制冷模块插接装置和制冷装置的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷模块插接装置和制冷装置。


背景技术：

2.当前的一种制冷设备中，为了提高制冷的便利性，采用框架式制冷结构，框架式制冷结构包括有机柜，机柜包括框架体，框架体具有多个安装位，制冷模块采用可拆卸的方式安装在框架体的安装位。此种制冷设备，制冷模块在框架体上的安装拆卸方便，而且可以根据需要对制冷模块进行更换，使用起来更加灵活，数量也可以根据需要进行调节。
3.在该种制冷设备中，制冷模块一般是滑动装入安装位内，且基本上填充整个安装位的空间。在现场进行装机时，制冷模块通过滑动方式装入到安装位，然后与外部冷源实现连接，然而该种结构中，制冷模块的连接接头与框架体上的连接接头进行对接时，对接精度是由框架体上的连接接头的安装孔与框架体上的导轨之间的对应精度决定的，也即是由框架体的加工精度决定，对于框架体的加工精度要求较高，会加大框架体的加工成本，且加工精度较难保证，使得制冷模块的连接接头与框架体上的连接接头仍然不容易对准，安装难度较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种制冷模块插接装置和制冷装置，能够提高制冷模块安装时的对准精度，降低安装难度，提高安装效率。
5.为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种制冷模块插接装置，包括导向结构和固定结构，导向结构和固定结构之间固定连接或者一体成型，导向结构被构造为引导制冷模块的安装，固定结构上设置有定位孔，定位孔被构造为安装固定插接接头，定位孔以导向结构为定位基准，定位孔的安装方向平行于导向结构的导向方向。
6.本发明的制冷模块插接装置，直接以导向结构作为定位基准来设计定位孔，因此可以通过导向结构来保证定位孔的位置精度，将制冷模块的安装精度和定位孔的设计精度通过单独的制冷模块插接装置进行实现，可以单独通过加工制冷模块插接装置来保证这种安装精度，通过制冷模块插接装置中的导向结构作为定位基准实现定位孔和制冷模块安装位置的定位基准统一，进而提高制冷模块安装时的对准精度，降低安装难度，提高安装效率，可以有效降低成本，且加工精度更加容易得到保证。
附图说明
7.图1示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置的立体结构示意图；
8.图2示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置的透视结构示意图；
9.图3示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置的立体结构示意图；
10.图4示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置的立体结构示意图；
11.图5示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置的局部剖视结构示意
图；
12.图6示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块的局部剖视结构示意图；
13.图7示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块的立体结构示意图；
14.图8示意性示出了本发明一个实施例的制冷模块插接装置与机柜框架的安装结构示意图；
15.图9示意性示出了本发明一个实施例的快速接头的装配结构示意图；
16.图10示意性示出了本发明一个实施例的快速接头的第二接头的剖视结构示意图；
17.图11示意性示出了本发明一个实施例的快速接头的第一接头的剖视结构示意图。
18.图中附图标记：1、导向结构；2、固定结构；3、定位孔；4、支撑部；5、引导部；6、限位孔；7、快速接头；8、制冷模块；9、机柜框架；10、第一接头；11、第一接头体；13、第一阀芯；14、第一弹簧；15、第一导向盘；16、第一挡环；18、密封圈；19、凹槽20、第二接头；21、第二接头体；211、内螺纹；212、台阶；213、六方；22、密封环；23、第二阀芯；24、第二弹簧；25、第二导向盘；26、第二挡环；110、第一阀座；131、顶杆主体部；231、顶杆主体部；1311、顶杆端部；2311、顶杆端部；132、导杆；232、导杆。
具体实施方式
19.以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
