一种面团自动搓圆机的制作方法

1.本发明涉及面团加工技术领域，尤其是涉及一种面团自动搓圆机。


背景技术：

2.馒头和面包是日常生活中常见的食品，形状多种多样。其中圆形的馒头和面包是比较常见的，在面包和馒头的售卖过程中，要求其外形比较好看。因此在面包和馒头的制作过程中，需要将面胚搓圆，常用的搓圆方式有两种：一种是手工搓圆，该种方式加工的面包或馒头口感较好，但缺点是速度慢、生产效率低下，不能适应大批量生产；另一种是机器搓圆，多采用伞形滚圆机进行搓圆，机械搓圆加工效率高。
3.如中国专利公开号cn206603137u，公开了名为一种自动定量撒粉面团搓圆机，所述面团搓圆机包括：搓圆机底座，设于所述搓圆机底座上的滚圆锥形面，所述滚圆锥形面上设有滚圆轨道、出面口，所述滚圆锥形面的上端设有筛粉盒；所述搓圆机底座内设有驱动电机，所述驱动电机上设有主轴，所述主轴贯穿并连接所述滚圆锥形面；所述主轴的顶端设有凸轮轴；所述筛粉盒包括盒体及抽拉板，所述盒体的底部设有若干孔洞，所述抽拉板设于所述盒体的底部；所述凸轮轴连接所述筛粉盒的抽拉板。通过上述方式，本发明面团搓圆机能够在满足正常面团搓圆功能的情况下，定量均匀向面团上撒面粉，从而使机器不仅能搓圆面团，而且使面团有韧劲、筋道。
4.但是上述申请中的面团搓圆机和现有的伞形滚圆机在进行加工时，现有技术中都需要洒面粉或油来提高面团在锥形搓圆面板上的滚动性以达到更好地滚圆效果，无论是人工或自动还是定量定时洒面粉或油，都会造成面粉或油的较多浪费，不仅增加了生产成本，同时也会增加操作人员工作量。
5.因此，有必要提供一种面团自动搓圆机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种面团自动搓圆机，以解决上述背景技术中需要定时定量洒面粉或油来提高面团在锥形搓圆面板上的滚动性以达到更好地滚圆效果，造成面粉或油的浪费，不仅增加了生产成本，同时也会增加操作人员工作量的问题。
7.为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种面团自动搓圆机，包括外壳，所述外壳的内部设置有可转动的外套筒，所述外套筒内部设置有对面团进行自动搓圆的搓圆组件。
8.作为本发明的进一步方案，所述搓圆组件包括同轴心布置于外套筒内部且与外套筒同步转动的中心柱，所述中心柱的侧面上固定有螺旋板，所述外套筒的内侧壁上固定有滚圆凸筋。
9.作为本发明的进一步方案，所述滚圆凸筋与螺旋板同旋向布置于外套筒的内侧壁上，所述螺旋板远离中心柱的一端与滚圆凸筋之间设置有0.5mm的间隙。
10.作为本发明的进一步方案，所述滚圆凸筋设置有多个，多个所述滚圆凸筋相互平
行且呈同旋向等距分布。
11.作为本发明的进一步方案，所述螺旋板的底端固定有挡板，所述挡板与中心柱的外侧壁固定。
12.作为本发明的进一步方案，所述搓圆组件的内部设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件，所述防粘组件包括开设于中心柱内部的通气腔，所述螺旋板内部开设有与通气腔连通的流通腔，所述螺旋板的顶端侧面上开设有与流通腔连通的吹风孔。
13.作为本发明的进一步方案，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布。
14.作为本发明的进一步方案，所述外套筒的底部设置有插接组件，所述插接组件包括固定于中心柱底端外侧面中心位置的矩形插块，所述外套筒的底端内侧壁上滑动连接有底座且外套筒与底座旋向相对固定，所述底座的内部中心位置固定有中心插座，所述中心插座的内部开设有与矩形插块插合适配的插槽，所述底座的底端中心位置固定有与外壳底板侧壁转动连接的下接柱。
15.作为本发明的进一步方案，所述外套筒的底端开设有两个呈对称分布的卡槽，所述底座的外圈侧面上固定有与卡槽插接适配的卡柱。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：外套筒在转动时带动螺旋板转动，螺旋板上多个面团借助自身的重力和滚圆凸筋的刮动进行呈螺旋线形路径的自动滚落，多个面团在进行滚动时通过滚圆凸筋对面团进行自动的搓圆加工，从而使得多个面团快速搓圆且滚动落入到螺旋板的底部，完成多个面团的均匀高效地搓圆，搓圆效果较好，省去定时定量洒面粉或油的操作，节省成本，有效减小操作人员的工作量，当面团在搓圆组件上滚动时，通过吹风孔将空气均匀喷出到面团的底部，从而进一步减小面团在螺旋板上的粘附性，有效减小面团在螺旋板上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在螺旋板上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率，当面团在搓圆组件上搓圆完成后，面团滚落到螺旋板的底端，通过插接组件可便捷地将螺旋板从外套筒内部上拉取出，从而将搓圆好的多个面团进行方便地取出，取料便捷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
