冷却器(9)和所述氯水捕集器(8)的底部分别通过第一管道(4)、第七管道(13)、第八管道(14)和第九管道(15)连通有所述氯水管道(18)，所述氯水管道(18)远离所述氯水捕集器(8)的一端连通有氯水罐。8.根据权利要求7所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述干燥再生系统包括第一干燥塔(19)、第二干燥塔(20)和第三干燥塔(21)，所述第一干燥塔(19)、所述第二干燥塔(20)
和所述第三干燥塔(21)通过管道并联连接，所述第一干燥塔(19)通过所述第六管道(12)连通有所述二级冷却器(7)，所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)均通过所述第十一管道(23)连通有所述一级冷却器(2)，所述第十一管道(23)的一端连通有所述一级冷却器(2)的上部，所述第十一管道(23)的另一端连通有所述第六管道(12)。9.根据权利要求8所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第一干燥塔(19)、所述第二干燥塔(20)和所述第三干燥塔(21)的底部分别通过第一出口管线(24)、第二出口管线(25)和第三出口管线(26)连通有出口总管线(27)，所述出口总管线(27)远离所述第一干燥塔(19)的一端连通有所述预热器(3)的顶部，所述预热器(3)的底部设置有第十五管道(31)将干燥后的氯气送至氯气透平机。10.根据权利要求9所述一种氯气干燥装置，其特征在于，所述第一出口管线(24)、所述第二出口管线(25)和所述第三出口管线(26)上分别连通有第十二管道(28)、第十三管道(29)和第十四管道(30)的一端，所述第十二管道(28)、所述第十三管道(29)和所述第十四管道(30)的另一端均连通有次钠管道(5)。

技术总结
本发明涉及一种氯气干燥装置及方法,属于氯气干燥领域，包括冷却系统，所述冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，一级冷却器通过预热器内的空气实现一级冷却，经过一级冷却器未冷却的气体进入二级冷却器实现二级冷却，经过二级冷却器中未冷却的气体进入三级冷却器，三级冷却器通过冷水管中的冷水实现三级冷却，经过三级冷却器中未冷却的气体进入氯水捕集器中实现捕集，氯水捕集器捕集的氯气进入二级冷却器内作为冷介质换热升温后进入干燥再生系统进行干燥，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。提高现场的安全性。提高现场的安全性。


技术研发人员：杨超松 柳江峰 王喜平 冯斌 姜禹 高树斌 孙健 申文强 王伟国 鲍娜 张文琴
受保护的技术使用者：新疆中泰化学股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/4