一种皮芯复合喷丝板的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种皮芯复合喷丝板。


背景技术：

2.皮芯复合喷丝板一般采用中心针孔输入芯层熔体，皮层熔体由周边导孔输入腔室并包围芯层熔体，与之交汇，然后一起以皮芯复合结构流入喷丝孔，根据熔体层流的流动特性，形成同心圆形截面的复合纤维。
3.由于皮芯复合喷丝板关键部分为针板，针板共由上下两层组成，而针管位于两层针板之间。当芯层熔体通过针管到达针板腔室内时，皮层熔体则通过上针板其他通道进入针板之间的腔室，两种熔体进行复合后再由下针板对应喷丝孔挤出。但这种设计容易使弹性模量较低的两种熔体在充满弹性模量较高的熔体腔室内流动受阻，从而极易发生熔体破裂现象。
4.鉴于此，我们提供一种不会发生熔体破裂现象的皮芯复合喷丝板，以解决现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是解决现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题，为解决上述技术问题，提供一种不会发生熔体破裂现象的皮芯复合喷丝板。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种皮芯复合喷丝板，包括：进料板，进料板还包括：第一通道，第一通道中还设有导管，导管用于输送芯层熔体；第二通道，第二通道设置在第一通道的两侧，第二通道用于输送皮层熔体；喷丝板，喷丝板及进料板相互连接，喷丝板还包括：复合通道，复合通道与第一通道相互连通；导管贯穿第一通道及复合通道，第一通道及复合通道中流入芯层熔体，第二通道中流入皮层熔体，皮层熔体流经复合通道，芯层熔体与皮层熔体在复合通道融合。
7.进一步地，根据本技术实施例，其中，第二通道的顶部开设有第二进料孔。
8.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一通道的顶部设置有第一进料孔。
9.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一进料孔的直径大于第二进料孔的直径。
10.进一步地，根据本技术实施例，其中，第二通道的顶部还开设有第二进料槽，第二进料槽用于储存皮层熔体。
11.进一步地，根据本技术实施例，其中，所述第一通道的顶部还开设有第一进料槽，第一进料槽用于储存芯层熔体。
12.进一步地，根据本技术实施例，其中，第二通道连通复合通道开设有腔室。
13.进一步地，根据本技术实施例，其中，腔室开设有第三进料孔，第三进料口用于输送皮层熔体。
14.进一步地，根据本技术实施例，其中，导管贯通于腔室，导管经过第三进料孔。
15.进一步地，根据本技术实施例，其中，复合通道的底部设置有喷丝孔。
16.有益效果：
17.本技术通过设置导管，利用导管输送芯层熔体，不会使得两种熔体同时存放在腔室中，并且导管贯通于第一通道及复合通道，使得芯层熔体直接输送至复合通道，两种熔体不会同时挤在腔室内流动受阻，进而不会发生熔体破裂，从而达到了皮芯复合喷丝板不会发生熔体破裂现象的较好效果，解决了现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
19.图1是本技术实施例一种皮芯复合喷丝板的结构示意图。
20.图2是本技术实施例一的一种皮芯复合喷丝板a部放大图。
21.图3是本技术实施例二的一种皮芯复合喷丝板a部放大图。
22.附图中
23.1、进料板
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10、导管
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11、第一通道
24.111、第一进料孔
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112、第一进料槽
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12、第二通道
25.121、第二进料孔
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122、第二进料槽
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2、喷丝板
26.21、复合通道
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211、喷丝孔
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3、腔室
27.31、第三进料孔
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100、出料孔
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
32.实施例一：
33.如图1-图2所示，本实施例提供一种皮芯复合喷丝板，包括：进料板1，进料板1还包括：第一通道11，第一通道11中还设有导管10，导管10用于输送芯层熔体；第二通道12，第二通道12设置在第一通道11的两侧，第二通道12用于输送皮层熔体；喷丝板2，喷丝板2及进料板1相互连接，喷丝板2还包括：复合通道21，复合通道21与第一通道11相互连通；导管10贯穿第一通道11及复合通道21，第一通道11及复合通道21中流入芯层熔体，第二通道12中流入皮层熔体，皮层熔体流经复合通道21，芯层熔体与皮层熔体在复合通道21融合。
34.本技术通过设置导管10，利用导管10输送芯层熔体，不会使得两种熔体同时存放在腔室3中，并且导管10贯通于第一通道11及复合通道21，使得芯层熔体直接输送至复合通道21，两种熔体不会同时挤在腔室3内流动受阻，进而不会发生熔体破裂，从而达到了皮芯复合喷丝板不会发生熔体破裂现象的较好效果，解决了现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。
35.如图2所示，该进料板1中还设置有第二通道12，第二通道12设置在第一通道11的两侧。第二通道12的顶部开设有第二进料孔121。第一通道11的顶部设置有第一进料孔111，第一进料孔111的直径大于第二进料孔121的直径。