20.请参考图1至图11所示，根据本发明的实施例，制冷模块插接装置包括导向结构1和固定结构2，所述导向结构1和所述固定结构2之间固定连接或者一体成型，所述导向结构1被构造为引导制冷模块的安装，所述固定结构2上设置有定位孔3，所述定位孔3被构造为安装固定快速接头7，所述定位孔3以所述导向结构1为定位基准，所述定位孔3的安装方向平行于所述导向结构1的导向方向。
21.本发明的制冷模块插接装置，将导向结构1和所述固定结构2设计在一起，直接以制冷模块插接装置的导向结构作为定位基准来设计固定结构2上的定位孔3，因此可以通过导向结构来保证定位孔3的位置精度，将制冷模块的安装精度和定位孔3的设计精度通过单独的制冷模块插接装置联系在一起，可以单独通过加工制冷模块插接装置来保证这种安装精度，通过制冷模块插接装置中的导向结构作为定位基准实现定位孔3和制冷模块安装位置的定位基准统一，进而提高制冷模块安装时的对准精度，降低安装难度，提高安装效率，可以有效降低成本，且加工精度更加容易得到保证。
22.由于制冷模块插接装置作为一个整体的结构部件存在，且独立于机柜框架，因此可以将制冷模块插接装置直接在工厂加工好，加工难度可以大幅度降低，使得定位孔3和导向结构1之间的相对位置可以更加有效地得到精确保证，在进行安装时可以整体安装制冷模块插接装置即可，制冷模块的安装精度不再受到机柜框架的影响，完全由制冷模块插接装置实现，无需考虑机柜框架的加工精度，因此可以更加有效地保证制冷模块与制冷模块插接装置上的定位孔3之间的相对位置，提高安装精度，降低安装难度，而且可以大幅降低加工成本。
23.在本实施例中，由于定位孔3被构造为安装固定快速接头7，因此制冷模块和制冷模块插接装置之间的连接可以通过快速接头7插接实现，无需在机柜框架背后拧螺栓，有效
降低了制冷模块在机柜框架上的安装难度，提高了安装效率。
24.在一个实施例中，定位孔3的数量为两个，可以安装两个快速接头7，其中一个快速接头7作为制冷剂进口使用，另外一个快速接头7作为制冷剂出口使用，可以方便实现制冷模块与外部冷源连接形成循环管路。
25.在一个实施例中，所述导向结构1包括导向块，所述导向块包括形成定位基准的定位基准面，所述固定结构2以所述导向块为定位基准设置所述定位孔3。
26.在本实施例中，在进行导向块的加工时，可以以导向块的导向面同时作为制冷模块的安装基准以及定位孔3的定位基准，使得制冷模块的安装基准和定位孔3的定位基准高度统一，进而保证制冷模块与定位孔3的配合精度，使得制冷模块沿着导向块的导向就可以准确实现与定位孔3的精准对接，实现制冷模块上的快速接头与定位孔3内的快速接头的准确快速插接，简化安装工艺，降低安装难度，同时还可以通过固定结构2对制冷模块在导向块的导向方向上的安装位置进行定位，进一步方便实现制冷模块的快速安装和准确定位。
27.在一个实施例中，所述导向块的横截面为矩形，所述导向块的顶面和与所述顶面相邻的两个导向侧面配合形成定位基准面。
28.在本实施例中，导向块的顶面形成对定位孔3以及制冷模块的上下位置的定位，导向块的两个导向侧面形成对定位孔3以及制冷模块的左右定位，因此可以实现对定位孔3以及制冷模块的精确定位，实现两者在安装过程中的精确对准。为了与导向块进行配合，制冷模块的底部相应设置有与导向块的结构进行配合的凹槽19，导向块设置在凹槽19内。
29.在一个实施例中，所述导向块上设置有u形导向槽，所述u形导向槽的底面和两个导向侧面配合形成定位基准面。
30.在本实施例中，导向块的u形导向槽的底面形成对定位孔3以及制冷模块的上下位置的定位，导向块的两个导向侧面形成对定位孔3以及制冷模块的左右定位，因此可以实现对定位孔3以及制冷模块的精确定位，实现两者在安装过程中的精确对准。为了与导向块进行配合，制冷模块的底部相应设置有与u形导向槽配合的矩形块，矩形块的结构与u形导向槽相适配。
31.在一个实施例中，所述导向块为分体式结构，所述导向块包括支撑部4和引导部5，所述支撑部4与所述固定结构2固定连接或者一体成型，所述引导部5固定安装在所述支撑部4上，所述引导部5上具有所述定位基准面。
32.在本实施例中，将导向块设置为分体式结构，使其包括支撑部4和引导部5，可以对引导部5进行直接外购，降低导向块的加工难度，还可以对支撑部4和引导部5采用不同材料，可以降低材料成本。
33.在一个实施例中，所述导向结构1的数量为至少两个，至少两个所述导向结构1平行设置。
34.采用至少两个导向结构1对制冷模块进行导向，可以提高制冷模块的安装过程中的稳定性，使得所形成的定位结构更加稳定可靠。
35.在本实施例中，导向结构1的数量为两个，且关于制冷模块的纵向中平面对称设置，可以进一步提高制冷模块安装过程中的稳定性。
