一种混凝反应沉淀器的制作方法

1.本发明涉及混凝反应沉淀技术领域，尤其涉及一种混凝反应沉淀器。


背景技术：

2.现有的混凝反应沉淀器，在向混合区中投入混凝剂时，由于混合区中的水上涨，使得从上方投入的混凝剂还未与水中的杂质反应，就被水流冲向中管的管壁，并由于混凝剂自身的吸附性，而黏附于中管的管壁上，使得混合区中与水发生混合的混凝剂的剂量，少于实际投入的混凝剂的剂量，使得反应区中待净化的水与混凝剂反应时，由于混凝剂的剂量不足，导致反应速度过慢，从而使得部分还未完成反应的水，直接从反应区中流入至沉淀区中，在沉淀区中无法产生絮凝物，也就无法沉淀，导致未发生反应的水直接上浮于沉淀区的上层，被排水口处的泵机抽出，导致水质的净化效果差。
3.并且，现有混凝反应沉淀器，在经过一段时间的净水工作之后，会在沉淀区沉积大量的絮凝物，需要暂停向混合区注入待净化的水，停止装置的运转，将沉淀区下层沉积大量的絮凝物及时排出，否则导致絮凝物上浮于沉淀区上层的清水中，影响正常的净水工作；然而，此排污过程，耗费时间长，净水工作长时间停止，当装置再次启动时，需要再次进行上述的注水、投入混凝剂等一系列净水准备工作，严重影响正常的净水效率。
4.并且，现有混凝反应沉淀器，混凝剂需要从混合区的上方持续投入，混凝剂的投入方向，与水流的上升方向对冲，使得混合区中产生湍流，影响混合效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有的混凝反应沉淀器，混合区中与水发生混合的混凝剂的剂量，少于实际投入的混凝剂的剂量，由于混凝剂的剂量不足，导致反应速度过慢，从而使得部分还未完成反应的水，直接从反应区中流入至沉淀区中，未发生反应的水直接上浮于沉淀区的上层，被排水口处的泵机抽出，导致水质的净化效果差，并且无法实现不停机排污功能的缺点，本发明提供一种混凝反应沉淀器。
6.技术方案是：一种混凝反应沉淀器，包括有底座、沉淀筒、l型中空板和传动单元；底座安装有沉淀筒；沉淀筒安装有若干个l型中空板；l型中空板设置有注水口；沉淀筒安装有若干个传动单元；还包括有连通环、中管、分隔筒、内管、传动单元和隔离膜；所有的l型中空板下部共同穿过沉淀筒连通有一个连通环；连通环上部固接有中管，且中管位于沉淀筒内部；连通环下部固接有分隔筒；分隔筒固接有内管，且内管位于中管内部；中管和内管之间形成混合区；内管内部为反应区，且反应区上部与混合区相连通；中管和沉淀筒之间形成沉淀区，且沉淀区和反应区相连通；分隔筒分隔混合区和沉淀区；传动单元传动连接有隔离膜；隔离膜在l型中空板内部移动，且隔离膜与l型中空板靠近沉淀筒的内侧面相贴合，且l型中空板与中管的内侧面贴合；传动单元用于带动隔离膜以矩形轨迹进行移动。
7.进一步地，还包括有拨动条；每个隔离膜各设置有若干个沿着隔离膜的整体曲线阵列分布的拨动条，且相邻的两个拨动条呈“八”字型结构；拨动条设置为橡胶材质。
8.进一步地，还包括有不停机排污机构；不停机排污机构包括有环形气囊和弧型磁性条；分隔筒下部安装有环形气囊；环形气囊内下部设置有磁铁条；底座滑动连接有四个弧型磁性条，且四个弧型磁性条整体呈环形。
9.进一步地，不停机排污机构还包括有安装板、电动推杆和电磁铁；底座下部安装有四个安装板；每个安装板各安装有一个电动推杆；每个电动推杆的伸缩部各固接有一个电磁铁，且四个电磁铁分别位于对应侧弧型磁性条的下方。
10.进一步地，环形气囊设置有若干个气孔，且气孔为倾斜朝外设置。
11.进一步地，不停机排污机构还包括有圆环和滤网；底座内侧面滑动连接有圆环；底座内部设置有滤网，且滤网与圆环的下表面平齐；滤网将底座内部空腔分为混凝拦截区和清水区，且混凝拦截区与排污口相连通。
12.进一步地，底座和沉淀筒共同设置有一个通水管；通水管连通清水区和沉淀区。
13.进一步地，混凝添加机构包括有中空环、转动件和通液管；内管下部固接有中空环，且中空环位于分隔筒的内上方；内管转动连接有转动件，且转动件与中空环转动连接；中空环设置有通液腔；转动件设置有若干个出液槽，且出液槽与通液腔相连通，且出液槽与混合区相连通；通液腔连通有通液管。