18.图1为本发明的输气软管局部结构立体图；
19.图2为本发明的整体结构示意图；
20.图3为本发明的外壳内部结构示意图；
21.图4为本发明的外套筒内部结构示意图；
22.图5为本发明的搓圆组件剖视结构示意图；
23.图6为本发明的滚圆凸筋局部结构示意图；
24.图7为本发明的中心柱和底座从外套筒内部拆出结构示意图；
25.图8为本发明的卡槽局部结构示意图；
26.图9为本发明的矩形插块局部结构示意图；
27.图10为本发明的底座内部结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、搓圆组件；101、螺旋板；102、滚圆凸筋；103、中心柱；104、挡板；2、防粘组件；
201、通气腔；202、吹风孔；203、流通腔；3、插接组件；301、矩形插块；302、中心插座；303、底座；304、插槽；305、下接柱；4、外壳；5、盖板；6、空气泵；7、u形卡；9、外套筒；10、输气软管；13、齿环；14、齿轮；15、电机；16、卡槽；17、卡柱；19、轴承。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
31.请参阅图1-10，本发明提供一种面团自动搓圆机，包括外壳4，外壳4的内侧壁上固定有电机15，电机15的输出端固定有齿轮14，外壳4的内部设置有外套筒9，外套筒9的底端外侧壁上固定有与齿轮14啮合连接的齿环13，外套筒9底部设置有插接组件3，外套筒9的底端通过插接组件3可拆卸连接有设置于外套筒9内部的搓圆组件1，搓圆组件1内设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件2；当面团进行搓圆加工时，可将多个面团从外套筒9的顶端开口放入到搓圆组件1上，同时启动电机15进行工作，电机15通过齿轮14和齿环13的配合带动外套筒9进行转动，外套筒9在转动时带动搓圆组件1上多个面团借助自身的重力进行呈螺旋线形路径的自动滚动，多个面团在进行滚动时通过搓圆组件1对面团进行自动的搓圆加工，从而使得多个面团快速搓圆且落入到搓圆组件1的底部，完成多个面团的便捷高效地搓圆，搓圆效果较好，省去定时定量洒面粉或油的操作，节省成本，有效减小操作人员的工作量，当面团在搓圆组件1上滚动时，通过防粘组件2将空气均匀喷出到面团的底部，从而进一步减小面团在搓圆组件1上的粘附性，有效减小面团在搓圆组件1上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在搓圆组件1上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果，当面团在搓圆组件1上搓圆完成后，面团滚落到搓圆组件1的底端，通过插接组件3可便捷地将搓圆组件1从外套筒9内部上拉取出，从而将搓圆好的多个面团进行方便地取出，取料便捷。
32.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，搓圆组件1包括同轴心布置于外套筒9内部且与外套筒9同步转动的中心柱103，中心柱103的侧面上固定有螺旋板101，外套筒9的内侧壁上固定有滚圆凸筋102；外套筒9转动时带动中心柱103转动，中心柱103带动其上的螺旋板101转动，将多个面团放置到螺旋板101顶端侧面上，螺旋板101旋向和面团的滚落方向相反，外套筒9在转动时带动螺旋板101转动，螺旋板101上多个面团借助自身的重力和滚圆凸筋102的刮动进行呈螺旋线形路径的自动滚落，通过多个的滚圆凸筋102和螺旋板101对面团各个位置进行充分地自动搓圆，从而使得多个面团快速搓圆且落入到螺旋板101的底部，完成多个面团的便捷高效地搓圆，省去定时定量洒面粉或油的操作，节省成本，有效减小操作人员的工作量。
33.进一步地如图5和图6所示，值得具体说明的是，滚圆凸筋102与螺旋板101同旋向布置于外套筒9的内侧壁上，螺旋板101远离中心柱103的一端与滚圆凸筋102之间设置有0.5mm的间隙；滚圆凸筋102呈一定的倾角且与螺旋板101的旋向相同，从而对面团进行更好地搓圆，提高搓圆效果，设置的0.5mm的间隙有效减少面团上的面粉撒漏。
34.进一步地如图8所示，值得具体说明的是，滚圆凸筋102设置有多个，多个滚圆凸筋102相互平行且呈同旋向等距分布；设置为多个的滚圆凸筋102对面团各个位置进行充分地搓圆，提高面团搓圆的效率。