36.在一个实施例中，所述导向结构1的导向方向垂直于所述固定结构2的安装面。
37.在本实施例中，将导向结构1的导向方向设置为与固定结构2的安装面相互垂直，
可以更加有效地保证定位孔3相对于导向结构1的位置精度，保证定位孔3内的快速接头7与制冷模块上的快速接头7之间的精准对接。具体而言，本实施例中的导向结构的顶面与固定结构2的安装面之间相互垂直。
38.在一个实施例中，所述定位孔3内安装固定有所述快速接头7。
39.结合参见图8至图11所示，快速接头包括第一接头和第二接头，其中第一接头为母接头，第二接头为公接头，在母接头体和公接头体中各自安装阀芯组件，当空调的室内机与室外机没有安装使用时，各自的阀芯组件处于密封状态；母、公接头由连接机构相连时，依靠连接机构的连接将两阀芯组件打开。
40.第一接头10包括管状第一接头体，第一接头体内设置第一阀座110和第一内孔，第一接头体11尾端第一内孔中依次安装第一阀芯13、第一弹簧14、第一导向盘15、第一挡环16，第一阀芯与第一阀座配合开闭。第一接头体11外具有台阶，第一接头体11接近端头外设置密封圈18。本实施例中采用了导向盘引导阀芯，第一导向盘一端抵接第一挡环，另一端抵接第一弹簧，第一导向盘15两端连通并具有中心导向孔，第一阀芯底端设置导杆132，所述中心导向孔与导杆配合，内孔具有台阶用于定位第一导向盘，第一挡环16与台阶配合压紧第一导向盘15。当然，不一定要使用第一导向盘，也可以采用挡环抵接弹簧、第一内孔导向阀芯的方案。
41.第二接头20包括管状第二接头体21，第二接头体21尾端具有内螺纹211，用于与空调管路接头连接。第二接头体21内设置第二阀座210和第二内孔，第二内孔中依次装配第二阀芯23、第二弹簧24、第二导向盘25和第二挡环26，第二阀芯与第二阀座配合开闭。本实施例中，第二导向盘25参考第一导向盘，采用台阶212定位，第二接头体中间设置六方213，方便使用扳手。
42.本实施例中，第一阀芯和第二阀芯顶端均设置顶杆，顶杆分顶杆主体部131、231和顶杆端部1311、2311，端部直径大于主体部直径，在顶杆顶偏时也能确保相抵。第一接头和第二接头连接时，快速接头通过顶杆打开第一阀芯和第二阀芯，第一接头体端部深入第二接头内腔，第二接头内腔底部放置密封环22，第一接头体端部压紧密封环22实现密封。另外，第一接头体外圆设置密封槽放置密封圈，增加一处密封，实现更加可靠的密封。当第一阀芯、第一弹簧、第一挡环与对应的第二阀芯、第二弹簧、第二挡环规格相同时，方便两个接头的生产，有利于批量生产。
43.本实施例中，第一接头或第二接头在未连接状态单独使用时，第一接头体或第二接头体端部放置密封垫配合螺纹堵头密封，密封垫可以为环状或片状，增加一处密封，实现更加可靠的密封；在拧开堵头时，即使阀芯处有泄漏，堵头松动后迅速排气，堵头而不会飞出，阀芯因为阀座阻挡，也可以防止阀芯脱出伤人事故的发生。
44.在一个实施例中，所述导向结构1远离所述固定结构2的一端设置有限位孔6，所述限位孔6被构造为对所述制冷模块进行防脱限位。
45.在本实施例中，限位孔6可以为销钉孔，当制冷模块在制冷模块插接装置上安装到位后，可以通过在限位孔6内安装销钉的方式对制冷模块进行限位，放置制冷模块从制冷模块插接装置上脱出。
46.在一个实施例中，所述限位孔6被构造为所述导向结构1的安装固定孔。
47.在本实施例中，限位孔6可以同时作为销钉孔以及导向结构1的安装固定孔，既能
够通过该限位孔6将导向结构1固定安装在机柜框架上，又能够通过限位孔6对制冷模块进行防脱限位。具体而言，该限位孔6为沉头螺钉孔，其中沉头螺钉孔的沉头孔深度大于安装在沉头螺钉孔内的固定螺栓的螺栓头高度，从而能够在沉头孔内留下方便销钉设置的足够空间，利用沉头螺钉孔的沉头孔实现销钉的安装定位，利用沉头螺钉孔的下部螺钉孔实现导向结构1在机柜框架9上的安装固定。
48.为了保证制冷模块插接装置在机柜框架9上的安装结构稳定性和可靠性，同时避免对制冷模块的滑动造成干涉，在导向结构1上可以设置至少两个沉头螺钉孔，导向结构1能够通过沉头螺钉孔内的固定螺栓实现稳定可靠的安装固定。
49.在一个实施例中，上述的沉头螺钉孔也可以采用沉头孔来代替，也即沉头孔为光孔，仅对固定螺栓起到定位作用，固定连接作用通过机柜框架9上的螺钉孔来实现。
50.在一个实施例中，制冷模块插接装置也可以通过焊接等方式实现在机柜框架9上的安装固定。
51.根据本发明的实施例，制冷装置包括机柜框架9、制冷模块8和制冷模块插接装置，所述制冷模块插接装置为上述的制冷模块插接装置，所述制冷模块8插接装置固定安装在所述机柜框架9上，所述制冷模块8安装在所述机柜框架9内，并与所述制冷模块插接装置的导向结构1形成滑动导向配合，所述制冷模块8通过所述导向结构1进行定位，所述制冷模块8与所述制冷模块插接装置之间通过快速接头7连接。