14.进一步地，还包括有弧型斜条；每个连通环各设置有若干个弧型斜条，且弧型斜条的数量与l型中空板的数量相匹配，且弧型斜条与l型中空板下部开口相对。
15.进一步地，混合区、反应区和沉淀区中均放置有大量的多孔球；沉淀区的上层放置有若干个蜂窝斜板。
16.本发明的有益效果：本发明通过隔离膜包裹住中管的内壁，通过隔离膜替代中管的内壁，使得中管的内壁不会与混合区中的混凝剂产生接触，此时，从上方投入的混凝剂被水流冲向隔离膜，并由于混凝剂自身的吸附性，而黏附于隔离膜上，通过上、下两个转辊带动隔离膜以矩形轨迹，进行类传送带的方式移动，使得隔离膜在混合区中黏附到混凝剂之后，向上移动，再从注水口处进入至l型中空板中，再从l型中空板的下部开口进入至混合区中；在隔离膜经过l型中空板的过程中，从注水口处注入的水，不断的冲击隔离膜表面黏附的混凝剂，将其从隔离膜表面冲下的同时，使其再次混合进水中；同时，隔离膜又以干净的状态处于中管的内部，起到替代中管的内壁的作用，避免在中管的内壁形成凸块，如此循环，便能够保证混凝剂与水充分混合。
17.本发明通过环形气囊发生形变后，其内部空间得到扩大，此时，减小注水口的注水量，使得混合区和反应区能够进行正常的混合、反应，而水流也不会快速的将环形气囊内部空间充满，为沉淀区提供充足的排污时间；如此，既能够继续正常的混合、反应工作，也能够进行排污工作；解决了现有混凝反应沉淀器，无法实现不停机排污，当装置再次启动时，需要再次进行上述的注水、投入混凝剂等一系列净水准备工作，严重影响正常的净水效率的问题。
18.本发明使得水流从l型中空板下部开口进入混合区的第一时间，就能够与混凝剂开始混合，在同样的混合距离内，增加了混合时长，使得混凝剂与水流混合的更为均匀，并且，混凝剂跟随水流同步上升，解决了现有混凝反应沉淀器，混凝剂需要从混合区的上方持续投入，混凝剂的投入方向，与水流的上升方向对冲，使得混合区中产生湍流，影响混合效果的问题。
19.在混合、反应、沉淀工作中，混合区、反应区、沉淀区中的杂质吸附于多孔球表面，而多孔球之间会相互碰撞，使得多孔球发生翻转，调整多孔球与杂质的吸附面，增大杂质的吸附量，减少清水中的杂质含量。
20.在沉淀区中的清水和絮凝物上浮时，其中，清水与蜂窝斜板接触后，受蜂窝斜板的导向快速上浮于沉淀区的上层，絮凝物与蜂窝斜板接触，撞击板面，导致絮凝物的方向发生改变，进而向下沉积，有效减少上层清水中的絮凝物量。
附图说明
21.图1为本发明混凝反应沉淀器公开的第一种的结构示意图；
22.图2为本发明混凝反应沉淀器公开的第二种的结构示意图；
23.图3为本发明混凝反应沉淀器公开的第一种的结构剖视图；
24.图4为本发明混凝反应沉淀器公开的第二种的结构剖视图；
25.图5为本发明混凝反应沉淀器公开的第三种的结构剖视图；
26.图6为本发明混凝反应沉淀器公开的第四种的结构剖视图；
27.图7为本发明混凝反应沉淀器公开的不停机排污机构的结构示意图；
28.图8为本发明混凝反应沉淀器公开的环形气囊和弧型磁性条的爆炸图；
29.图9为本发明混凝反应沉淀器公开的安装板、电动推杆和电磁铁的结构示意图；
30.图10为本发明混凝反应沉淀器公开的圆环、滤网和通水管的结构示意图；
31.图11为本发明混凝反应沉淀器公开的混凝添加机构的结构示意图；
32.图12为本发明混凝反应沉淀器公开的中空环和转动件结构的剖视图；
33.图13为本发明混凝反应沉淀器公开的弧型斜条和中空环的结构爆炸图；
34.图14为本发明混凝反应沉淀器公开的多孔球和蜂窝斜板的结构示意图。
35.附图标号：1-底座，2-沉淀筒，3-l型中空板，4-连通环，5-中管，6-分隔筒，7-内管，81-轴承座，82-电机，83-转辊，9-隔离膜，10-拨动条，11-弧型斜条，101-环形气囊，102-弧型磁性条，103-安装板，104-电动推杆，105-电磁铁，111-圆环，112-滤网，113-通水管，201-中空环，202-转动件，203-通液管，1a-排污口，2a-排水口，3a-注水口，101a-气孔，001-混凝拦截区，002-清水区，100-通液腔，200-出液槽，1000-混合区，2000-反应区，3000-沉淀区。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