36.为了进一步的提高生产效率，设置第二通道12在第一通道11的两侧排列排布，对应该第一进料孔111的两侧设置有第二进料孔121，以方便加料，可以快速的进入喷丝板2中进行喷料.
37.如图2所示，该第二通道12的顶部还开设有第二进料槽122，第二进料槽122用于储存皮层熔体。所述第一通道11的顶部还开设有第一进料槽112，第一进料槽112用于储存芯层熔体。该第一进料槽112及第二进料槽122分别对芯层熔体及皮层熔体进行初步的储存，便于芯层熔体及皮层熔体能够分别均匀流进第一通道11及第二通道12中。
38.该第二通道12连通复合通道21处开设有腔室3。腔室3开设有第三进料孔31，第三进料口31用于输送皮层熔体。导管10贯通于腔室3，导管10经过第三进料孔31。皮层熔体从第三进料孔31中进入复合通道21，芯层熔体从导管10中经过第三进料孔后直接进入聚合通道21，两种熔体在聚合通道31中汇合，避免了两种熔体同时在腔室3中流动受阻，进而发生熔体破裂的现象。
39.进一步，该复合通道21的底部设置有喷丝孔211，汇合后的两种液体从喷丝孔211中导出丝。
40.芯层熔体从第一进料孔111进入，皮层熔体从第二进料孔121中进入，皮层熔体经过第二通道12在腔室3中汇合，芯层熔体经过第一通道11从导管10中直接进入聚合通道21，皮层熔体从第三进料孔31中进入聚合通道，避免了两种熔体同时在腔室3中流动受阻，两种熔体在聚合通道31中汇合，并从喷丝孔211的下端导出丝。
41.综上所述，本技术能确保两种熔体不会同时挤在腔室3内流动受阻，进而不会发生熔体破裂，从而达到了皮芯复合喷丝板不会发生熔体破裂现象的较好效果，解决了现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。
42.实施例二：
43.本实施例提供一种皮芯复合喷丝板，具有与实施例1相同的结构特征。
44.本技术导管10的底部还分布排列设置有出料孔100，该出料孔100用于将导管10中的芯层熔体出料至聚合通道21，与皮层熔体提前进行融合，且该融合动作依旧在聚合通道21中进行，不会挤在腔室3内流动受阻。
45.芯层熔体从第一进料孔111进入，皮层熔体从第二进料孔121中进入，皮层熔体经过第二通道12在腔室3中汇合，皮层熔体从第三进料孔31中进入聚合通道，部分芯层熔体经过第一通道11从导管10中进入聚合通道21，与皮层熔体进行融合，部分芯层熔体经过第一通道11从导管10的出料孔100中间接进入聚合通道21，与出料孔100外的皮层熔体提前进行融合，避免了两种熔体同时在腔室3中流动受阻，两种熔体在聚合通道31中汇合后，从喷丝孔211的下端导出丝。
46.综上所述，本技术能确保两种熔体不会同时挤在腔室3内流动受阻，进而不会发生熔体破裂，从而达到了皮芯复合喷丝板不会发生熔体破裂现象的较好效果，解决了现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。
47.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，包括：进料板，所述进料板还包括：第一通道，所述第一通道中还设有导管，所述导管用于输送芯层熔体；第二通道，所述第二通道设置在所述第一通道的两侧，所述第二通道用于输送皮层熔体；喷丝板，所述喷丝板及所述进料板相互连接，所述喷丝板还包括：复合通道，所述复合通道与所述第一通道相互连通；所述导管贯穿所述第一通道及所述复合通道，所述第一通道及所述复合通道中流入芯层熔体，所述第二通道中流入皮层熔体，所述皮层熔体流经所述复合通道，所述芯层熔体与所述皮层熔体在所述复合通道融合。2.根据权利要求1所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第二通道的顶部开设有第二进料孔。3.根据权利要求2所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第一通道的顶部设置有第一进料孔。4.根据权利要求3所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第一进料孔的直径大于所述第二进料孔的直径。5.根据权利要求1所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第二通道的顶部还开设有第二进料槽，所述第二进料槽用于储存皮层熔体。6.根据权利要求5所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第一通道的顶部还开设有第一进料槽，所述第一进料槽用于储存芯层熔体。7.根据权利要求1所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述第二通道连通所述复合通道处开设有腔室。8.根据权利要求7所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述腔室开设有第三进料孔，所述第三进料孔用于输送皮层熔体。9.根据权利要求8所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述导管贯通于所述腔室，所述导管经过所述第三进料口。10.根据权利要求1所述的一种皮芯复合喷丝板，其特征在于，所述复合通道的底部设置有喷丝孔。

技术总结
本申请公开了一种皮芯复合喷丝板，涉及纺织设备技术领域，包括进料板及喷丝板，所述进料板及所述喷丝板相互连接；所述进料板中设置有第一通道，所述喷丝板中设置有复合通道，所述第一通道与所述复合通道相互连通；所述第一通道中开设有导管，所述导管用于输送芯层熔体，所述导管贯穿所述第一通道及所述复合通道。本申请通过设置导管，利用导管输送芯层熔体，不会使得两种熔体同时存放在腔室中，并且导管贯通于第一通道及复合通道，使得芯层熔体直接输送至复合通道，两种熔体不会同时挤在腔室内流动受阻，进而不会发生熔体破裂，解决了现有皮芯复合喷丝板极易发生熔体破裂现象的问题。问题。问题。


技术研发人员：马冬贤 关乐 周斌 潘烈 陈飞
受保护的技术使用者：苏州龙杰特种纤维股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/4