35.进一步地如图7所示，值得具体说明的是，螺旋板101的底端固定有挡板104，挡板
104与中心柱103的外侧壁固定；多个面团经过搓圆后自动滚落到螺旋板101的底部，通过挡板104对滚下的面团进行阻挡进行收集，方便取料。
36.进一步地如图1、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，搓圆组件1的内部设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件2，防粘组件2包括开设于中心柱103内部的通气腔201，螺旋板101内部开设有与通气腔201连通的流通腔203，螺旋板101的顶端侧面上开设有与流通腔203连通的吹风孔202，外壳4的外侧壁上固定有空气泵6，空气泵6的输出端固定有输气软管10，输气软管10远离空气泵6的一端与通气腔201连通且通过轴承19与中心柱103的顶端转动连接；当面团在螺旋板101上滚动时，空气泵6抽吸空气并泵入到输气软管10内，输气软管10将具有一定气压的空气输送到通气腔201和流通腔203内，通过通气腔201将空气喷出到面团的底部，从而有效减小面团在螺旋板101上的粘附性，有效减小面团在螺旋板101上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在螺旋板101上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率。
37.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，吹风孔202设置有多个且多个吹风孔202呈等距分布；设置为多个的吹风孔202将气流均匀地吹出到面团上，从而提高推动面团滚动的效果，确保面团在螺旋板101上能够顺滑地滚落。
38.进一步地如图4、图7、图9和图10所示，值得具体说明的是，外套筒9的底部设置有插接组件3，插接组件3包括固定于中心柱103底端外侧面中心位置的矩形插块301，外套筒9的底端内侧壁上滑动连接有底座303且外套筒9与底座303旋向相对固定，底座303的内部中心位置固定有中心插座302，中心插座302的内部开设有与矩形插块301插合适配的插槽304，底座303的底端中心位置固定有与外壳4底板侧壁转动连接的下接柱305；通过将矩形插块301插入到插槽304内，形成动力的传递，从而使得外套筒9转动时同步带动中心柱103进行转动，取料时，通过直接上拉中心柱103即可将螺旋板101和其上搓圆完成的面团从外套筒9的内部取出，方便进行取料。
39.本方案具备以下工作过程：当面团进行搓圆加工时，可将撒有一定量面粉的多个面团从外套筒9的顶端开口放入到螺旋板101顶端上，同时启动电机15进行工作，电机15通过齿轮14和齿环13的配合带动外套筒9进行转动，通过将矩形插块301插入到插槽304内，形成动力的传递，从而使得外套筒9转动时带动中心柱103转动，中心柱103带动其上的螺旋板101转动，螺旋板101旋向和面团的滚落方向相反，外套筒9在转动时带动螺旋板101转动，螺旋板101上多个面团借助自身的重力和滚圆凸筋102的刮动进行呈螺旋线形路径的自动滚落，从而通过多个的滚圆凸筋102和螺旋板101对面团各个位置进行充分地自动搓圆，当面团在螺旋板101上滚动时，空气泵6抽吸空气并泵入到输气软管10内，输气软管10将具有一定气压的空气输送到通气腔201和流通腔203内，再通过多个的吹风孔202将气流均匀地吹出到面团上，将空气喷出到面团的底部，从而有效减小面团在螺旋板101上的粘附性，从而使得多个面团经过不断地搓圆在螺旋板101上能够顺滑地滚动落入到螺旋板101的底部，通过挡板104对滚下的面团进行阻挡进行收集，取料时，通过直接上拉中心柱103即可将螺旋板101和其上搓圆完成的面团从外套筒9的内部取出。
40.进一步地如图5、图7和图10所示，值得具体说明的是，外套筒9的底端开设有两个呈对称分布的卡槽16，底座303的外圈侧面上固定有与卡槽16插接适配的卡柱17；通过卡槽16和卡柱17的卡合配合从而使得外套筒9在转动时能够带动底座303转动，进而带动中心柱
103进行转动，同时也方便后续维护时对外套筒9的拆卸，方便进行维护，降低维护成本。
41.进一步地如图1和图7所示，值得具体说明的是，外壳4的外侧壁上固定有u形卡7，u形卡7将输气软管10固定卡装在外壳4的外侧壁上，对输气软管10进行支撑，外壳4的顶端开口通过螺钉固定有盖板5。