37.实施例1
38.一种混凝反应沉淀器，如图1-图14所示，包括有底座1、沉淀筒2、l型中空板3和传动单元；底座1上部安装有沉淀筒2；沉淀筒2螺栓连接有若干个呈环形阵列分布的l型中空板3；l型中空板3设置有注水口3a；沉淀筒2外侧面安装有若干个呈环形阵列分布的传动单元；
39.还包括有连通环4、中管5、分隔筒6、内管7、传动单元和隔离膜9；所有的l型中空板3下部共同穿过沉淀筒2连通有一个连通环4；连通环4上部固接有中管5，且中管5位于沉淀筒2内部；连通环4下部固接有分隔筒6；分隔筒6固接有内管7，且内管7位于中管5内部；中管5和内管7之间形成混合区1000；内管7内部为反应区2000，且反应区2000上部与混合区1000
相连通；中管5和沉淀筒2之间形成沉淀区3000，且沉淀区3000和反应区2000相连通；分隔筒6分隔混合区1000和沉淀区3000；传动单元传动连接有隔离膜9；隔离膜9在l型中空板3内部移动，且隔离膜9与l型中空板3靠近沉淀筒2的内侧面相贴合，且l型中空板3与中管5的内侧面贴合；通过若干个隔离膜9包裹住中管5的内壁。
40.还包括有拨动条10；每个隔离膜9各设置有若干个沿着隔离膜9的整体曲线阵列分布的拨动条10，且相邻的两个拨动条10呈“八”字型结构；拨动条10设置为橡胶材质；在隔离膜9以矩形轨迹进行移动时，拨动条10跟随隔离膜9进行移动，通过拨动条10将混合区1000中的水向上拨动，带动增加水流流速，同时，轻微搅动水流，增加水流与混凝剂的混合效果，拨动条10的“八”字型结构起到更好的拨动效果。
41.传动单元包括有轴承座81、电机82和转辊83；沉淀筒2外侧面安装有四个呈矩形分布的轴承座81；上方的两个轴承座81共同转动连接有一个转辊83；下方的两个轴承座81共同转动连接有另一个转辊83；上方的和下方的轴承座81各安装有一个电机82，且两个电机82输出轴分别与对应侧的转辊83固接；两个转辊83共同与隔离膜9传动连接，通过两个转辊83带动隔离膜9以矩形轨迹进行移动。
42.本发明净水工作具体如下：
43.首先，从注水口3a向l型中空板3中注入待净化的水，依次通过l型中空板3和连通环4到达至中管5内部，即混合区1000中；随着注入的水量越多，混合区1000中的水量也慢慢的上溢，当混合区1000中的水位超过内管7的高度时，开始向内管7中流动，即从混合区1000中流动至反应区2000中，水受重力影响，穿过反应区2000到达至沉淀区3000，当混合区1000、反应区2000和沉淀区3000中均充满水之后，使待净化的水能够依次在混合区1000、反应区2000和沉淀区3000之间流动；
44.此时，即可开始进行净水工作，继续通过注水口3a向l型中空板3中注入水，同时，通过排水口2a外接泵机，将沉淀区3000上层的水抽出，使得水在流入混合区1000之后，从混合区1000中从下至上流动至反应区2000中、再从反应区2000中从上至下流动至沉淀区3000中，此过程中，水流以“w”型轨迹进行流动，经过多次折返；此过程中，向混合区1000中投入混凝剂，待净化的水在混合区1000中与混凝剂均匀混合，在反应区2000中与混凝剂快速反应，在沉淀区3000中发生絮凝沉淀现象，絮凝物沉淀于沉淀区3000的下层，清洗上浮于沉淀区3000的上层，控制外接泵机通过排水口2a将沉淀区3000上层的水抽出，进行常规的净水工作。
45.现有的混凝反应沉淀器，在向混合区1000中投入混凝剂时，由于混合区1000中的水上涨，使得从上方投入的混凝剂还未与水中的杂质反应，就被水流冲向中管5的管壁，并由于混凝剂自身的吸附性，而黏附于中管5的管壁上，使得混合区1000中与水发生混合的混凝剂的剂量，少于实际投入的混凝剂的剂量，使得反应区2000中待净化的水与混凝剂反应时，由于混凝剂的剂量不足，导致反应速度过慢，从而使得部分还未完成反应的水，直接从反应区2000中流入至沉淀区3000中，在沉淀区3000中无法产生絮凝物，也就无法沉淀，导致未发生反应的水直接上浮于沉淀区3000的上层，被排水口2a处的泵机抽出，导致水质净化效果差；