52.在本实施例中，制冷模块的定位基准和制冷模块插接装置上的定位孔3的定位基准一致，使得制冷模块上的快速接头7的第二接头与定位孔3内的快速接头7的第一接头的安装位置对应更加精准，可以直接实现插接配合，无需在机柜框架背后拧螺纹实现制冷模块上的快速接头7的第二接头与定位孔3内的快速接头7的第一接头的连接固定，整体结构更加简单。
53.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种制冷模块插接装置，其特征在于，包括导向结构(1)和固定结构(2)，所述导向结构(1)和所述固定结构(2)之间固定连接或者一体成型，所述导向结构(1)被构造为引导制冷模块的安装，所述固定结构(2)上设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)被构造为安装固定快速接头(7)，所述定位孔(3)以所述导向结构(1)为定位基准，所述定位孔(3)的安装方向平行于所述导向结构(1)的导向方向。2.根据权利要求1所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向结构(1)包括导向块，所述导向块包括形成定位基准的定位基准面，所述固定结构(2)以所述导向块为定位基准设置所述定位孔(3)。3.根据权利要求2所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向块的横截面为矩形，所述导向块的顶面和与所述顶面相邻的两个导向侧面配合形成定位基准面。4.根据权利要求2所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向块上设置有u形导向槽，所述u形导向槽的底面和两个导向侧面配合形成定位基准面。5.根据权利要求2所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向块为分体式结构，所述导向块包括支撑部(4)和引导部(5)，所述支撑部(4)与所述固定结构(2)固定连接或者一体成型，所述引导部(5)固定安装在所述支撑部(4)上，所述引导部(5)上具有所述定位基准面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向结构(1)的数量为至少两个，至少两个所述导向结构(1)平行设置。7.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向结构(1)的导向方向垂直于所述固定结构(2)的安装面；和/或，所述定位孔(3)内安装固定有所述快速接头(7)。8.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述导向结构(1)远离所述固定结构(2)的一端设置有限位孔(6)，所述限位孔(6)被构造为对所述制冷装置进行防脱限位。9.根据权利要求8所述的制冷模块插接装置，其特征在于，所述限位孔(6)被构造为所述导向结构(1)的安装固定孔。10.一种制冷装置，其特征在于，包括机柜框架(9)、制冷模块(8)和制冷模块插接装置，所述制冷模块插接装置为权利要求1至9中任一项所述的制冷模块插接装置，所述制冷模块(8)插接装置固定安装在所述机柜框架(9)上，所述制冷模块(8)安装在所述机柜框架(9)内，并与所述制冷模块插接装置的导向结构(1)形成滑动导向配合，所述制冷模块(8)通过所述导向结构(1)进行定位，所述制冷模块(8)与所述制冷模块插接装置之间通过快速接头(7)连接。

技术总结
本发明提供了一种制冷模块插接装置和制冷装置。该制冷模块插接装置包括导向结构(1)和固定结构(2)，导向结构(1)和固定结构(2)之间固定连接或者一体成型，导向结构(1)被构造为引导制冷模块的安装，固定结构(2)上设置有定位孔(3)，定位孔(3)被构造为安装固定快速接头(7)，定位孔(3)以导向结构(1)为定位基准，定位孔(3)的安装方向平行于导向结构(1)的导向方向。根据本发明的制冷模块插接装置，能够提高制冷模块安装时的对准精度，降低安装难度，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：王伟东 朱玉华 陈龙龙
受保护的技术使用者：新昌县丰亿电器有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/4