42.综上：多个面团在进行滚动时通过搓圆组件1对面团进行自动的搓圆加工，从而使得多个面团快速搓圆且落入到搓圆组件1的底部，完成多个面团的便捷高效地搓圆，同时搓圆效果较好，节省人力，当面团在搓圆组件1上滚动时，通过防粘组件2将空气均匀喷出到面团的底部，从而有效减小面团在搓圆组件1上的粘附性，有效减小面团在搓圆组件1上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在搓圆组件1上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率，当面团在搓圆组件1上搓圆完成后，面团滚落到搓圆组件1的底端，通过插接组件3可便捷地将搓圆组件1从外套筒9内部上拉取出，从而将搓圆好的多个面团进行方便地取出，取料便捷，通过卡槽16和卡柱17的卡合配合从而使得外套筒9在转动时能够带动底座303转动，进而带动中心柱103进行转动，同时也方便后续维护时对外套筒9的拆卸，方便进行维护，降低维护成本。
43.空气泵6和电机15可采用市场购置，空气泵6和电机15配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

技术特征：
1.一种面团自动搓圆机，包括外壳，其特征在于，所述外壳的内部设置有可转动的外套筒，所述外套筒内部设置有对面团进行自动搓圆的搓圆组件。2.根据权利要求1所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述搓圆组件包括同轴心布置于外套筒内部且与外套筒同步转动的中心柱，所述中心柱的侧面上固定有螺旋板，所述外套筒的内侧壁上固定有滚圆凸筋。3.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述滚圆凸筋与螺旋板同旋向布置于外套筒的内侧壁上，所述螺旋板远离中心柱的一端与滚圆凸筋之间设置有0.5mm的间隙。4.根据权利要求三所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述滚圆凸筋设置有多个，多个所述滚圆凸筋相互平行且呈同旋向等距分布。5.根据权利要求3所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述螺旋板的底端固定有挡板，所述挡板与中心柱的外侧壁固定。6.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述搓圆组件的内部设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件，所述防粘组件包括开设于中心柱内部的通气腔，所述螺旋板内部开设有与通气腔连通的流通腔，所述螺旋板的顶端侧面上开设有与流通腔连通的吹风孔。7.根据权利要求6所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布。8.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述外套筒的底部设置有插接组件，所述插接组件包括固定于中心柱底端外侧面中心位置的矩形插块，所述外套筒的底端内侧壁上滑动连接有底座且外套筒与底座旋向相对固定，所述底座的内部中心位置固定有中心插座，所述中心插座的内部开设有与矩形插块插合适配的插槽，所述底座的底端中心位置固定有与外壳底板侧壁转动连接的下接柱。9.根据权利要求8所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述外套筒的底端开设有两个呈对称分布的卡槽，所述底座的外圈侧面上固定有与卡槽插接适配的卡柱。

技术总结
本发明公开了一种面团自动搓圆机，包括外壳，外套筒底部设置有插接组件，外套筒的底端通过插接组件可拆卸连接有设置于外套筒内部的搓圆组件，搓圆组件内设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件；本发明中多个面团在进行滚动时通过搓圆组件对面团进行自动的搓圆加工，完成多个面团的便捷高效地搓圆，搓圆效果较好，节省人力，当面团在搓圆组件上滚动时，通过防粘组件将空气均匀喷出到面团的底部，从而有效减小面团在搓圆组件上的粘附性，有效减小面团在搓圆组件上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在搓圆组件上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率。提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率。提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率。


技术研发人员：冯华
受保护的技术使用者：正麦机械（广州）有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/4