46.同时，当经过长期的净水工作之后，中管5管壁上的混凝剂黏附的越来越多，进而形成凸块，该凸块占据中管5内部的空间，导致中管5通水量降低，导致混合区1000、反应区
2000和沉淀区3000之间的水流流速降低，进而降低整体的净水效率。
47.本发明通过隔离膜9包裹住中管5的内壁，通过隔离膜9替代中管5的内壁，使得中管5的内壁不会与混合区1000中的混凝剂产生接触，此时，从上方投入的混凝剂被水流冲向隔离膜9，并由于混凝剂自身的吸附性，而黏附于隔离膜9上，同时，以沉淀筒2右方的传动单元为例，控制电机82输出轴带动转辊83进行从前往后的视角顺时针转动，通过上、下两个转辊83带动隔离膜9以矩形轨迹，进行类传送带的方式移动，使得隔离膜9在混合区1000中黏附到混凝剂之后，向上移动，再从注水口3a处进入至l型中空板3中，再从l型中空板3的下部开口进入至混合区1000中；在隔离膜9经过l型中空板3的过程中，从注水口3a处注入的水，不断的冲击隔离膜9表面黏附的混凝剂，将其从隔离膜9表面冲下的同时，使其再次混合进水中；同时，隔离膜9又以干净的状态处于中管5的内部，起到替代中管5的内壁的作用，避免在中管5的内壁形成凸块，如此循环，便能够保证混凝剂与水充分混合；解决了现有的混凝反应沉淀器，混合区1000中与水发生混合的混凝剂的剂量，少于实际投入的混凝剂的剂量，使得反应区2000中待净化的水与混凝剂反应时，由于混凝剂的剂量不足，导致反应速度过慢，从而使得部分还未完成反应的水，直接从反应区2000中流入至沉淀区3000中，在沉淀区3000中无法产生絮凝物，也就无法沉淀，导致未发生反应的水直接上浮于沉淀区3000的上层，被排水口2a处的泵机抽出，导致水质净化效果差的问题，并提升净水工作的效率。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，还包括有不停机排污机构；不停机排污机构包括有环形气囊101和弧型磁性条102；分隔筒6下部安装有环形气囊101；环形气囊101内下部设置有磁铁条；分隔筒6内设置有气泵，通过气泵向环形气囊101注入气体，控制环形气囊101的膨胀或是收缩；底座1内底部滑动连接有四个弧型磁性条102，且四个弧型磁性条102整体呈环形，弧型磁性条102设置为磁铁材质。
50.不停机排污机构还包括有安装板103、电动推杆104和电磁铁105；底座1下表面安装有四个呈环形阵列分布的安装板103；每个安装板103各安装有一个电动推杆104；每个电动推杆104的伸缩部各固接有一个电磁铁105，且四个电磁铁105分别位于对应侧弧型磁性条102的下方，通过电动推杆104的伸缩部带动电磁铁105收缩，使得电磁铁105带动四个弧型磁性条102在底座1内底部向其边缘滑动。
51.环形气囊101下表面设置有若干个呈环形阵列分布的气孔101a，且气孔101a为倾斜朝外设置；在环形气囊101向下膨胀时，通过气孔101a向底座1内底部喷出气流，通过该气流将底座1内底部中心区域的混凝物向底座1内底部边缘吹动。
52.不停机排污机构还包括有圆环111和滤网112；底座1内侧面滑动连接有上下方向滑动的圆环111，圆环111内置电力驱动部件，通过电力驱动带动圆环111上下滑动；底座1内部设置有滤网112，且滤网112与圆环111的下表面平齐；滤网112将底座1内部空腔分为混凝拦截区001和清水区002，且混凝拦截区001与排污口1a相连通；通过圆环111的上下滑动控制混凝拦截区001的开启或关闭。
53.底座1和沉淀筒2共同设置有一个通水管113；通水管113连通清水区002和沉淀区3000，通过通水管113将清水区002中的水再次注入沉淀区3000中，而不是直接随着絮凝物一并排出，有效减少水源的浪费。
54.现有混凝反应沉淀器，在经过一段时间的净水工作之后，会在沉淀区3000沉积大
量的絮凝物，需要暂停向混合区1000注入待净化的水，停止装置的运转，将沉淀区3000下层沉积大量的絮凝物及时排出，否则导致絮凝物上浮于沉淀区3000上层的清水中，影响正常的净水工作；然而，此排污过程，耗费时间长，净水工作长时间停止，当装置再次启动时，需要再次进行上述的注水、投入混凝剂等一系列净水准备工作，严重影响正常的净水效率。
55.本发明不停机排污工作具体如下：
56.需要注意的是，环形气囊101初始为收缩状态，反应区2000和沉淀区3000之间的水流能够正常流通；而圆环111如图10所示的封堵状态。
57.当沉淀区3000下层沉积大量的絮凝物时，控制气泵向环形气囊101注入气体，使环形气囊101向下膨胀，直至环形气囊101内下部与弧型磁性条102贴合，并通过环形气囊101内下部的磁铁条与弧型磁性条102吸附，使环形气囊101与弧型磁性条102形成密封状态，对反应区2000和沉淀区3000进行隔离；
58.再将沉淀区3000上层的清水抽出，沉淀区3000中仅留有部分清水和沉积的絮凝物，随后，控制电力驱动带动圆环111向上滑动，使得混凝拦截区001打开，进而沉淀区3000和混凝拦截区001相连通，使得沉淀区3000中的絮凝物在被挤压时，能够顺利的进入至混凝拦截区001中。
59.随后，控制电磁铁105吸附住对应侧的弧型磁性条102，再电动推杆104的伸缩部带动对应侧的电磁铁105收缩，从而电磁铁105带动对应侧的弧型磁性条102远离环形气囊101的中心区域，从而弧型磁性条102带动环形气囊101的下部远离沉淀区3000的中心区域，使得环形气囊101由圆环111型状态，转变成上小下大的圆台型状态，将环形气囊101下部边缘的沉积物向沉淀区3000边缘区域挤压的同时，扩大环形气囊101的内部空间，使得反应区2000有足够的反应空间，被环形气囊101下部所挤压的絮凝物，被挤压至混凝拦截区001中，通过排污口1a外接的泵机抽出。
60.当环形气囊101完成形变之后，控制排污口1a外接的泵机，通过排污口1a和混凝拦截区001将沉淀区3000底部沉积的絮凝物抽出，当沉淀区3000底部沉积的絮凝物全部抽出时，即代表排污工作完成，恢复电磁铁105、环形气囊101、弧型磁性条102、圆环111恢复至初始状态即可进行正常的混合、反应、沉淀工作；此过程中，滤网112将絮凝物拦截于滤网112其上方的混凝拦截区001中，而跟随絮凝物进入混凝拦截区001的清洗则穿过滤网112到达至清水区002中，通过通水管113将清水区002中的水再次注入沉淀区3000中，而不是直接随着絮凝物一并排出，有效减少水源的浪费。
61.在环形气囊101向下膨胀时，通过气孔101a向底座1内底部喷出气流，通过该气流将沉淀区3000中心区域的絮凝物向沉淀区3000边缘吹动，使得絮凝物被吹入至混凝拦截区001中；同时，防止环形气囊101与弧型磁性条102吸附时，有絮凝物被环形气囊101与弧型磁性条102夹住而无法排出；
62.此过程中，环形气囊101发生形变后，其内部空间得到扩大，此时，减小注水口3a的注水量，使得混合区1000和反应区2000能够进行正常的混合、反应，而水流也不会快速的将环形气囊101内部空间充满，为沉淀区3000提供充足的排污时间；如此，既能够继续正常的混合、反应工作，也能够进行排污工作；解决了现有混凝反应沉淀器，无法实现不停机排污，当装置再次启动时，需要再次进行上述的注水、投入混凝剂等一系列净水准备工作，严重影响正常的净水效率的问题。
63.实施例3
64.在实施例2的基础上，混凝添加机构包括有中空环201、转动件202和通液管203；内管7下部固接有中空环201，且中空环201位于分隔筒6的内上方；内管7下部转动连接有转动件202，且转动件202与中空环201转动连接；转动件202内置电力驱动机构，通过该驱动机构带动转动件202进行转动；中空环201内部设置有通液腔100；转动件202设置有若干个出液槽200，且出液槽200与通液腔100相连通，且出液槽200与混合区1000相连通；通液腔100连通有通液管203，且通液管203依次穿过分隔筒6和沉淀筒2与外部的混凝剂投入设备相连通。
65.现有混凝反应沉淀器，混凝剂需要从混合区1000的上方持续投入，混凝剂的投入方向，与水流的上升方向对冲，使得混合区1000中产生湍流，影响混合效果。
66.本发明混凝剂的高效混合工作具体如下：
67.在从l型中空板3下部开口向混合区1000中注入待净化的水时，控制外部的混凝剂投入设备通过通液管203向转动件202中注入混凝剂，使混凝剂到达至通液腔100中；同时，控制电力驱动机构带动转动件202转动，转动件202快速转动，在离心力作用下，通液腔100中的混凝剂通过出液槽200被甩出，进而混入混合区1000中，与混合区1000中待净化的水快速混合，使得水流从l型中空板3下部开口进入混合区1000的第一时间，就能够与混凝剂开始混合，在同样的混合距离内，增加了混合时长，使得混凝剂与水流混合的更为均匀，并且，混凝剂跟随水流同步上升，解决了现有混凝反应沉淀器，混凝剂需要从混合区1000的上方持续投入，混凝剂的投入方向，与水流的上升方向对冲，使得混合区1000中产生湍流，影响混合效果的问题。
68.还包括有弧型斜条11；每个连通环4各设置有若干个弧型斜条11，且弧型斜条11的数量与l型中空板3的数量相匹配，且弧型斜条11与l型中空板3下部开口相对；从注水口3a向l型中空板3中注入待混凝反应的水，该部分的水通过l型中空板3内部，到达至l型中空板3下部开口处时，该部分水与弧型斜条11接触，并受弧型斜条11的导向作用，使得从l型中空板3下部开口流出的水能够直接向上流动，避免该部分水流直接与混凝剂对冲。
69.如图14所示，混合区1000、反应区2000和沉淀区3000中均放置有大量的多孔球；在混合、反应、沉淀工作中，混合区1000、反应区2000、沉淀区3000中的杂质吸附于多孔球表面，而多孔球之间会相互碰撞，使得多孔球发生翻转，调整多孔球与杂质的吸附面，增大杂质的吸附量，减少清水中的杂质含量；沉淀区3000的上层放置有若干个蜂窝斜板；在沉淀区3000中的清水和絮凝物上浮时，其中，清水与蜂窝斜板接触后，受蜂窝斜板的导向快速上浮于沉淀区3000的上层，絮凝物与蜂窝斜板接触，撞击板面，导致絮凝物的方向发生改变，进而向下沉积，有效减少上层清水中的絮凝物量。
70.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝反应沉淀器，包括有底座(1)、沉淀筒(2)、l型中空板(3)和传动单元；底座(1)安装有沉淀筒(2)；沉淀筒(2)安装有若干个l型中空板(3)；l型中空板(3)设置有注水口(3a)；沉淀筒(2)安装有若干个传动单元；其特征在于，还包括有连通环(4)、中管(5)、分隔筒(6)、内管(7)、传动单元和隔离膜(9)；所有的l型中空板(3)下部共同穿过沉淀筒(2)连通有一个连通环(4)；连通环(4)上部固接有中管(5)，且中管(5)位于沉淀筒(2)内部；连通环(4)下部固接有分隔筒(6)；分隔筒(6)固接有内管(7)，且内管(7)位于中管(5)内部；中管(5)和内管(7)之间形成混合区(1000)；内管(7)内部为反应区(2000)，且反应区(2000)上部与混合区(1000)相连通；中管(5)和沉淀筒(2)之间形成沉淀区(3000)，且沉淀区(3000)和反应区(2000)相连通；分隔筒(6)分隔混合区(1000)和沉淀区(3000)；传动单元传动连接有隔离膜(9)；隔离膜(9)在l型中空板(3)内部移动，且隔离膜(9)与l型中空板(3)靠近沉淀筒(2)的内侧面相贴合，且l型中空板(3)与中管(5)的内侧面贴合；传动单元用于带动隔离膜(9)以矩形轨迹进行移动。2.根据权利要求1所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，还包括有拨动条(10)；每个隔离膜(9)各设置有若干个沿着隔离膜(9)的整体曲线阵列分布的拨动条(10)，且相邻的两个拨动条(10)呈“八”字型结构；拨动条(10)设置为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，还包括有不停机排污机构；不停机排污机构包括有环形气囊(101)和弧型磁性条(102)；分隔筒(6)下部安装有环形气囊(101)；环形气囊(101)内下部设置有磁铁条；底座(1)滑动连接有四个弧型磁性条(102)，且四个弧型磁性条(102)整体呈环形。4.根据权利要求3所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，不停机排污机构还包括有安装板(103)、电动推杆(104)和电磁铁(105)；底座(1)下部安装有四个安装板(103)；每个安装板(103)各安装有一个电动推杆(104)；每个电动推杆(104)的伸缩部各固接有一个电磁铁(105)，且四个电磁铁(105)分别位于对应侧弧型磁性条(102)的下方。5.根据权利要求3所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，环形气囊(101)设置有若干个气孔(101a)，且气孔(101a)为倾斜朝外设置。6.根据权利要求3所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，不停机排污机构还包括有圆环(111)和滤网(112)；底座(1)内侧面滑动连接有圆环(111)；底座(1)内部设置有滤网(112)，且滤网(112)与圆环(111)的下表面平齐；滤网(112)将底座(1)内部空腔分为混凝拦截区(001)和清水区(002)，且混凝拦截区(001)与排污口(1a)相连通。7.根据权利要求6所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，底座(1)和沉淀筒(2)共同设置有一个通水管(113)；通水管(113)连通清水区(002)和沉淀区(3000)。8.根据权利要求1所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，混凝添加机构包括有中空环(201)、转动件(202)和通液管(203)；内管(7)下部固接有中空环(201)，且中空环(201)位于分隔筒(6)的内上方；内管(7)转动连接有转动件(202)，且转动件(202)与中空环(201)转动连接；中空环(201)设置有通液腔(100)；转动件(202)设置有若干个出液槽(200)，且出液槽(200)与通液腔(100)相连通，且出液槽(200)与混合区(1000)相连通；通液腔(100)连通有通液管(203)。9.根据权利要求1所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，还包括有弧型斜条(11)；每个连通环(4)各设置有若干个弧型斜条(11)，且弧型斜条(11)的数量与l型中空板(3)的
数量相匹配，且弧型斜条(11)与l型中空板(3)下部开口相对。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种混凝反应沉淀器，其特征在于，混合区(1000)、反应区(2000)和沉淀区(3000)中均放置有大量的多孔球；沉淀区(3000)的上层放置有若干个蜂窝斜板。

技术总结
本发明涉及混凝反应沉淀技术领域，尤其涉及一种混凝反应沉淀器。现有的混凝反应沉淀器，水质的净化效果差，并且无法实现不停机排污功能。技术方案是：一种混凝反应沉淀器，包括有底座、沉淀筒和L型中空板等；底座安装有沉淀筒；沉淀筒安装有若干个L型中空板。在隔离膜经过L型中空板的过程中，从注水口处注入的水，不断的冲击隔离膜表面黏附的混凝剂，将其从隔离膜表面冲下的同时，使其再次混合进水中；同时，隔离膜又以干净的状态处于中管的内部，起到替代中管的内壁的作用，避免在中管的内壁形成凸块，如此循环，便能够保证混凝剂与水充分混合。便能够保证混凝剂与水充分混合。便能够保证混凝剂与水充分混合。


技术研发人员：林杭生 鄢安 曾桂芳 黄昌述
受保护的技术使用者：福州美能水处理设备有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/4